本发明专利技术公开了一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置，包括钢塑复合管和封口装置，封口装置设置有外模套与内模套，外模套与内模套固定连接，且外模套与内模套之间设置有由3D打印技术制成的具有多孔结构的外模排气镶套和内模排气镶套。通过在封口装置内设置由3D打印技术制成的具有全微通孔结构的外模排气镶套和内模排气镶套，能够实现在钢塑复合管封口过程中，将盲孔内的气体穿过外模排气镶套和内模排气镶套并借助外模套与内模套上的外模排气槽与内模排气槽排除，避免困气现象的产生。避免困气现象的产生。避免困气现象的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置
[0001]本专利技术涉及钢塑复合管封口
，尤其涉及一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置。
技术介绍
[0002]现有钢塑复合管的封口作业因为其封口模具的制作困难等客观存在，以及待封口管材的端面处理时很难达到其端面与管材的中心线垂直的要求，因此在待封口的管材推进封口模具后其端面与封口充填环之间必定会存在一此间隙，虽然现有的封口装置会设置排气槽来进行排气，但是在没有排气槽的区域还是会因为排气不良而导致封口后的产品总是存在一定程度的困气现象，从而影响产品的封口质量，在管线的使用过程中可能会因为该封口位置开裂，而缩短管线的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置，设置外模排气镶套与内模排气镶套，外模排气镶套与内模排气镶套采用3D打印技术制作，制作的外模排气镶套与内模排气镶套具有全微通孔结构，能够实现在钢塑复合管封口过程中全方位的排气，避免困气现象。
[0004]本专利技术提供了一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置，包括钢塑复合管和封口装置，封口装置内设有外模套、内模套、外模排气镶套与内模排气镶套；外模套与内模套固定连接，外模套与内模套之间存在固定钢塑复合管的空间，且在所述空间内分别镶嵌有外模排气镶套与内模排气镶套；所述外模排气镶套镶嵌在外模套的镶嵌槽中；所述内模排气镶套镶嵌在外模套的镶嵌槽中；外模排气镶套与内模排气镶套均为3D打印的全微通孔结构；所述外模套的镶嵌槽处设置有外模套排气槽；所述内模套的镶嵌槽处设置有内模套排气槽。
[0005]优选的，外模套排气槽与内模套排气槽为环型排气槽、螺旋型排气槽或直线型排气槽的一种或几种的组合。
[0006]优选的，外模排气镶套与内模排气镶套之前设置有内外模排气镶套连接环；外模排气镶套与内模排气镶套右侧一端的相向面设置有凸台，内外模排气镶套连接环插入外模排气镶套与内模排气镶套之间，内外模排气镶套连接环靠近凸台的位置设置有与凸台相匹配的凹陷，将内外模排气镶套连接环插入外模排气镶套与内模排气镶套之间能够实现对外模排气镶套与内模排气镶套的定位。
[0007]优选的，内外模排气镶套连接环的右端面设置有螺孔，外模套靠近螺孔的位置设置有通孔，紧固螺钉穿过外模套的通过旋入内外模排气镶套连接环的右端面设置有螺孔，实现外模套与内模套的定位。
[0008]优选的，外模排气镶套与内模排气镶套之前还设置有填充环；所述填充环位于钢塑复合管与内外模排气镶套连接环之间，填充环用于连接钢塑复合管与内外模排气镶套连
接环，且填充环能够支撑外模排气镶套与内模排气镶套。
[0009]优选的，填充环采用预制或直接通过挤出机充填封口的形式。
[0010]优选的，封口装置还包括冷却水管，冷却水管穿插于外模套与内模套之间，用于在封口过程中及封口完成后对封口装置进行降温，达到在封口过程中不会出现封口装置端口溢料的现象，同时保护外模排气镶套与内模排气镶套不会因温度过高而损坏。
[0011]一种全方位排气的钢塑复合管封口装置的使用方法，方法包括如下步骤：
[0012]S1：将外模排气镶套与内模排气镶套分别镶嵌在外模套与内模套的镶嵌槽内；
[0013]S2：将完成S1步骤的外模套与内模套拼接，并将内外模排气镶套连接环插入外模套与内模套之间；
[0014]S3：使用紧固螺钉穿过外模套旋入内外模排气镶套连接环内实现对外模套与内模套的固定以及外模排气镶套与内模排气镶套的定位；
[0015]S4：将填充环置入外模排气镶套与内模排气镶套之间，并插入钢塑复合管，实现钢塑复合管与封口装置的连接；
[0016]S5：钢塑复合管插入的过程中，外模套与内模套之间的气体通过3D打印的全微通孔结构的外模排气镶套与内模排气镶套后，借助外模排气槽与内模排气槽排除。
[0017]有益效果：
[0018]1、通过在封口装置内设置由3D打印技术制成的具有全微通孔结构的外模排气镶套和内模排气镶套，能够实现在钢塑复合管封口过程中，盲孔内的气体穿过外模排气镶套和内模排气镶套并借助外模套与内模套上的外模排气槽与内模排气槽排除，避免困气现象的产生。
[0019]2、钢塑复合管封口过程中需要加热，一般采用的加热方式即可采用高频加热，也可采用加热器或电磁加热等加热升温方式，在封口装置内设置有冷却水管，冷却水管穿插于外模套与内模套之间，用于在封口过程中及封口完成后对封口装置进行降温，达到在封口过程中不会出现封口装置端口溢料的现象，同时保护外模排气镶套与内模排气镶套不会因温度过高而损坏。
附图说明
[0020]图1是本专利技术全方位排气的钢塑复合管封口装置结构图；
[0021]图2是本专利技术外模套结构示意图；
[0022]图3是本专利技术内模套结构示意图；
[0023]图4是本专利技术全方位排气的钢塑复合管封口装置剖面图；
[0024]图5是本专利技术A部放大图。
[0025]图中：1、钢塑复合管；2、封口装置；21、外模套；22、内模套；23、外模排气镶套；24、内模排气镶套；25、填充环；26、内外模排气镶套连接环；27、冷却水管；28、紧固螺钉；211、外模排气槽；221、内模排气槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0027]如图1-5所示，本专利技术提供了一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置，包括钢
塑复合管1和封口装置2，封口装置2内设有外模套21、内模套22、外模排气镶套23与内模排气镶套24；外模套21与内模套22固定连接，外模套21与内模套22之间存在固定钢塑复合管1的空间，且在所述空间内分别镶嵌有外模排气镶套23与内模排气镶套24；外模排气镶套23镶嵌在外模套21的镶嵌槽中；内模排气镶套24镶嵌在外模套21的镶嵌槽中；外模排气镶套23与内模排气镶套24均为3D打印的多孔结构；外模套21的镶嵌槽处设置有外模套排气槽211；内模套22的镶嵌槽处设置有内模套排气槽221。外模套排气槽211与内模套排气槽221为环型排气槽、螺旋型排气槽或直线型排气槽的一种或几种的组合。通过在封口装置2内设置由3D打印技术制成的具有全微通孔结构的外模排气镶套23和内模排气镶套24，能够实现在钢塑复合管1封口过程中，盲孔内的气体穿过外模排气镶套23和内模排气镶套24并借助外模排气槽211与内模排气槽221排除，避免困气现象的产生。
[0028]外模排气镶套23与内模排气镶套24之前设置有内外模排气镶套连接环26；外模排气镶套23与内模排气镶套24右侧一端的相向面设置有凸台，内外模排气镶套连接环26插入外模排气镶套23与内模排气镶套24之间，内外模排气镶套连接环26靠近凸台的位置设置有与凸台相匹配的凹陷，将内外模排气镶套连接环26插入外模排气镶套23与内模排气镶套24之间能够实现对外模排气镶套23与内模排气镶套24的定位。内外模排气镶套连接环26的右端面设置有螺孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置，包括钢塑复合管(1)和封口装置(2)，其特征在于：封口装置(2)内设有外模套(21)、内模套(22)、外模排气镶套(23)与内模排气镶套(24)；外模套(21)与内模套(22)固定连接，外模套(21)与内模套(22)之间存在固定钢塑复合管(1)的空间，且在所述空间内分别镶嵌有外模排气镶套(23)与内模排气镶套(24)；所述外模排气镶套(23)镶嵌在外模套(21)的镶嵌槽中；所述内模排气镶套(24)镶嵌在外模套(21)的镶嵌槽中；外模排气镶套(23)与内模排气镶套(24)均为3D打印的全微通孔结构；所述外模套(21)的镶嵌槽处设置有外模套排气槽(211)；所述内模套(22)的镶嵌槽处设置有内模套排气槽(221)。2.根据权利要求1所述的一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置，其特征在于：所述外模套排气槽(211)与内模套排气槽(221)为环型排气槽、螺旋型排气槽或直线型排气槽的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置，其特征在于：外模排气镶套(23)与内模排气镶套(24)之间设置有内外模排气镶套连接环(26)；外模排气镶套(23)与内模排气镶套(24)右侧一端的相向面设置有凸台，内外模排气镶套连接环(26)插入外模排气镶套(23)与内模排气镶套(24)之间，内外模排气镶套连接环(26)靠近凸台的位置设置有与凸台相匹配的凹陷，将内外模排气镶套连接环(26)插入外模排气镶套(23)与内模排气镶套(24)之间能够实现对外模排气镶套(23)与内模排气镶套(24)的定位。4.根据权利要求3所述的一种具有全方位排气的钢塑复合管封口装置，其特征在于：内外模排气镶套连接环(26)的右端面设置有螺孔，外模套(21)靠近螺孔的位置设置有通孔，紧固螺钉(28)穿过外模套(23)的通过旋入内外模排气镶套连接环(26)的右端面设置有螺孔，实现外模套(21)与内模套(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，陈建匀，钟秋明，徐洲，却方斌，
申请(专利权)人：安源管道实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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