一种低压注塑模具挂针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压注塑模具挂针，它由顶部的正三棱锥段、中部的正三棱柱段和底部的安装段构成，所述正三棱锥段与正三棱柱段、安装段为一体式结构，所述正三棱锥段、正三棱柱段和安装段的中心线在同一条直线上，所述正三棱锥段的底面横截面与正三棱柱段的横截面同面积并吻合。本实用新型专利技术在注塑过程中，随着模具的挤压，面料会根据模具不同的形状，产生不同的拉伸力，从而通过挂针中部的正三棱柱段的侧棱对面料原有孔位进行切割，使面料的拉伸力均衡，确保面料表面不褶皱。确保面料表面不褶皱。确保面料表面不褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种低压注塑模具挂针


[0001]本技术涉及低压注塑模具
，具体涉及一种低压注塑模具挂针。

技术介绍

[0002]低压注塑是一种使用很小的注射压力将注塑材料注入模具并快速固化成型的注塑工艺，以达到绝缘、耐温、抗冲击和耐腐蚀等功效。在低压注塑之前，先要将面料预先放到模具内固定，然后借助螺杆的推力，将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射入闭合的模腔内，再经固化定型后取得制品，目前用于固定面料一般为圆形的挂针，但在受到模具的压缩与熔融塑胶粒挤压时，面料纵向和横向的延伸性不同，容易扯坏布料，从而导致产品出现渗料、破损和褶皱等不良问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种可以解决面料延展性和伸张性不同而导致产品出现渗料、破损或褶皱等不良问题的低压注塑模具挂针。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种低压注塑模具挂针，它由顶部的正三棱锥段、中部的正三棱柱段和底部的安装段构成，所述正三棱锥段与正三棱柱段、安装段为一体成型，所述正三棱锥段、正三棱柱段和安装段的中心线在同一条直线上，所述正三棱锥段的底面横截面与正三棱柱段的横截面同面积并吻合。
[0006]所述正三棱锥段、正三棱柱段和安装段均由不锈钢材质制成。
[0007]本技术的有益效果有：本技术将挂针从原来的圆柱形改为顶部为正三棱锥段、中部为正三棱柱段以及底部为安装段， 当面料挂在挂针上，模具合模时，挂针顶部的正三棱锥段会精确定位面料上的孔位，防止面料发生偏移；在注塑过程中，随着模具的挤压，面料会根据模具不同的形状，产生不同的拉伸力，从而通过挂针中部的正三棱柱段的侧棱对面料原有孔位进行切割，使面料的拉伸力均衡，不褶皱。
附图说明
[0008]图1为本技术的主视图；
[0009]图2为本技术俯视图；
[0010]图中1、正三棱锥段；2、正三棱柱段；3、安装段。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0012]如图1-2所示，本技术它由顶部的正三棱锥段1、中部的正三棱柱段2和底部的安装段3构成，所述正三棱锥段1与正三棱柱段2、安装段3为一体成型，该正三棱锥段1用于模具合模时，对挂在挂针上的面料起到定位作用，防止面料发生偏移。
[0013]在注塑过程中，随着模具的挤压，面料会根据模具不同的形状，产生不同的拉伸力，所述三棱柱段2的侧棱对面料的孔位进行切割，使面料的拉伸力均衡，不褶皱。
[0014]所述正三棱锥段1、正三棱柱段2和安装段3的中心线在同一条直线上，所述正三棱锥段1的底面横截面与正三棱柱段2的横截面同面积并吻合。
[0015]所述正三棱锥段1、正三棱柱段2和安装段3均由不锈钢材质制成。
[0016]本技术的使用过程如下：
[0017]在低压注塑模具时，首先将挂针的安装段3安装在模具内，接着将低压注塑使用的面料放入模腔内，且挂在挂针的正三棱锥段1对面料上的孔位进行定位，然后模具进行合模，随着模具的不断挤压，面料穿过挂针的正三棱锥段1位于正三棱柱段2，并通过正三棱柱段2的侧棱切割开面料的孔位，以便面料的拉伸力均衡，能够更好的贴合模腔，紧接着借助螺杆的推力，将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射入闭合的模腔内，再经固化定型后取得产品。
[0018]本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压注塑模具挂针，其特征是它由顶部的正三棱锥段（1）、中部的正三棱柱段（2）和底部的安装段（3）构成，所述正三棱锥段（1）与正三棱柱段（2）、安装段（3）为一体成型，所述正三棱锥段（1）、正三棱柱段（2）和安装段（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任婷婷，
申请(专利权)人：南京南条全兴汽车内饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：