鞋子注塑设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构简单、生产成本低，能够调整楦头角度及位置、也能够调整底模，提高注塑质量的鞋子注塑设备，包括楦头、底模、上模板、注料嘴，所述楦头设置于所述上模板，所述注料嘴设置于所述楦头的上方，所述底模设置于所述楦头的下方，所述底模上端面向下开设有注塑槽，所述楦头可嵌入所述注塑槽与底模围合成注塑腔，所述楦头上从上之下贯通开设有进料孔，所述进料孔与所述注塑腔相连通，所述注料嘴开设有注入孔，所述注料嘴与楦头之间设置有万向贴合装置，所述万向贴合装置上开设有注料通孔，所述注料通孔可与进料孔及注入孔相联通，所述上模板与楦头之间设置有第一调整结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
鞋子注塑设备


[0001]本技术涉及鞋子生产
，特别涉及鞋子注塑设备。

技术介绍

[0002]市面上常见的胶鞋、塑料鞋通常是通过鞋子注塑设备来进行注塑生产，鞋子注塑设备包括底模与楦头，底模与楦头之间形成注塑空腔。现有的鞋子注塑设备通常是在底模上开设注塑通孔，将塑料注入注塑空腔内，使得鞋身与鞋底结合为一体。这种注塑方式需要人工将料头剪断，如果是注塑通孔的出口是开设在底模的底面，料头会破坏鞋底整体防滑结构，造成防滑效果下降，如果注塑通孔的出口开设在底模的侧面，则会破坏鞋子设计的整体性。
[0003]中国专利局公开号：CN108995122A，公开了一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，注射结构包括模架、鞋模、楦头和材料注射机构，本技术的注塑方法，包括以下步骤：S1，鞋面固定；S2，楦头固定；S3，连帮成型；S4，提楦；S5，重复上述S1至S4步骤，循环生产。本技术通过在楦头的内部设置进料孔，进料孔一直延伸到楦头的底端，且贯穿楦头的底部表面，这样在注射的时候，鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的鞋底外底部不会留存注射料头。
[0004]如图5所示，上述的技术方案中，楦头3连接在上模板101的底部，上模板底部横向开设有插槽，楦头3上端部设置有插板12，将插板插入插槽，完成楦头3在上模板101上的固定，通过注料嘴401的下降，使得注料嘴的下端面401与插板12上端面贴合，注料嘴401内的注入孔402与楦头3内的进料孔403相连通，从而能够完成鞋子的注塑。作用于注料嘴41是通过油缸可上下升降设置在机架上，这种方式决定了注料嘴41的下端面要能够跟插板12的上端面完全贴合，插板12的上端面则无法进行调整，就决定了楦头3的角度相对固定，也就是楦头的位置无法进行调整，楦头的位置稍微发生改变就会导致注料嘴41的下端面无法与插板12的上端面完全贴合，导致漏液，从而无法完成注塑。
[0005]再则，由于楦头3是设置在模板101的底部，插板12的上端面与模板101的上端面形成了台阶，模板101的位置与注料嘴41的位置稍微发生偏差，就可能会发生注料嘴41卡在模板101上，无法与插板12相贴合。
[0006]最后楦头3无法调整的情况下，由于现有的底模无法进行调整，使得在设备生产及安装时对于精度要求极高，否者楦头与底模无法完美对位的话，就会导致底模夹坏斜面、注塑质量差等问题。

技术实现思路

[0007]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、生产成本低，能够调整楦头角度及位置、也能够调整底模，提高注塑质量的鞋子注塑设备。
[0008]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:鞋子注塑设备，包括楦头、底模、上模板、注料嘴，所述楦头设置于所述上模板，所述注料嘴设置于所述楦头的上方，所
述底模设置于所述楦头的下方，所述底模上端面向下开设有注塑槽，所述楦头可嵌入所述注塑槽与底模围合成注塑腔，所述楦头上从上之下贯通开设有进料孔，所述进料孔与所述注塑腔相连通，所述注料嘴开设有注入孔，所述注料嘴与楦头之间设置有万向贴合装置，所述万向贴合装置上开设有注料通孔，所述注料通孔可与进料孔及注入孔相联通，所述上模板与楦头之间设置有第一调整结构。
[0009]进一步改进的是：所述万向贴合装置包括第一连接块、第二连接块，所述第一连接块上开设有球形槽，所述第二连接块上固定设置有球形块，所述球形块可转动设置于球形槽内，所述第一连接块上开设有出口供所述第二连接块穿出，所述注料通孔贯通所述第一连接块与第二连接块及球形块，所述第二连接块设置于楦头上端部或者注料嘴下端部。
[0010]进一步改进的是：所述第一调整结构包括调整板，所述调整板设置于上模板上端部，所述调整板开设有若干第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内穿设有若干角度调整螺杆，所述角度调整螺杆可与上模板相抵触，所述调整板与上模板之间设置有可释放的第一锁止装置。
[0011]进一步改进的是：所述第一锁止装置包括若干第一锁止螺母，所述调整板与上模板分别开设第一腰型孔与第一螺纹孔供所述第一锁止螺母穿过。
[0012]进一步改进的是：所述上模板上螺纹连接有若干用于定位下模板下降时高度的第一高度调节螺杆。
[0013]进一步改进的是：所述调整板上开设有插槽，所述楦头上设置有可插入插槽的插板。
[0014]进一步改进的是：所述第二连接块设置于所述注料嘴，所述楦头的上端面与上模板上端面齐平。
[0015]进一步改进的是：所述注料通孔的出料口直径大于进料孔的直径。
[0016]进一步改进的是：所述底模包括可离合的左模与右模，所述左模与右模两侧分别设置有连接板，所述左模与右模分别可活动设置于所述连接板上，所述左模与右模分别与底板之间设置有可释放的锁止装置。
[0017]进一步改进的是：所述锁止装置包括第一定位螺杆、第二定位螺杆、第三定位螺杆，所述连接板前端部开设有螺纹孔供第一定位螺杆入，所述左模或者右模的前端部可抵触于所述第一定位螺杆，所述左模或者右模的侧面与连接板上分别开设有所述第二定位螺杆穿过的螺纹孔及腰孔，所述连接板上开设有螺纹孔供所述第三定位螺杆穿入，所述左模或者右模的侧面可抵触于所述第三定位螺杆，两个连接板与机架之间设置有驱动两个连接板摆动的驱动机构。
[0018]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：1、所述注料嘴与楦头之间设置有万向贴合装置，使得楦头能够实现调整角度，更好的与底模契合，从而提高鞋子的注塑效率及质量；2、通过设置调整板，调整板上通过跳读调整螺杆及开设第一腰孔供第一锁止螺母穿过，能够更好的适配不同型号的楦头，并且使得楦头的调整更加便利，可以实现水平角度及水平位置的调节，调节维度多；3、楦头的上端面与上模板上端面齐平，避免了上模板与楦头的上端面形成台阶，对于注料头进行干扰；4、所述注料通孔的出料口直径大于进料孔的直径，避免因为调整导致的对位不准，而引起的流量变小，无法连通等情况的发生；5、可调整底模进一步增强了底模与楦头的契合度，进一步提高了鞋子注塑的质量及效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例鞋子注塑设备的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例底模的俯视结构示意图。
[0021]图3是本技术实施例上模板的俯视结构示意图。
[0022]图4是图1中A处的放大示意图。
[0023]图5是
技术介绍
的结构示意图。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0025]实施例：参考图1至图5本技术实施例所揭示的是鞋子注塑设备，包括楦头1、底模、上模板8、注料嘴401，上模板8通过第一油缸71可上下滑移设置在机架7上，所述上模板8的上端面向下开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有调整板5，所述调整板5的四个角落处开设有分别开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内穿设有角度调整螺杆53，所述角度调整螺杆53可与上模板8相抵触，所述调整板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鞋子注塑设备，包括楦头、底模、上模板、注料嘴，所述楦头设置于所述上模板，所述注料嘴设置于所述楦头的上方，所述底模设置于所述楦头的下方，所述底模上端面向下开设有注塑槽，所述楦头可嵌入所述注塑槽与底模围合成注塑腔，所述楦头上从上之下贯通开设有进料孔，所述进料孔与所述注塑腔相连通，所述注料嘴开设有注入孔，其特征在于：所述注料嘴与楦头之间设置有万向贴合装置，所述万向贴合装置上开设有注料通孔，所述注料通孔可与进料孔及注入孔相联通，所述上模板与楦头之间设置有第一调整结构。2.根据权利要求1所述的鞋子注塑设备，其特征在于：所述万向贴合装置包括第一连接块、第二连接块，所述第一连接块上开设有球形槽，所述第二连接块上固定设置有球形块，所述球形块可转动设置于球形槽内，所述第一连接块上开设有出口供所述第二连接块穿出，所述注料通孔贯通所述第一连接块与第二连接块及球形块，所述第二连接块设置于楦头上端部或者注料嘴下端部。3.根据权利要求1所述的鞋子注塑设备，其特征在于：所述第一调整结构包括调整板，所述调整板设置于上模板上端部，所述调整板开设有若干第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内穿设有若干角度调整螺杆，所述角度调整螺杆可与上模板相抵触，所述调整板与上模板之间设置有可释放的第一锁止装置。4.根据权利要求3所述的鞋子注塑设备，其特征在于：所述第一锁止装置包括若干第一锁止螺母，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志权，
申请(专利权)人：黄志权，
类型：新型
国别省市：