一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，解决现有技术中存在的缺点，包括底座和上模，所述底座的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，所述上模和下模的内部分别设有上模仁和下模仁，通过脱模镶件、顶针推板、第一顶针以及第二顶针等结构的设置，在模具开模后，第一顶针推动脱模镶件沿着下模仁滑动，带动产品倾斜移动，脱模镶件移动至下模仁出口时，第二顶针动作将产品完全顶出，采用了常规的顶出机构实现了倾斜脱模，摆脱了因产品内侧空间小无法设计斜顶的问题，同时也使得模具的质量更加可靠，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。然而部分产品内侧有倒钩，产品内侧空间小，没有足够的空间设计斜顶，同时，模具产品一模四腔，两两对称，如采用常规的斜顶抽芯，由于产品空间小，斜顶的尺寸只能设计得很小，斜顶强度收到削弱，模具质量不可靠。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在空间不够、质量不可靠的缺点，而提出的一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，包括底座和上模，所述底座的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，所述上模和下模的内部分别设有上模仁和下模仁，所述上模仁与下模仁相对设置形成型腔，所述下模仁的内部滑动连接有脱模镶件，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的油缸，油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有顶针推板，所述顶针推板上通过沉头螺栓固定有第一顶针，所述第一顶针的顶部与所述脱模镶件滑动配合，且底座的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部通过六角螺钉装配有固定座，固定座的内部滑动设置有第二顶针，第二顶针延伸至型腔的内部。
[0006]优选的，所述底座的顶部通过沉头螺栓固定有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。
[0007]优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，所述第二顶针与伸缩槽的内部滑动连接。
[0008]优选的，所述第二顶针的底部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与伸缩槽的底壁固定连接。
[0009]优选的，所述脱模镶件的内部开设有通孔，所述第二顶针嵌入在通孔的内部。
[0010]优选的，所述脱模镶件的底部开设有燕尾槽，所述第一顶针与燕尾槽滑动连接。
[0011]优选的，所述顶针推板的内部开设有相连通的内槽和贯穿孔，所述第二顶针的外部设置有一体成型结构的挡板，所述贯穿孔的孔径为挡板直径的1.5倍。
[0012]优选的，所述下模的内部开设有活动槽，所述第二顶针的部分位于所述活动槽的内部。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，
通过脱模镶件、顶针推板、第一顶针以及第二顶针等结构的设置，在模具开模后，第一顶针推动脱模镶件沿着下模仁滑动，带动产品倾斜移动，脱模镶件移动至下模仁出口时，第二顶针动作将产品完全顶出，采用了常规的顶出机构实现了倾斜脱模，摆脱了因产品内侧空间小无法设计斜顶的问题，同时也使得模具的质量更加可靠，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构的主视图；
[0015]图2为本技术提出的下模脱模时一次顶出的主视图；
[0016]图3为本技术提出的下模脱模时二次顶出的主视图。
[0017]图中：1底座、2模脚、3下模、4上模、5上模仁、6下模仁、7脱模镶件、8顶针推板、9内槽、10导轨、11贯穿孔、12固定座、13滑块、14弹簧、15第一顶针、16挡板、17第二顶针。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，包括底座1和上模4，所述底座1的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的模脚2，模脚2的顶部通过螺栓固定有下模3，上模4和下模3的内部分别设有上模仁5和下模仁6，上模仁5与下模仁6相对设置形成型腔，下模仁6的内部滑动连接有脱模镶件7，底座1的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的油缸，油缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有顶针推板8，顶针推板8上通过沉头螺栓固定有第一顶针15，第一顶针15的顶部与脱模镶件7滑动配合，且底座1的顶部滑动设置有滑块13，滑块13的顶部通过六角螺钉装配有固定座12，固定座12的内部滑动设置有第二顶针17，第二顶针17延伸至型腔的内部。
[0020]通过脱模镶件7、顶针推板8、第一顶针15以及第二顶针17等结构的设置，在模具开模后，第一顶针15推动脱模镶件7沿着下模仁6滑动，带动产品倾斜移动，脱模镶件7移动至下模仁6出口时，第二顶针17动作将产品完全顶出，采用了常规的顶出机构实现了倾斜脱模，摆脱了因产品内侧空间小无法设计斜顶的问题，同时也使得模具的质量更加可靠，具有较强的实用性。
[0021]本实施例中，底座1的顶部通过沉头螺栓固定有导轨10，滑块13与导轨10滑动连接。
[0022]本实施例中，固定座12的内部开设有伸缩槽，第二顶针17与伸缩槽的内部滑动连接。
[0023]本实施例中，第二顶针17的底部通过卡扣固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端通过卡扣与伸缩槽的底壁固定连接。
[0024]本实施例中，脱模镶件7的内部开设有通孔，第二顶针17嵌入在通孔的内部。
[0025]本实施例中，脱模镶件7的底部开设有燕尾槽，第一顶针15与燕尾槽滑动连接。
[0026]本实施例中，顶针推板8的内部开设有相连通的内槽9和贯穿孔11，第二顶针17的外部设置有一体成型结构的挡板16，贯穿孔11的孔径为挡板16直径的1.5倍。
[0027]本实施例中，下模3的内部开设有活动槽，第二顶针17的部分位于活动槽的内部。
[0028]本技术的具体实施过程如下：模具合模后，注塑机经浇注道将原料射入型腔内部，随后产品成型，上模4移动与下模3分离开模，开模动作完成后，油缸推动活塞杆使得顶针推板8向上移动，顶针推板8带动第一顶针15推动脱模镶件7和产品沿下模仁6倾斜方向移动，在脱模镶件7向上顶出过程中，由于第一顶针15的端部自适应地与脱模镶件7的底部滑动配合，且脱模镶件7会带动第二顶针17整体沿导轨10向右滑移，第二顶针17也会在滑移过程中逐步地向上移动，在挡板16的限制下，第二顶针17不会再移动过程中推动产品；
[0029]进一步的，在一次顶出动作完成后，第一顶针15将脱模镶件7推动至如图2所示位置，此时挡板16移动至贯穿孔11的下方，借助弹簧14的推动力，将第二顶针17再次完全顶出，第二顶针17则推动产品与脱模镶件7脱离，完成脱模动作。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，包括底座(1)和上模(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过螺栓固定有下模(3)，所述上模(4)和下模(3)的内部分别设有上模仁(5)和下模仁(6)，所述上模仁(5)与下模仁(6)相对设置形成型腔，所述下模仁(6)的内部滑动连接有脱模镶件(7)，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的油缸，油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有顶针推板(8)，所述顶针推板(8)上通过沉头螺栓固定有第一顶针(15)，所述第一顶针(15)的顶部与所述脱模镶件(7)滑动配合，且底座(1)的顶部滑动设置有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部通过六角螺钉装配有固定座(12)，固定座(12)的内部滑动设置有第二顶针(17)，第二顶针(17)延伸至型腔的内部。2.根据权利要求1所述的一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过沉头螺栓固定有导轨(10)，所述滑块(13)与导轨(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，姚方超，姚超峰，
申请(专利权)人：昆山旭文精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：