本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，包括底座、装置主体、加热罩、下料口和储料仓，所述底座的顶端固定安装有装置主体，且装置主体的外部设置有加热罩，并且装置主体的顶端中间位置设置有储料仓，所述旋转轴的顶端外部位置安装有拨动杆和搅拌杆，且旋转轴的底端外部安装有搅拌叶。该水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，旋转轴后在旋转的时候，会使得其外部的拨动杆和搅拌杆进行旋转工作，拨动杆进行旋转的时候，会推动整个下料管道在预留孔的中间进行晃动工作，在下料管道就那些晃动的时候，会使得其底部连接顶端下料盘晃动，达到对处于其内部的物料进行分散下落的效果。物料进行分散下落的效果。物料进行分散下落的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]水泥生产的时候，为了对水泥粉磨的效果和性能进行改善，一般需要在水泥生产的时候，对水泥助磨剂进行添加工作，而水泥助磨剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单物理混合而成的，因此，便需要使用到搅拌装置，现有市场上的搅拌装置在进行使用的时候，存在着以下问题；
[0003]现有市场上的搅拌装置在进行下料的时候，经常会出现下料不彻底的现象发生，以及在进行下料的时候，不能及时的对物料进行粉碎搅拌和彻底的下料，导致在进行下料的时候，会出现物料下料不彻底和物料结块严重的现象发生，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的自动搅拌装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，解决了
技术介绍
提出的目前市场上的自动搅拌装置在进行下料的时候，容易出现堵塞，不方便彻底下料以及在进入到装置内部的时候，不方便均匀下料的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，包括底座、装置主体、加热罩、下料口和储料仓，所述底座的顶端固定安装有装置主体，且装置主体的外部设置有加热罩，并且装置主体的顶端中间位置设置有储料仓，所述储料仓的顶端中间位置通过复位弹簧与从动旋转盘外部的轴承相连接，且储料仓的顶端左侧表面通过铰链与盖板相连接，所述从动旋转盘顶端外部通过皮带与主动旋转盘相连接，且主动旋转盘的底部与电机的顶端相连接，并且电机设置在装置主体的上方右侧位置，所述储料仓的底部一体安装有下料管道，且下料管道设置在装置主体顶端的预留孔中，并且预留孔的外壁通过减震弹簧与安装板内部的卡合槽的顶端相连接，所述安装板设置在下料管道的外部位置，所述从动旋转盘的底部连接有旋转轴，且旋转轴的顶端设置在储料仓和下料管道顶端中间，并且旋转轴的底部设置在装置主体的中间，所述旋转轴的顶端外部位置安装有拨动杆和搅拌杆，且旋转轴的底端外部安装有搅拌叶，所述装置主体的底部贯穿设置有下料口。
[0009]优选的，所述储料仓与下料管道之间为一体安装，且下料管道和储料仓的中间相互贯穿，并且下料管道的外部等角度的设置有4个安装板。
[0010]优选的，所述下料管道的底部与下料盘之间为焊接连接，且下料盘的半径为装置主体半径的三分之二，并且下料盘外部为网孔状结构，同时下料盘的内部为光滑表面。
[0011]优选的，所述安装板与卡合槽之间构成“U”形结构设置，且安装板与装置主体顶端外壁之间的间隙大于零。
[0012]优选的，所述拨动杆的顶端为光滑表面，且拨动杆的半径大于下料管道的半径，并且拨动杆顶端外部安装的旋转轴的中轴线偏向下料管道中轴线的外侧设置。
[0013]优选的，所述搅拌杆的长度为下料管道长度的二分之一，且搅拌杆顶端处于下料管道的中间位置。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、旋转轴后在旋转的时候，会使得其外部的拨动杆和搅拌杆进行旋转工作，拨动杆进行旋转的时候，会推动整个下料管道在预留孔的中间进行晃动工作，在下料管道就那些晃动的时候，会使得其底部连接顶端下料盘晃动，下料盘晃动的时候，便可以达到对处于其内部的物料进行分散下落的效果，保证物料可以分散的达到装置主体的内部，而整个下料管道在进行晃动的时候，也会使得其外部粘接的物料抖动下落，达到方便彻底下料的效果；
[0017]2、搅拌杆旋转的时候，还会对处于下料管道内部的物料进行搅拌疏通工作，保证物料在下料管道的内部进行下料的时候，不会出现物料堵塞的现象发生。
附图说明
[0018]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术装置主体俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术储料仓俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、装置主体；3、加热罩；4、下料口；5、储料仓；6、下料盘；7、从动旋转盘；8、皮带；9、主动旋转盘；10、电机；11、下料管道；12、铰链；13、旋转轴；14、搅拌叶；15、预留孔；16、安装板；17、拨动杆；18、卡合槽；19、减震弹簧；20、搅拌杆；21、盖板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1-4，一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，包括底座1、装置主体2、加热罩3、下料口4、储料仓5、下料盘6、从动旋转盘7、皮带8、主动旋转盘9、电机10、下料管道11、铰链12、旋转轴13、搅拌叶14、预留孔15、安装板16、拨动杆17、卡合槽18、减震弹簧19、搅拌杆20和盖板21，底座1的顶端固定安装有装置主体2，且装置主体2的外部设置有加热罩3，并且装置主体2的顶端中间位置设置有储料仓5，储料仓5的顶端中间位置通过复位弹簧与从动旋转盘7外部的轴承相连接，且储料仓5的顶端左侧表面通过铰链12与盖板21相连接，从
动旋转盘7顶端外部通过皮带8与主动旋转盘9相连接，且主动旋转盘9的底部与电机10的顶端相连接，并且电机10设置在装置主体2的上方右侧位置，储料仓5的底部一体安装有下料管道11，且下料管道11设置在装置主体2顶端的预留孔15中，并且预留孔15的外壁通过减震弹簧19与安装板16内部的卡合槽18的顶端相连接，安装板16设置在下料管道11的外部位置，从动旋转盘7的底部连接有旋转轴13，且旋转轴13的顶端设置在储料仓5和下料管道11顶端中间，并且旋转轴13的底部设置在装置主体2的中间，旋转轴13的顶端外部位置安装有拨动杆17和搅拌杆20，且旋转轴13的底端外部安装有搅拌叶14，装置主体2的底部贯穿设置有下料口4。
[0025]储料仓5与下料管道11之间为一体安装，且下料管道11和储料仓5的中间相互贯穿，并且下料管道11的外部等角度的设置有4个安装板16，保证在安装板16的作用下将装置主体2与下料管道11之间连接起来，且保证下料管道11可以在预留孔15的内部进行晃动。
[0026]下料管道11的底部与下料盘6之间为焊接连接，且下料盘6的半径为装置主体2半径的三分之二，并且下料盘6外部为网孔状结构，同时下料盘6的内部为光滑表面，使得下料管道11在进行晃动的时候，带动下料盘6晃动，下料盘6晃动完成对其内部的物料进行分散下料，保证物料进入到装置主体2内部的均匀性。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，包括底座（1）、装置主体（2）、加热罩（3）、下料口（4）和储料仓（5），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有装置主体（2），且装置主体（2）的外部设置有加热罩（3），并且装置主体（2）的顶端中间位置设置有储料仓（5），所述储料仓（5）的顶端中间位置通过复位弹簧与从动旋转盘（7）外部的轴承相连接，且储料仓（5）的顶端左侧表面通过铰链（12）与盖板（21）相连接，所述从动旋转盘（7）顶端外部通过皮带（8）与主动旋转盘（9）相连接，且主动旋转盘（9）的底部与电机（10）的顶端相连接，并且电机（10）设置在装置主体（2）的上方右侧位置，所述储料仓（5）的底部一体安装有下料管道（11），且下料管道（11）设置在装置主体（2）顶端的预留孔（15）中，并且预留孔（15）的外壁通过减震弹簧（19）与安装板（16）内部的卡合槽（18）的顶端相连接，所述安装板（16）设置在下料管道（11）的外部位置，所述从动旋转盘（7）的底部连接有旋转轴（13），且旋转轴（13）的顶端设置在储料仓（5）和下料管道（11）顶端中间，并且旋转轴（13）的底部设置在装置主体（2）的中间，所述旋转轴（13）的顶端外部位置安装有拨动杆（17）和搅拌杆（20），且旋转轴（13）的底端外部安装有搅拌叶（14），所述装置主体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁保光，
申请(专利权)人：湖南古丈南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。