一种油箱进油口自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油箱进油口自动加工设备，其特征在于：包括设置在工作台板上的油箱定位装置和竖向钻孔装置，所述油箱定位装置包括竖直设置在所述工作台板上的工装安装板，所述工装安装板上设置有定位油箱后部的定位块和夹紧油箱进油口的油口固定夹，所述油口固定夹包括定夹和动夹，其中定夹固定安装在所述工装安装板上，所述动夹设置在水平转动的动夹臂上；所述竖向钻孔装置包括竖直正对油箱的进油口的钻机，所述钻机向油箱的进油口方向轴向升降运动。本实用新型专利技术的有益效果包括：装夹简单，定位精准，适用于机器人自动装夹，减少人工，加工效率高，减少后续碎屑清理的麻烦。减少后续碎屑清理的麻烦。减少后续碎屑清理的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱进油口自动加工设备


[0001]本技术涉及油箱加工设备领域，具体涉及一种油箱进油口自动加工设备。

技术介绍

[0002]一种GCV型油箱的生产工艺是通过吹塑成型，由于模具或工艺的原因在油箱的进油口容易出现毛刺和飞边，使得进油口不平整，因此需要后续加工将其去除，现有的进油口加工采用的是人工端面锪钻去飞边，因此需要人工装夹，人工取件，其效率较低，且在加工中有碎屑进入油箱内部，增加后续的清理工序，且不易清理干净，从而给油箱的使用带来严重的后果。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种油箱进油口自动加工设备，其结构简单，适用于机器人自动装夹、取件，反向钻孔加工碎屑不会进入油箱，避免后期清理的麻烦。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种油箱进油口自动加工设备，其特征在于：包括设置在工作台板上的油箱定位装置和竖向钻孔装置，其中油箱定位装置位于所述工作台板上面，所述竖向钻孔装置位于工作台板下面，所述油箱定位装置包括竖直设置在所述工作台板上的工装安装板，所述工装安装板上设置有定位油箱后部的定位块和夹紧油箱进油口的油口固定夹，所述油口固定夹包括定夹和动夹，其中定夹固定安装在所述工装安装板上，所述动夹设置在水平转动的动夹臂上；所述竖向钻孔装置包括竖直正对油箱的进油口的钻机，所述钻机向油箱的进油口方向轴向升降运动。
[0006]进一步地，还包括机柜，所述工作台板设置于所述机柜上，所述竖向钻孔装置位于所述机柜内。
[0007]进一步地，所述工作台板上还设置有设备控制器及声光报警器。
[0008]进一步地，所述油口固定夹的动夹和定夹上均具有与油箱进油口外螺纹相匹配的内螺纹。
[0009]进一步地，所述动夹臂与设置在所述工装安装板侧面的气缸组成杠杆压紧机构，所述动夹臂的前部连接所述动夹，其中部通过铰接连接的支座连接在所述工作安装板上，其后部与所述气缸的活塞杆前端铰接连接。
[0010]进一步地，所述竖向钻孔装置还包括钻机安装架，所述钻机安装架设置有丝杠导轨机构，所述丝杠导轨机构上滑动配合连接有钻机安装板，所述钻机固定在所述钻机安装板上，所述钻机安装架上还设置有驱动所述钻机安装板竖直移动的减速电机。
[0011]进一步地，所述钻机的输出轴上连接有多刃端面断屑刀，所述多刃端面断屑刀的外侧同轴设置有集屑罩，所述集屑罩固定设置于所述工作台板上。
[0012]本技术的有益效果包括：装夹简单，定位精准，适用于机器人自动装夹，减少
人工，加工效率高，减少后续碎屑清理的麻烦。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0016]一种如图1-2所示的油箱进油口自动加工设备，用于油箱进油口平整加工，包括设置在工作台板1上的油箱定位装置和竖向钻孔装置，其中油箱定位装置位于所述工作台板1上面，所述竖向钻孔装置位于工作台板1下面。所述油箱定位装置包括竖直设置在所述工作台板1上的工装安装板4，所述工装安装板4上设置有定位油箱后部的定位块5和夹紧油箱进油口的油口固定夹3，所述定位块5为顶面为水平面的矩形块，其作用在于支撑和定位油箱的后部。所述油口固定夹3包括定夹和动夹，其中定夹固定安装在所述工装安装板4上，所述动夹设置在水平转动的动夹臂12上；在机器人装夹或取件时，动夹打开，油箱可以水平平进平出。所述竖向钻孔装置包括竖直正对油箱的进油口的钻机11，所述钻机11向油箱的进油口方向轴向升降运动。钻机的进给方向是从下至上，这样产生的碎屑会自动掉落不会进入油箱。
[0017]如图1所示，所述竖向钻孔装置还包括钻机安装架7，所述钻机安装架7设置有丝杠导轨机构9，所述丝杠导轨机构9上滑动配合连接有钻机安装板10，所述钻机11固定在所述钻机安装板10上，所述钻机安装架7上还设置有驱动所述钻机安装板10竖直移动的减速电机8。通过此结构实现钻机11的竖向运动。
[0018]如图1，所述钻机11的输出轴上连接有多刃端面断屑刀(图中未示出)，所述多刃端面断屑刀的外侧同轴设置有集屑罩6，所述集屑罩6固定设置于所述工作台板1上。此结构可以防止碎屑飞溅，保持工作台面干净整洁。
[0019]如图2所示，本技术的实施例中，还包括机柜13，所述工作台板1设置于所述机柜13上，所述竖向钻孔装置位于所述机柜13内。所述工作台板1上还设置有设备控制器16及声光报警器15。本实施例的设备可以调节控制钻机的转速、进给量等参数，并且会错误报警。
[0020]由于油箱的油口通常设计有螺纹，所以在所述油口固定夹3的动夹和定夹上均具有与油箱进油口外螺纹相匹配的内螺纹。
[0021]本实施例的所述动夹臂12优选的采用气缸驱动，动夹臂12与设置在所述工装安装板4侧面的气缸2组成杠杆压紧机构，所述动夹臂12的前部连接所述动夹，其中部通过铰接连接的支座连接在所述工作安装板4上，其后部与所述气缸2的活塞杆前端铰接连接。
[0022]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱进油口自动加工设备，其特征在于：包括设置在工作台板(1)上的油箱定位装置和竖向钻孔装置，其中油箱定位装置位于所述工作台板(1)上面，所述竖向钻孔装置位于工作台板(1)下面，所述油箱定位装置包括竖直设置在所述工作台板(1)上的工装安装板(4)，所述工装安装板(4)上设置有定位油箱后部的定位块(5)和夹紧油箱进油口的油口固定夹(3)，所述油口固定夹(3)包括定夹和动夹，其中定夹固定安装在所述工装安装板(4)上，所述动夹设置在水平转动的动夹臂(12)上；所述竖向钻孔装置包括竖直正对油箱的进油口的钻机(11)，所述钻机(11)向油箱的进油口方向轴向升降运动。2.根据权利要求1所述的一种油箱进油口自动加工设备，其特征在于：还包括机柜(13)，所述工作台板(1)设置于所述机柜(13)上，所述竖向钻孔装置位于所述机柜(13)内。3.根据权利要求1所述的一种油箱进油口自动加工设备，其特征在于：所述工作台板(1)上还设置有设备控制器(16)及声光报警器(15)。4.根据权利要求1所述的一种油箱进油口自动加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德胜，唐前富，曹炎廷，屈万奎，
申请(专利权)人：重庆奥发斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：