【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大口径钢塑复合管件生产领域，具体为一种大口径钢塑复合管件的模具及其制造方法。
技术介绍
1、钢塑复合管件是一种将钢骨架与塑料层复合而成的管件，具有强度高、耐腐蚀、耐高温、耐冲击等优点，广泛应用于建筑给水、市政排水、燃气输送等领域。目前本行业中的钢塑复合管件的生产方法，一般是先将冲孔卷板整园并制作好的管件钢骨，通过采用在钢骨架的外表面冲孔位置布置多排塑料定位钉后，或在管件模腔的各端口位置加装与钢骨架外表面相配的凸块，将其钢骨架放入模具型腔中，再插入管件型芯合模锁定其钢骨架后加热再按注塑工艺进行生产。采用这种生产方式生产出来的钢塑复合管件由于要保证管件各端口与钢塑复合电熔套筒或管线法兰端口的连接长度要求，使得生产出来的管件其各端口的轴向长度不可避免地较大，且无法根据施工现场要求进行各端长度的预制，采用这种生产方式管件在目前生产dn600小口径管件时这些问题还不是很明显，但在生产大于dn600以上大口径钢塑复合管件时，因其管件的外形尺寸较大生产所需注塑量及注射压力均较大，在不投入更大型注塑机的情况下，无法制作生产出更大口径的钢塑复合管件，随着市场对大口径钢塑复合管件的迫切需求，开发一种具有注塑时所需锁模力较小结构的大口径钢塑复合管件及其生产技术方案是一个现段非常迫切需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种大口径钢塑复合管件的模具及其制造方法，该种大口径钢塑复合管件的模具及其制造方法，能够有效降低生产所需的注塑量和锁模力，提高生产效率和产品质量，同时能够
2、本专利技术的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种大口径钢塑复合管件的模具，包括动模组件；
3、静模组件，与所述动模组件压合形成放置腔；
4、至少两个预制管材，分别插入所述放置腔的开口；
5、内嵌钢骨架，设于所述放置腔内，且所述内嵌钢骨架套设在多个所述预制管材上；
6、定位装置，可实现所述内嵌钢骨架在所述放置腔内的定位；
7、内模型芯锁紧装置，贯穿所述放置腔设置，可实现多个所述预制管材在所述放置腔内的固定；所述内模型芯锁紧装置、多个所述预制管材以及所述放置腔共同形成复合腔；
8、注塑口，设于所述静模组件远离所述动模组件一侧，并与所述复合腔连通。
9、在一些实施例中，所述动模组件包括动模底板；
10、动模，设于所述动模底板上，所述动模靠近所述静模组件一端设有动模腔；
11、顶出机构，设于所述动模底板与所述动模之间，可在所述动模与所述动模底板之间移动。
12、在一些实施例中，所述静模组件包括静模底板；
13、静模，设于所述静模底板上，所述静模靠近所述动模组件一端设有静模腔，所述静模腔与所述动模腔压合成所述放置腔；
14、热流道板，设于所述静模底板与所述静模之间，并与所述注塑口连通；
15、至少四条热流道，一端与所述热流道板连通，另一端与所述复合腔连通。
16、在一些实施例中，所述定位装置包括至少六个定位槽，设于所述放置腔内壁，所述定位槽内设有定位销轴，所述定位销轴的尺寸与所述定位槽相适配，所述定位销轴设于所述内嵌钢骨架上。
17、在一些实施例中，所述定位槽包括第一半槽，设于所述动模组件靠近所述静模组件一面；
18、第二半槽，设于所述静模组件靠近所述动模组件一面。
19、在一些实施例中，所述放置腔内设有复合槽，所述复合槽与所述放置腔同轴设置，所述预制管材一端插入所述复合槽，所述复合槽与所述内模型芯锁紧装置、两个所述预制管材共同形成所述复合腔。
20、在一些实施例中，所述内模型芯锁紧装置包括第一定位块，同轴插入所述放置腔一端；
21、第二定位块，同轴插入所述放置腔另一端，所述第一定位块、所述第二定位块均套设有所述预制管材；
22、第一螺杆，与所述第一定位块螺接配合；
23、第二螺杆，与所述第二定位块螺接配合，所述第二螺杆贯穿所述第二定位块并与所述第一定位块螺接配合。
24、在一些实施例中，所述第一定位块靠近所述第二定位块一端设有插接块，所述第二定位块靠近所述第一定位块一端设有限位槽，所述插接块与所述限位槽插接配合。
25、在一些实施例中，所述第一螺杆、所述第二螺杆上均设有吊环。
26、一种大口径钢塑复合管件的制造方法，包括以下步骤：
27、s1,先将所述内模型芯锁紧装置以及多个所述预制管材分别安装在脱模机架上；并将带有所述定位装置的所述内嵌钢骨架置于多个所述预制管材之间，启动脱模机将所述内模型芯锁紧装置分别插入多个所述预制管材内，使多个所述预制管材、所述内嵌钢骨架、所述定位装置以及所述内模型芯锁紧装置连接为一个整体；
28、s2，将该整体吊入所述静模组件中，同时通过所述定位装置实现该整体在所述静模组件中的预压紧定位；
29、s3，将所述动模组件与所述定位装置对应，实现所述动模组件与所述静模组件的合模，注塑机与所述注塑口连接；
30、s4，启动注塑机，注塑剂通过所述注塑口流向所述复合腔，注塑剂填满整个所述复合腔，完成注塑；
31、s5，待管件保压冷却完成后，实现大口径钢塑复合管件的生产，所述动模组件与所述静模组件分模，使用脱模机进行脱模，从而得到大口径钢塑复合管件。
32、本专利技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
33、(1)本专利技术将预制管材插入内嵌钢骨架，再通过注塑形成管件的整体复合结构，使管件整体所需注塑量少、注塑部位的尺寸偏小、锁模力要求小，能用相对较小的设备生产较大口径钢塑复合管件，保证了管件的强度和生产需求，同时能够通过控制预制管材的长度，实现根据施工现场空间要求灵活调整该管件的各端轴向长度；模具整体结构简单，成本较低；
34、(2)本专利技术采用热流道多点注射进料方案，解决单点进料时因大口径管件的外周长较大造成生产过程中注射塑料流程较长造成产品的融接线强度较低的问题；同时可降低单点进料对定位销轴的冲击力，确保内嵌钢骨架在放置腔内的定位精度和稳定性；
35、(3)本专利技术保留在产品外表面的定位销轴可用于钢塑复合管件与管材安装时的起吊，确保管件与管材对中准确，可减轻安装人员的劳动强度，并可提高管线的安装质量。
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1.一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于，包括动模组件(1)；
2.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述动模组件(1)包括动模底板(11)；
3.根据权利要求2所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述静模组件(2)包括静模底板(22)；
4.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述定位装置包括至少六个定位槽(8)，设于所述放置腔(3)内壁，所述定位槽(8)内设有定位销轴(9)，所述定位销轴(9)的尺寸与所述定位槽(8)相适配，所述定位销轴(9)设于所述内嵌钢骨架(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述定位槽(8)包括第一半槽，设于所述动模组件(1)靠近所述静模组件(2)一面；
6.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述放置腔(3)内设有复合槽，所述复合槽与所述放置腔(3)同轴设置，所述预制管材(4)一端插入所述复合槽，所述复合槽与所述内模型芯锁紧装置(6)、两个所述预制管材(4)共
7.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述内模型芯锁紧装置(6)包括第一定位块(61)，同轴插入所述放置腔(3)一端；
8.根据权利要求7所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述第一定位块(61)靠近所述第二定位块(62)一端设有插接块，所述第二定位块(62)靠近所述第一定位块(61)一端设有限位槽，所述插接块与所述限位槽插接配合。
9.根据权利要求7所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述第一螺杆(63)、所述第二螺杆(64)上均设有吊环。
10.一种大口径钢塑复合管件的制造方法，使用如权利要求1-9任一所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于，包括动模组件(1)；
2.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述动模组件(1)包括动模底板(11)；
3.根据权利要求2所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述静模组件(2)包括静模底板(22)；
4.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述定位装置包括至少六个定位槽(8)，设于所述放置腔(3)内壁，所述定位槽(8)内设有定位销轴(9)，所述定位销轴(9)的尺寸与所述定位槽(8)相适配，所述定位销轴(9)设于所述内嵌钢骨架(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述定位槽(8)包括第一半槽，设于所述动模组件(1)靠近所述静模组件(2)一面；
6.根据权利要求1所述的一种大口径钢塑复合管件的模具，其特征在于：所述放置腔(3)内设有复...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金勇，刘洪，钟秋明，陈建匀，徐洲，李炎，
申请(专利权)人：安源管道实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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