一种注塑件螺母预埋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑辅助机械设备加工制造技术领域，具体涉及一种注塑件螺母预埋装置，主体结构包括：针形气缸、气管接头、气缸活塞杆、定位螺母、夹紧螺母和螺母夹具本体，螺母夹具本体具有三种结构；其总体结构改变了现有技术的缺点，其结构简单合理，能够进行螺母的快速拾取与埋入，能够根据使用需求进行多个单体的自由组合，降低工人的劳动强度，自动化程度高，制作和维护成本低，使用寿命长，提高了工作效率，使用安全稳定，应用环境友好。应用环境友好。应用环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件螺母预埋装置

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[0001]本技术属于注塑辅助机械设备加工制造
，具体涉及一种注塑件螺母预埋装置。

技术介绍
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[0002]螺母预埋是一种将螺母嵌入塑料件的生产方式，目的是通过塑胶模具对金属螺母的包覆，提高嵌入件的牢固度，螺母预埋被广泛的应用于注塑件的加工领域，螺母埋入成型主要是通过人工将螺母埋入注塑模具中，再进行注塑件的注塑工作；中国专利201110025050.1公开了一种螺母埋植机，包括插头装置、加热装置及固定待植入螺母的塑料件的固定装置，还包括多个送料装置，且多个注塑件螺母预埋装置送料装置的导料管的直径互不相同，插头装置包括多个与注塑件螺母预埋装置导料管的储料座相对应的储料管，且多个注塑件螺母预埋装置储料管均通向于注塑件螺母预埋装置加热装置；中国专利20142 0179652.1公开了一种用于向模具中埋入螺母的机械臂，包括底座，底座上通过连接块固定有固定框架，底座内设置有旋转装置，旋转装置可带动固定框架进行180
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旋转，固定框架的第一固定面上设置有用于实现取放螺母的针状结构，固定框架上与第一固定面相对的第二固定面上设置有用于实现取放产品的吸盘结构；中国专利201420354 539.2公开了一种用于预埋嵌件螺母的模具结构，包括前模和后模，前模包括用于与后模相碰的对碰头，注塑件螺母预埋装置对碰头包括碰台及前模镶针，注塑件螺母预埋装置前模镶针嵌入在碰台内，延伸出用于串接螺母的定位头，注塑件螺母预埋装置后模包括基板及用于螺母定位的至少两枚后模镶针，注塑件螺母预埋装置基板设有用于容纳定位头及安装与其上螺母的凹槽，注塑件螺母预埋装置至少两枚后模镶针伸出凹槽底部，顶端的位置位于同一平面，并且到前模镶针距离与需加工螺母的长度相当；中国专利201720965885.8公开了一种一种小型螺母埋植装置，包括底座、弹簧、螺栓、顶板、两块压紧块和转动手柄，底座上开设有凹槽，凹槽内设置有加热柱，螺栓竖直安装于底座中间，顶板和弹簧均套装于螺栓上，且弹簧一端与顶板底部相连，另一端与底座上表面相连，转动手柄套装并螺纹连接于螺栓上，且与顶板顶部相抵触；压紧块转动连接于顶板底部且对称分布于螺栓两侧，压紧块与凹槽的位置相对应；中国专利201910361122.6公开了一种模具内螺母埋入装置，包括用于供料螺母的螺母供料结构、螺母翻转结构、用于承载螺母翻转机构并移动的运输结构、以及用于将螺母定位头内螺母埋入模具内待加工位置的机械手埋钉结构，所述螺母翻转结构包括旋转架、设于旋转架底部的旋转拉力气缸、以及设于旋转架顶部侧边的螺母定位头，所述螺母定位头的外周开设有若干等距间隔分布的用于膨胀定位螺母的间隙，所述旋转架的中部设有第一旋转轴，旋转架的底部设有第二旋转轴，旋转拉力气缸的端部连接至第二旋转轴，旋转拉力气缸带动旋转架沿第一旋转轴转动，所述螺母定位头的内周与螺母的外周完全卡嵌对接拾取；现有技术和上述专利产品的螺母预埋装置，结构复杂，制作成本高，使用不够便利，增加了操作者的工作强度，工作效率低；因此研发设计一种结构简单合理、使用方便快捷的注塑件螺母预埋装置，能够进行螺母的快速拾取与埋入，能够根据使用需求进行多个单体的自
由组合，降低工人的劳动强度，自动化程度高，提高工作效率，制作和维护成本低，使用寿命长，具有很好的使用价值和推广前景。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于为克服现有技术中存在的缺点，设计提供一种结构简单合理、使用方便快捷的注塑件螺母预埋装置，能够进行螺母的快速拾取与埋入，能够根据使用需求进行多个单体的自由组合，降低工人的劳动强度，自动化程度高，提高工作效率，制作和维护成本低，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本技术的主体结构包括：针形气缸、气管接头、气缸活塞杆、定位螺母、夹紧螺母和螺母夹具本体；所述针形气缸顶端设有气管接头；针形气缸内设有气缸活塞杆；气缸外壁上设有定位螺母，定位螺母与针形气缸固定连接；定位螺母上方设有夹紧螺母，夹紧螺母与针形气缸螺纹式连接；针形气缸的底端设有呈圆筒状的螺母夹具本体，螺母夹具本体与针形气缸螺纹式密封连接；螺母夹具本体具有三种结构。
[0005]本技术涉及的螺母夹具本体的第一种结构包括弹簧凹槽、环形推杆、环形弹簧片、钢珠、导向凸起和预埋螺母；螺母夹具本体内设有环形推杆，环形推杆呈圆柱状，环形推杆顶端与气缸活塞杆底端固定连接，环形推杆随气缸活塞杆做上下往复运动；螺母夹具本体中间靠下的位置上环式地设有垂直向内凹陷的弹簧凹槽，弹簧凹槽内设有环形弹簧片；螺母夹具本体内与环形弹簧片对应的位置设有预埋螺母；预埋螺母与环形弹簧片之间设有钢珠，钢珠贯穿螺母夹具本体侧壁分别与预埋螺母和环形弹簧片相接触；螺母夹具本体靠近底端的位置环式地设有大端朝上的锥形导向凸起，环形弹簧片沿导向凸起快速卡入弹簧凹槽内；钢珠环式均匀地设有3-4颗；螺母夹具本体内壁形状与预埋螺母形状相对应。
[0006]本技术涉及的螺母夹具本体的第二种结构包括T形推杆、环形磁铁和预埋螺母；所述螺母夹具本体内设有T形推杆，T形推杆小端与气缸活塞杆底端垂直固定连接，T形推杆随气缸活塞杆做上下往复运动；螺母夹具本体内壁上与T形推杆底端对应地位置上设有环形磁铁，环形磁铁外壁与螺母夹具本体内壁固定连接；螺母夹具本体内 T形推杆下方设有预埋螺母；预埋螺母为常规的六角螺母；螺母夹具本体内壁形状与预埋螺母形状相对应。
[0007]本技术涉及的螺母夹具本体的第三种结构包括U形推杆、环形卡扣和预埋螺母；螺母夹具本体内设有U形推杆，U形推杆顶端与气缸活塞杆底端垂直固定连接，U形推杆随气缸活塞杆做上下往复运动；螺母夹具本体内壁上与U形推杆底端对应地位置上设有环形卡扣，环形卡扣包括环形壳体、卡扣凸起和卡扣凹槽，环形壳体外壁与螺母夹具本体内壁固定连接，环形壳体内对称地设有两组凸起方向相反的卡扣凸起，两组卡扣凸起相离的一端均与环形壳体固定连接，两组卡扣凸起相邻的一端分离式平行地向下延伸至环形壳体外，环形壳体与卡扣凸起之间形成对称的半圆形卡扣凹槽；螺母夹具本体内环形卡扣下方设有预埋螺母；预埋螺母为常规的六角螺母或不锈钢六角螺母；环形卡扣的环形壳体内径尺寸大小大于预埋螺母的外径尺寸大小；环形卡扣的两组卡扣凸起尺寸大小与预埋螺母内径尺寸大小相对应；U形推杆尺寸大小与环形卡扣的卡扣凹槽尺寸大小相对应。
[0008]本技术与现有技术相比，其总体结构改变了现有技术的缺点，其结构简单合理，能够进行螺母的快速拾取与埋入，能够根据使用需求进行多个单体的自由组合，降低工
人的劳动强度，自动化程度高，制作和维护成本低，使用寿命长，提高了工作效率，使用安全稳定，应用环境友好。
附图说明：
[0009]图1为本技术的主体结构原理示意图。
[0010]图2为本技术实施例2主体结构原理示意图。
[0011]图3为本技术实施例3主体结构原理示意图。
[0012]图4为本技术实施例3涉及的环形卡扣主体结构原理示意图。
具体实施方式：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件螺母预埋装置，其特征在于主体结构包括：针形气缸、气管接头、气缸活塞杆、定位螺母、夹紧螺母和螺母夹具本体；所述针形气缸顶端设有气管接头；针形气缸内设有气缸活塞杆；气缸外壁上设有定位螺母，定位螺母与针形气缸固定连接；定位螺母上方设有夹紧螺母，夹紧螺母与针形气缸螺纹式连接；针形气缸的底端设有呈圆筒状的螺母夹具本体，螺母夹具本体与针形气缸螺纹式密封连接；螺母夹具本体具有三种结构。2.根据权利要求1所述的注塑件螺母预埋装置，其特征在于：所述螺母夹具本体的第一种结构包括弹簧凹槽、环形推杆、环形弹簧片、钢珠、导向凸起和预埋螺母；螺母夹具本体内设有环形推杆，环形推杆呈圆柱状，环形推杆顶端与气缸活塞杆底端固定连接，环形推杆随气缸活塞杆做上下往复运动；螺母夹具本体中间靠下的位置上环式地设有垂直向内凹陷的弹簧凹槽，弹簧凹槽内设有环形弹簧片；螺母夹具本体内与环形弹簧片对应的位置设有预埋螺母；预埋螺母与环形弹簧片之间设有钢珠，钢珠贯穿螺母夹具本体侧壁分别与预埋螺母和环形弹簧片相接触；螺母夹具本体靠近底端的位置环式地设有大端朝上的锥形导向凸起，环形弹簧片沿导向凸起快速卡入弹簧凹槽内。3.根据权利要求2所述的注塑件螺母预埋装置，其特征在于：所述钢珠环式均匀地设有3-4颗；所述螺母夹具本体内壁形状与预埋螺母形状相对应；所述预埋螺母为常规的工字型预埋螺母。4.根据权利要求1所述的注塑件螺母预埋装置，其特征在于：所述螺母夹具本体的第二种结构包括T形推杆、环形磁铁和预埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：刘志良，
类型：新型
国别省市：