一种胶铁自动摆放机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶铁自动摆放机，涉及胶铁生产加工领域，针对现有的胶铁注塑时，存在供料后胶铁摆放不齐，从而导致注塑操作废品率较高的问题，现提出如下方案，其包括摆放台，所述摆放台的顶端中间位置固定安装有固定板，且所述固定板呈十字型设置，所述摆放台的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第一定位板，且所述摆放台的顶端固定安装有两组呈对称分布的第一定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆端部与第一定位板侧壁固定连接。本实用新型专利技术结构新颖，且能够防止胶铁板移位，提高胶铁注塑的稳定性，降低胶铁注塑的废品率，避免材料浪费，同时通过一次加工完成四个胶铁板的成功注塑操作，有效的提高了胶铁生产加工效率，提高企业效益。企业效益。企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种胶铁自动摆放机


[0001]本技术涉及胶铁生产加工领域，尤其涉及一种胶铁自动摆放机。

技术介绍

[0002]胶铁一般是用来生产手机背板的原件，在胶铁注塑生产时，一般只能够对单一材料进行加工，从而导致胶铁注塑效率较低，因此存在了现有的同时可以注塑四块胶铁材料的机器，而现有装置在注塑之前并不能够有效的对胶铁进行定位摆放，从而导致注塑过程中容易产生废品，提高了胶铁注塑生产的废品率，造成了一定程度的材料浪费的情况，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种胶铁自动摆放机。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种胶铁自动摆放机，解决了现有的胶铁注塑时，存在供料后胶铁摆放不齐，从而导致注塑操作废品率较高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种胶铁自动摆放机，包括摆放台，所述摆放台的顶端中间位置固定安装有固定板，且所述固定板呈十字型设置，所述摆放台的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第一定位板，且所述摆放台的顶端固定安装有两组呈对称分布的第一定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆端部与第一定位板侧壁固定连接，所述摆放台的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第二定位板，且所述第二定位板的底端固定安装有两个呈对称分布的限位板，所述摆放台上设置有两组呈对称分布的限位槽，且所述限位板滑动安装在限位槽内部，所述限位槽靠近摆放台中心位置的一侧固定安装有第二定位气缸，所述第二定位气缸的活塞杆端部朝向远离摆放台中心位置的一侧设置，且与限位板固定连接。
[0006]优选的，所述固定板的底端设置有四个整体呈十字型分布的活动槽，且所述活动槽内滑动安装有活动板，所述活动板与摆放台的顶端滑动连接，且所述活动板的侧壁与活动槽内壁之间固定连接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述限位板的截面与第一定位板的截面均呈L型设置。
[0008]优选的，所述第一定位板的底端固定安装有滑块，所述摆放台的顶端设置有两组车工对称分布的滑槽，且所述滑块滑动安装在滑槽内部。
[0009]优选的，所述摆放台配合安装有一出四注抓取机械手。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]该装置通过第一定位气缸与第二气缸相互配合，使得第二定位气缸先带动第二定位板向摆放台上的胶铁板靠近，并且稍后通过第一定位气缸推动第一定位板向摆放台上的胶铁靠近，从而使得摆放台上的四个胶铁能够同时进行位置调整，然后第一定位气缸以及第二定位气缸做一次往返运动再对位置调整后的胶铁板进行完全固定，从而能够防止胶铁板移位，提高胶铁注塑的稳定性，降低胶铁注塑的废品率，避免材料浪费，同时通过一次加工完成四个胶铁板的成功注塑操作，有效的提高了胶铁生产加工效率，提高企业效益，适宜
推广。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的正面结构剖视图。
[0014]图3为本技术的第一定位板与滑块连接结构的侧视图。
[0015]图中标号：1摆放台、2固定板、3活动板、4第一定位气缸、5第一定位板、6滑槽、7第二定位板、8限位板、9限位槽、10胶铁板、11活动槽、12复位弹簧、13第二定位气缸、14滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-3，一种胶铁自动摆放机，包括摆放台1，所述摆放台1的顶端中间位置固定安装有固定板2，且所述固定板2呈十字型设置，所述摆放台1的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第一定位板5，且所述摆放台1的顶端固定安装有两组呈对称分布的第一定位气缸4，所述第一定位气缸4的活塞杆端部与第一定位板5侧壁固定连接，所述摆放台1的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第二定位板7，且所述第二定位板7的底端固定安装有两个呈对称分布的限位板8，所述摆放台1上设置有两组呈对称分布的限位槽9，且所述限位板8滑动安装在限位槽9内部，所述限位槽9靠近摆放台1中心位置的一侧固定安装有第二定位气缸13，所述第二定位气缸13的活塞杆端部朝向远离摆放台1中心位置的一侧设置，且与限位板8固定连接，所述固定板2的底端设置有四个整体呈十字型分布的活动槽11，且所述活动槽11内滑动安装有活动板3，所述活动板3与摆放台1的顶端滑动连接，且所述活动板3的侧壁与活动槽11内壁之间固定连接有复位弹簧12，所述限位板8的截面与第一定位板5的截面均呈L型设置，所述第一定位板5的底端固定安装有滑块14，所述摆放台1的顶端设置有两组车工对称分布的滑槽6，且所述滑块14滑动安装在滑槽6内部，所述摆放台配合安装有一出四注抓取机械手。
[0018]工作原理：该装置在使用时，先通过胶铁注塑的抓取机械手从供料装置上同时抓取四个胶铁板10，并且将其放置在摆放台1的上方，使得四个胶铁板10位于十字型固定板2的四个拐角位置，然后先启动第二定位气缸13，使得第二定位气缸13带动限位板8在限位槽9内部滑动，限位板8同时带动第二定位板7在摆放台1的顶面向待注塑的胶铁板10滑动，稍后再启动第一定位气缸4，第一定位气缸4会推动第一定位板5在摆放台1的顶面滑动，同时第一定位板5带动滑块14在滑槽6内部滑动，若胶铁板10的尺寸较小的话，则第一定位板5与第二定位板7在向胶铁板10移动的过程中，会推动活动板3在活动槽11内部滑动，同时挤压复位弹簧12，直至胶铁板10的两个侧边与十字型固定板2以及活动板3的侧边接触为止，完成胶铁板10的定位操作，然后第一定位气缸4以及第二定位气缸13分别带动第一定位板5以及第二定位板7做一次往返运动，然后通过第一定位板5和第二定位板7对胶铁板10进行完全固定，再进行胶铁板10的注塑操作，提高注塑稳定性。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶铁自动摆放机，包括摆放台(1)，其特征在于，所述摆放台(1)的顶端中间位置固定安装有固定板(2)，且所述固定板(2)呈十字型设置，所述摆放台(1)的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第一定位板(5)，且所述摆放台(1)的顶端固定安装有两组呈对称分布的第一定位气缸(4)，所述第一定位气缸(4)的活塞杆端部与第一定位板(5)侧壁固定连接，所述摆放台(1)的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第二定位板(7)，且所述第二定位板(7)的底端固定安装有两个呈对称分布的限位板(8)，所述摆放台(1)上设置有两组呈对称分布的限位槽(9)，且所述限位板(8)滑动安装在限位槽(9)内部，所述限位槽(9)靠近摆放台(1)中心位置的一侧固定安装有第二定位气缸(13)，所述第二定位气缸(13)的活塞杆端部朝向远离摆放台(1)中心位置的一侧设置，且与限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢子伟，
申请(专利权)人：东莞市创亿精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：