供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统，可对热用户回水的余热进行回收利用，包括蒸汽轮机主系统、气水换热器、天然气供给装置、天然气调压站及收集水箱，所述蒸汽轮机主系统向所述热用户输送工质供热，所述气水换热器的工质输入端与所述热用户的输出端连接，所述气水换热器的天然气输入端与所述天然气供给装置连接，所述气水换热器的工质输出端与所述收集水箱连接，所述气水换热器的天然气输出端与所述天然气调压站的输入端连接，所述天然气调压站的输出端与所述蒸汽轮机主系统的燃机连接。本实用新型专利技术可对热用户回水的余热进行回收，实现对天然气加热，极大满足节能高效供热的要求。能高效供热的要求。能高效供热的要求。

【技术实现步骤摘要】
供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统


[0001]本技术涉及一种蒸汽轮机系统，尤其涉及一种供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统。

技术介绍

[0002]现有的蒸汽轮机向热用户供热后，其回水的水温很高约90℃，需要使用换热器对回水进行降温，并且保证降温后的水温小于40度，这样才能进入后续锅炉补给水处理系统内的除盐系统进行除盐，否则不满足除盐系统的进水温度要求，易毁损其中的树脂，导致出水水质不合格。然而，常规的回水换热方式会造成较大的能量损失。例如供热回水与除盐水换热，会使除盐水温度升高，在省煤器吸收热量减少，则烟气排烟温度升高影响机组排烟热量损失；或供热回水与循环水换热，会造成循环水温度升高，循环水又回到循环水池，最后还需要冷却塔风机运行冷却，造成电耗上升损失。因此，现有的蒸汽轮机系统的供热回水方式不能满足节能高效供热要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可对热用户回水的余热进行回收，实现对天然气加热，满足节能高效供热要求的蒸汽轮机系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统，可对热用户回水的余热进行回收利用，包括蒸汽轮机主系统、气水换热器、天然气供给装置、天然气调压站及收集水箱，所述蒸汽轮机主系统向所述热用户输送工质供热，所述气水换热器的工质输入端与所述热用户的输出端连接，所述气水换热器的天然气输入端与所述天然气供给装置连接，所述气水换热器的工质输出端与所述收集水箱连接，所述气水换热器的天然气输出端与所述天然气调压站的输入端连接，所述天然气调压站的输出端与所述蒸汽轮机主系统的燃机连接。
[0005]与现有技术相比，本技术通过将所述热用户的供热回水输入到所述气水换热器，使得供热回水的热量能在所述气水换热器内与天然气进行热交换，一方面使供热回水的热量转移到天然气上，实现能量的转移，进而使得进入所述天然气调压站前的天然气的温度满足燃气轮机入口燃料温度要求，提高机组的效率；另一方面使得供热回水的温度降低，从约90度快速降至40度，达到回水化学处理入口温度的要求。因此，既可对热用户回水的余热进行回收，实现对天然气加热，又有利于对供热回水的回收处理，极大地满足节能高效的供热要求。
[0006]较佳地，还包括化学处理系统，所述化学处理系统的输入端与所述收集水箱的输出端连接，所述化学处理系统的输出端与所述蒸汽轮机主系统的锅炉补给水输入端连接。
[0007]具体地，所述化学处理系统与所述收集水箱之间设有升压水泵。
[0008]具体地，所述化学处理系统包括除铁过滤器。
[0009]具体地，所述化学处理系统还包括混合离子交换器，所述混合离子交换器的输入
端与所述除铁过滤器的输出端连接。
[0010]具体地，所述化学处理系统还包括除盐装置，所述除盐装置的输入端与所述混合离子交换器的输出端连接。
附图说明
[0011]图1是本技术供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0013]如图1所示，本技术的供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统100可对热用户200回水的余热进行回收利用，其包括蒸汽轮机主系统1、气水换热器2、天然气供给装置3、天然气调压站4及收集水箱5，所述蒸汽轮机主系统1向所述热用户200输送工质供热，所述气水换热器2的工质输入端与所述热用户200的输出端连接，所述气水换热器2的天然气输入端与所述天然气供给装置3连接，所述气水换热器2的工质输出端与所述收集水箱5连接，所述气水换热器2的天然气输出端与所述天然气调压站4的输入端连接，所述天然气调压站4的输出端与所述蒸汽轮机主系统1的燃机11连接。
[0014]所述供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统100还包括化学处理系统6，所述化学处理系统6的输入端与所述收集水箱5的输出端连接，所述化学处理系统6的输出端与所述蒸汽轮机主系统1的锅炉补给水输入端连接。具体地，所述化学处理系统6与所述收集水箱5之间设有升压水泵7，所述升压水泵7将所述收集水箱内的水抽到所述化学处理系统6。所述化学处理系统6包括除铁过滤器61、混合离子交换器62及除盐装置63，所述除铁过滤器61的输出端与所述升压水泵7的输出端连接。所述混合离子交换器62的输入端与所述除铁过滤器61的输出端连接。所述除盐装置63的输入端与所述混合离子交换器62的输出端连接。所述除盐装置63的输出端与所述蒸汽轮机主系统1的锅炉补给水输入端连接。
[0015]与现有技术相比，本技术通过将所述热用户200的供热回水输入到所述气水换热器2，使得供热回水的热量能在所述气水换热器2内与天然气进行热交换，一方面使供热回水的热量转移到天然气上，实现能量的转移，进而使得进入所述天然气调压站4前的天然气的温度满足燃气轮机入口燃料温度要求，提高机组的效率；另一方面使得供热回水的温度降低，从约90度快速降至40度，达到回水化学处理入口温度的要求。因此，既可对热用户回水的余热进行回收，实现对天然气加热，又有利于对供热回水的回收处理，极大地满足节能高效的供热要求。
[0016]本技术供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统100所涉及到的蒸汽轮机主系统包括锅炉、高压旁路、中压旁路、低压旁路、高压缸、中压缸、低压缸及凝汽器等装置，其结构及连接关系是现有技术，均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
[0017]以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统，可对热用户回水的余热进行回收利用，其特征在于：包括蒸汽轮机主系统、气水换热器、天然气供给装置、天然气调压站及收集水箱，所述蒸汽轮机主系统向所述热用户输送工质供热，所述气水换热器的工质输入端与所述热用户的输出端连接，所述气水换热器的天然气输入端与所述天然气供给装置连接，所述气水换热器的工质输出端与所述收集水箱连接，所述气水换热器的天然气输出端与所述天然气调压站的输入端连接，所述天然气调压站的输出端与所述蒸汽轮机主系统的燃机连接。2.如权利要求1所述的供热回水热量可回收的蒸汽轮机系统，其特征在于：还包括化学处理系统，所述化学处理系统的输入端与所述收集水箱的输出端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓燕，李平，袁敬清，赖晓华，胡世光，梁泳锋，陈伟驰，朱志阳，何战雁，何锦茵，肖志军，刘志文，叶润培，赵肖霖，王爱弟，钟嗣兴，
申请(专利权)人：东莞市粤湾新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：