一种凸轮轴摇臂自动铆接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴摇臂自动铆接机构，其特征在于：包括底座、下定位座、上定位座、凸轮轴摇臂导向输送槽、第一平推杆，所述下定位座上具有定位凸轮轴摇臂的定位部，所述凸轮轴摇臂导向输送槽的正对方向设置有活动挡块，所述凸轮轴摇臂导向输送槽、活动挡块之间具有活动间隙，所述活动间隙正对所述定位部，所述上定位座上具有正对所述定位部的铆钉定位孔，所述上定位座上还具有铆钉排列槽，所述上定位座上方设置有竖向运动的冲压杆，所述下定位座上具有与所述冲压杆正对的支撑顶杆，所述下定位座的一侧设置有第二平推杆。本实用新型专利技术的有益效果包括：可完全替代人工铆接，自动化程度高，显著提高了加工效率，降低工人劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴摇臂自动铆接机构


[0001]本技术涉及铆接装置领域，具体涉及一种凸轮轴摇臂自动铆接机构。

技术介绍

[0002]发动机上的凸轮轴摇臂的作用主要是在合适的时间打开和关闭气门，以完成发动机吸进可燃混合气和排出燃烧后的废气。
[0003]凸轮轴摇臂在制造过程中需要铆接铆钉，现有加工方式是由人工将铆钉和凸轮轴摇臂装配后再放到铆接机上铆接，因此工人的劳动强度大，加工效率低，且工人放置工件在铆接机上铆接存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种凸轮轴摇臂自动铆接机构，其加工效率高，自动化程度高，降低工人劳动强度。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种凸轮轴摇臂自动铆接机构，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有下定位座，所述下定位座一侧设置有凸轮轴摇臂导向输送槽，所述下定位座上具有定位凸轮轴摇臂的定位部，所述凸轮轴摇臂导向输送槽的正对方向设置有活动挡块，所述活动挡块前伸状态下，所述凸轮轴摇臂导向输送槽的端部与所述活动挡块的端面具有单个凸轮摇臂宽度的活动间隙，所述活动间隙正对所述定位部，所述凸轮轴摇臂导向输送槽一侧设置有用于将处于所述活动间隙内的待铆接凸轮摇臂推动到所述定位部内的第一平推杆，所述下定位座上方设置有上定位座，所述上定位座上具有正对所述定位部的铆钉定位孔，所述上定位座上还具有延伸至所述铆钉定位孔的铆钉排列槽，所述上定位座上方设置有竖向运动的冲头座，所述冲头座上设置有可伸入所述铆钉定位孔的冲压杆，所述下定位座上具有与所述冲压杆正对的支撑顶杆，所述下定位座的一侧设置有用于将铆接后的凸轮轴摇臂顶出所述定位部的第二平推杆。
[0007]进一步地，所述活动挡块后方的所述底座上设置有漏料口。
[0008]进一步地，所述活动挡块通过设置在所述底座上的第一气缸驱动，所述底座上还设置有对所述活动挡块导向限位的导向块，所述活动挡块与所述导向块之间通过燕尾槽结构滑动配合。
[0009]进一步地，所述第一平推杆连接有第二气缸，所述第二气缸第一安装座设置在所述底座上，所述第一安装座上还具有所述第一平推杆的导向孔。
[0010]进一步地，所述第二平推杆连接有第三气缸，所述第三气缸通过第二安装座固定在所述底座上，所述第二平推杆前端可穿过所述下定位座。
[0011]进一步地，所述铆钉定位孔内设置有径向方向的弹性挡销，所述弹性挡销前端为球头。
[0012]进一步地，所述冲头座与所述上定位座之间设置有导向柱和复位弹簧。
[0013]本技术的有益效果包括：可完全替代人工铆接，自动化程度高，显著提高了加工效率，降低工人劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中的内部结构图；
[0016]图3是本技术的结构示意图(省略冲头座)。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0018]一种如图1
‑
3所示的凸轮轴摇臂自动铆接机构，包括凸轮轴摇臂自动送料定位机构、铆钉自动送料定位机构、铆接机构、出料机构。
[0019]凸轮轴摇臂自动送料定位机构包括底座1，底座1上设置有下定位座2，下定位座2上具有定位凸轮轴摇臂的定位部5。在下定位座2一侧设置有凸轮轴摇臂导向输送槽4，将凸轮轴摇臂依次排列在输送槽内。凸轮轴摇臂导向输送槽4的正对方向设置有活动挡块6。活动挡块6可以前后运动。当活动挡块6前伸状态下，凸轮轴摇臂导向输送槽4的端部与活动挡块6的端面具有单个凸轮摇臂宽度的活动间隙7，且该活动间隙7正对定位部5，在凸轮轴摇臂导向输送槽4一侧设置有用于将处于活动间隙7内的待铆接凸轮摇臂推动到定位部5内的第一平推杆8，第一平推杆8连接有第二气缸18，第二气缸18第一安装座19设置在底座1上，第一安装座19上还具有第一平推杆8的导向孔。
[0020]铆钉自动送料定位机构包括设置在下定位座2上方的上定位座3，上定位座3上具有正对定位部5的铆钉定位孔9，上定位座3上还具有延伸至铆钉定位孔9的铆钉排列槽10，铆钉定位孔9内设置有径向方向的弹性挡销22，弹性挡销22前端为球头，该弹性挡销22用于限位铆钉，使得铆钉只有在铆接机构的作用下才能进入铆接孔。
[0021]铆接机构包括上定位座3上方设置有竖向运动的冲头座11，冲头座11上设置有可伸入铆钉定位孔9的冲压杆12，下定位座2上具有与冲压杆12正对的支撑顶杆13，冲头座11与上定位座3之间设置有导向柱23和复位弹簧24。
[0022]出料机构包括下定位座2的一侧设置有用于将铆接后的凸轮轴摇臂顶出定位部5的第二平推杆14，第二平推杆14连接有第三气缸20，第三气缸20通过第二安装座21固定在底座1上，第二平推杆14前端可穿过下定位座2。第二平推杆14可将铆接完成的凸轮轴摇臂推回活动间隙7内。活动挡块6后方的底座1上设置有漏料口15，当活动挡块6后退一个凸轮轴摇臂宽度时，铆接完成的凸轮轴摇臂从漏料口15自动下落，活动挡块6前伸回位。活动挡块6通过设置在底座1上的第一气缸16驱动，底座1上还设置有对活动挡块6导向限位的导向块17，活动挡块6与导向块17之间通过燕尾槽结构滑动配合。
[0023]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴摇臂自动铆接机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有下定位座(2)，所述下定位座(2)上具有定位凸轮轴摇臂的定位部(5)，所述下定位座(2)一侧设置有凸轮轴摇臂导向输送槽(4)，所述凸轮轴摇臂导向输送槽(4)的正对方向设置有活动挡块(6)，所述活动挡块(6)前伸状态下，所述凸轮轴摇臂导向输送槽(4)的端部与所述活动挡块(6)的端面具有单个凸轮摇臂宽度的活动间隙(7)，所述活动间隙(7)正对所述定位部(5)，所述凸轮轴摇臂导向输送槽(4)一侧设置有用于将处于所述活动间隙(7)内的待铆接凸轮摇臂推动到所述定位部(5)内的第一平推杆(8)，所述下定位座(2)上方设置有上定位座(3)，所述上定位座(3)上具有正对所述定位部(5)的铆钉定位孔(9)，所述上定位座(3)上还具有延伸至所述铆钉定位孔(9)的铆钉排列槽(10)，所述上定位座(3)上方设置有竖向运动的冲头座(11)，所述冲头座(11)上设置有可伸入所述铆钉定位孔(9)的冲压杆(12)，所述下定位座(2)上具有与所述冲压杆(12)正对的支撑顶杆(13)，所述下定位座(2)的一侧设置有用于将铆接后的凸轮轴摇臂顶出所述定位部(5)的第二平推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴摇臂自动铆接机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德胜，唐前富，曹炎廷，陈林军，谭大庆，
申请(专利权)人：重庆奥发斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：