一种大口径钢塑复合管件的模具及其制造方法技术

技术编号:41755344 阅读:23 留言:0更新日期:2024-06-21 21:38
本发明专利技术公开了一种大口径钢塑复合管件的模具及其制造方法,涉及大口径钢塑复合管件生产领域,包括动模组件;静模组件,与动模组件压合形成放置腔;至少两个预制管材,分别插入放置腔的开口;内嵌钢骨架,设于放置腔内,且内嵌钢骨架套设在多个预制管材上;定位装置,可实现内嵌钢骨架在放置腔内的定位;内模型芯锁紧装置,贯穿放置腔设置,可实现多个预制管材在放置腔内的固定;内模型芯锁紧装置、多个预制管材以及放置腔共同形成复合腔;注塑口,设于静模组件远离动模组件一侧,并与复合腔连通;能够有效降低生产所需的注塑量和锁模力,提高生产效率和产品质量,同时能够根据施工现场的空间要求灵活调整管件的各端轴向长度,满足不同的安装需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大口径钢塑复合管件生产领域,具体为一种大口径钢塑复合管件的模具及其制造方法


技术介绍

1、钢塑复合管件是一种将钢骨架与塑料层复合而成的管件,具有强度高、耐腐蚀、耐高温、耐冲击等优点,广泛应用于建筑给水、市政排水、燃气输送等领域。目前本行业中的钢塑复合管件的生产方法,一般是先将冲孔卷板整园并制作好的管件钢骨,通过采用在钢骨架的外表面冲孔位置布置多排塑料定位钉后,或在管件模腔的各端口位置加装与钢骨架外表面相配的凸块,将其钢骨架放入模具型腔中,再插入管件型芯合模锁定其钢骨架后加热再按注塑工艺进行生产。采用这种生产方式生产出来的钢塑复合管件由于要保证管件各端口与钢塑复合电熔套筒或管线法兰端口的连接长度要求,使得生产出来的管件其各端口的轴向长度不可避免地较大,且无法根据施工现场要求进行各端长度的预制,采用这种生产方式管件在目前生产dn600小口径管件时这些问题还不是很明显,但在生产大于dn600以上大口径钢塑复合管件时,因其管件的外形尺寸较大生产所需注塑量及注射压力均较大,在不投入更大型注塑机的情况下,无法制作生产出更大口径的钢塑复合管件,随着市场对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于,包括动模组件(1);

2.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于:所述动模组件(1)包括动模底板(11);

3.根据权利要求2所述的一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于:所述静模组件(2)包括静模底板(22);

4.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于:所述定位装置包括至少六个定位槽(8),设于所述放置腔(3)内壁,所述定位槽(8)内设有定位销轴(9),所述定位销轴(9)的尺寸与所述定位槽(8)相适配,所述定位销轴(9)设于所述内嵌钢骨架(5)上。

<...

【技术特征摘要】

1.一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于,包括动模组件(1);

2.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于:所述动模组件(1)包括动模底板(11);

3.根据权利要求2所述的一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于:所述静模组件(2)包括静模底板(22);

4.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于:所述定位装置包括至少六个定位槽(8),设于所述放置腔(3)内壁,所述定位槽(8)内设有定位销轴(9),所述定位销轴(9)的尺寸与所述定位槽(8)相适配,所述定位销轴(9)设于所述内嵌钢骨架(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于:所述定位槽(8)包括第一半槽,设于所述动模组件(1)靠近所述静模组件(2)一面;

6.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具,其特征在于:所述放置腔(3)内设有复...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱金勇刘洪钟秋明陈建匀徐洲李炎
申请(专利权)人:安源管道实业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1