水平式全自动泵筒内壁电镀生产线制造技术

水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，包括沿电镀生产方向依次包括上料工位、除油工位、第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、电镀工位、第三水洗工位、下料工位；上料工位与下料工位的结构相同，除油工位与电镀工位的结构相同，第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、第三水洗工位的结构相同；生产线还包括移料装置，移料装置用于移动待电镀的泵筒。本发明专利技术能够对现有的电镀操作方式进行改进，减少人员配备，降低人员劳动强度，提高生产效率，保证产品统一性。统一性。统一性。

【技术实现步骤摘要】
水平式全自动泵筒内壁电镀生产线


[0001]本专利技术涉及电镀生产
，尤其涉及一种水平式全自动泵筒内壁电镀生产线。

技术介绍

[0002]目前随着油田的不断开发，部分油井的矿化度不断提高，腐蚀介质的含量不断提高，井液中含有大量腐蚀介质（CO2、H2S和盐水等），还有砂粒等杂质，在这样恶劣的环境下常规的抽油泵筒容易出现腐蚀穿孔、镀层腐蚀脱落的情况，严重影响油田采油效率，因此要求抽油泵具有更高的硬度、耐磨、耐蚀等性能，从而满足现场使用的使用需求。
[0003]泵筒是抽油泵最重要的部件，其价值占抽油泵总价值的一半以上，为了增加泵筒的耐腐蚀性，需要对泵筒的内壁进行电镀，增加电镀层。传统的电镀操作，机械化程度低，全部依靠人员手工生产，导致生产效率低，质量不稳定，合格率低，制造成本高。
[0004]因此，亟需一种能够提高生产效率和产品合格率、稳定质量、降低制造成本的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，所加工的产品不限制于泵筒，本专利技术同样适用于油管等管状工件的内壁电镀加工，能够对现有的电镀操作方式进行改进，生产过程中实现零排放，减少人员配备，降低人员劳动强度，提高生产效率，保证产品统一性。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，包括沿电镀生产方向依次包括上料工位、除油工位、第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、电镀工位、第三水洗工位、下料工位；所述上料工位与所述下料工位的结构相同，所述除油工位与所述电镀工位的结构相同，所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所述第三水洗工位的结构相同；所述生产线还包括移料装置，所述移料装置用于移动待电镀的泵筒。
[0007]优选的，所述上料工位包括储料装置和泵筒升降装置；所述储料装置包括泵筒储料架、移动架和阳极杆储料架；所述泵筒储料架与所述阳极杆储料架的结构相同且对应设置于所述移动架的两侧，所述移动架上固定安装有若干通过驱动电机驱动连接的第一滚轮；所述泵筒升降装置包括若干竖向设置的导向架，相邻所述导向架之间通过连接架固定连接，所述连接架上固定安装有若干通过所述驱动电机驱动连接的所述第一滚轮；所述导向架上固定安装有第一提升电机和第一滑杆，所述第一提升电机通过第一提升带驱动提升料板沿所述第一滑杆上下滑动。
[0008]优选的，所述除油工位、所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所
述电镀工位、所述第三水洗工位中均包括机架，所述机架上沿所述泵筒的长度方向依次设置有第一夹紧机构、进液槽、泵筒转动机构、支撑轮架、回液槽、第二夹紧机构；所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构均滑动安装于所述机架上，所述第一夹紧机构的外侧与第一直线驱动装置驱动连接，所述第一直线驱动装置驱动所述第一夹紧机构沿所述泵筒的长度方向往复运动，在泵筒进行电镀的工序中，能够带动阳极杆在所述泵筒的内部轴向往复移动。
[0009]优选的，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构的结构相同且均包括底座；所述底座上固定安装有保护槽，所述保护槽的内部滑动设置有夹紧端头，所述夹紧端头的内壁上固定安装有第一导电机构，所述第一导电机构在夹紧状态下，与所述阳极杆的内壁贴合。
[0010]优选的，所述进液槽和所述回液槽的结构相同且均包括底盘；所述底盘上固定安装有槽体，所述槽体的顶部外侧转动安装有槽盖，所述槽体的内部竖向固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述槽体的内壁之间、所述第一挡板与所述第二挡板之间、所述第二挡板与所述槽体的内壁之间将所述槽体的内部分别分割形成第一回流区、进液区和第二回流区；所述第一回流区、所述第二回流区的底部设置有回液口，所述进液区的底部设置有进液口；所述槽体的内部上方设置有气体收集腔室，所述气体收集腔室上开设有若干进气口，所述槽体的外壁上开设有与所述气体收集腔室贯通的出气口，所述出气口与气体净化设备通过管道连接。
[0011]优选的，所述泵筒转动机构包括位于所述泵筒下方的从动轮，和与所述从动轮啮合的主动轮，所述主动轮与减速电机动力连接。
[0012]优选的，所述支撑轮架包括支撑轮组，所述支撑轮组用于对所述泵筒的筒壁下方进行支撑；压紧轮组，所述压紧轮组用于对所述泵筒的筒壁上方进行压紧，所述压紧轮组通过压紧板与旋转压紧气缸的的驱动端固定连接。
[0013]优选的，所述除油工位、所述电镀工位中还包括第二导电机构；所述第二导电机构固定安装于所述支撑轮架上，所述第二导电机构包括弹性碳刷组，所述弹性碳刷组与所述泵筒同向设置，所述弹性碳刷组与导电铜排电性连接；在所述泵筒处于除油、电镀状态下，所述弹性碳刷组与所述泵筒的外壁紧密贴合。
[0014]优选的，所述移料装置为通过轨道滑动设置于所述上料工位、所述除油工位、所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所述电镀工位、所述第三水洗工位、所述下料工位上方的龙门吊；所述龙门吊包括吊架，所述吊架的下方固定安装有若干导向架，所述导向架内设置有导向杆且与所述吊架固定连接，所述吊架的上方固定安装有提升电机，所述提升电机通过第二提升带与滑块固定连接，所述滑块的两端部分别与所述导向杆滑动连接，所述滑块的下方与吊杆固定连接，所述吊杆的两端部分别转动安装有吊钩，所述吊钩与第二直线驱动装置的驱动端转动连接。
[0015]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：通过在本专利技术中，设置有上料工位、除油工位、第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、电镀工位、第三水洗工位、下料工位，满足了对泵筒的流程化电镀操作需求，改变了原有需要人员手工生产的操作方式，提高了生产效率；其中，上料工位与下料工位的结构相同，除油工位与电镀工位的结构相同，第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、第三水洗工位的结构相同，既降低了工位的制作难度，又降低了人员的操作、检修难度，便于上手。
[0016]在本专利技术中，除油工位、第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、电镀工位、第三水洗工位中均包括机架，机架上设置有第一夹紧机构、进液槽、泵筒转动机构、支撑轮架、回液槽、第二夹紧机构，这些结构组成了各工位的基本组成部分，满足了第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、第三水洗工位的正常生产要求，模块化程度高，便于维护和检修，降低了成本。
[0017]在本专利技术中，设置有移料装置，移料装置用于移动待电镀的泵筒，其中，移料装置为龙门吊，龙门吊替代原有需要人员进行泵筒移动的操作，提高了生产效率，防止对人员产生生产安全事故，提高了操作的安全性。
[0018]综上所述，本专利技术提供的一种水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，所加工的产品不限制于泵筒，本专利技术同样适用于油管等管状工件的内壁电镀加工，能够对现有的电镀操作方式进行改进，生产过程中实现零排放，减少人员配备，降低人员劳动强度，提高生产效率，保证产品统一性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，包括沿电镀生产方向依次包括上料工位、除油工位、第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、电镀工位、第三水洗工位、下料工位；所述上料工位与所述下料工位的结构相同，所述除油工位与所述电镀工位的结构相同，所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所述第三水洗工位的结构相同；所述生产线还包括移料装置，所述移料装置用于移动待电镀的泵筒。2.如权利要求1所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述上料工位包括储料装置和泵筒升降装置；所述储料装置包括泵筒储料架、移动架和阳极杆储料架；所述泵筒储料架与所述阳极杆储料架的结构相同且对应设置于所述移动架的两侧，所述移动架上固定安装有若干通过驱动电机驱动连接的第一滚轮；所述泵筒升降装置包括若干竖向设置的导向架，相邻所述导向架之间通过连接架固定连接，所述连接架上固定安装有若干通过所述驱动电机驱动连接的所述第一滚轮；所述导向架上固定安装有第一提升电机和第一滑杆，所述第一提升电机通过第一提升带驱动提升料板沿所述第一滑杆上下滑动。3.如权利要求1所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述除油工位、所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所述电镀工位、所述第三水洗工位中均包括机架，所述机架上沿所述泵筒的长度方向依次设置有第一夹紧机构、进液槽、泵筒转动机构、支撑轮架、回液槽、第二夹紧机构；所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构均滑动安装于所述机架上，所述第一夹紧机构的外侧与第一直线驱动装置驱动连接，所述第一直线驱动装置驱动所述第一夹紧机构沿所述泵筒的长度方向往复运动，在泵筒进行电镀的工序中，能够带动阳极杆在所述泵筒的内部轴向往复移动。4.如权利要求3所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构的结构相同且均包括底座；所述底座上固定安装有保护槽，所述保护槽的内部滑动设置有夹紧端头，所述夹紧端头的内壁上固定安装有第一导电机构，所述第一导电机构在夹紧状态下，与所述阳极杆的外壁贴合。5.如权利要求3所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述进液槽和所述回液槽的结构相同且均包括底盘；所述底盘上固定安装有槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，张英飞，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：