本实用新型专利技术公开了一种矿粉生产用混合输送装置，属于矿粉生产技术领域，包括主箱体，所述主箱体的靠中央位置安装有第一电机，所述第一电机上转轴的外侧设置有第二扇叶，所述主箱体的靠左侧与靠右侧均设置有调节装置，所述调节装置包括第一气缸、安装架和隔板，其中，所述安装架靠上方靠近主箱体的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸靠近主箱体的一侧安装有隔板，所述主箱体的内侧靠下方安装有筛网；本实用新型专利技术通过设置第一气缸、安装架和隔板，使得装置能够根据矿粉的数量调节矿粉混合时所处空间大小，并能够根据工作的需要控制矿粉混合的时间，从而保证了矿粉混合的效果，提高了装置的工作质量。置的工作质量。置的工作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种矿粉生产用混合输送装置
[0001]本技术属于矿粉生产
，具体涉及一种矿粉生产用混合输送装置。
技术介绍
[0002]矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水中和同体积煤油中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。
[0003]现有技术存在以下问题：1、现有的矿粉生产用混合输送装置大多存在无法根据矿粉的数量调节矿粉混合时所处空间大小的问题，并难以控制矿粉混合的时间，从而降低了装置的工作质量；2、现有的矿粉生产用混合输送装置大多存在排料时难以将矿粉尽数排出，并容易堵塞的问题，从而降低了装置的排料能力。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种矿粉生产用混合输送装置，具有工作质量高、排料能力好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿粉生产用混合输送装置，包括主箱体，所述主箱体的靠中央位置安装有第一电机，所述第一电机上转轴的外侧设置有第二扇叶，所述主箱体的靠左侧与靠右侧均设置有调节装置，所述调节装置包括第一气缸、安装架和隔板，其中，所述安装架靠上方靠近主箱体的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸靠近主箱体的一侧安装有隔板，所述主箱体的内侧靠下方安装有筛网，所述主箱体的下方设置有排料装置，所述排料装置的下方安装有下料管。
[0006]优选的，所述主箱体的靠上方设置有进料装置，所述进料装置包括移动板、螺杆、螺母、进料斗和输料管，其中，所述输料管的上方设置有进料斗，所述输料管的一侧设置有移动板，所述移动板的内侧设置有螺杆，所述移动板的上下两侧均设置有螺母。
[0007]优选的，所述排料装置包括第二电机、下箱体、第二气缸、第一扇叶和推板，其中，所述下箱体的靠左侧设置有第二气缸，所述第二气缸靠近下箱体的一侧设置有推板，所述下箱体的靠右侧设置有第二电机，所述第二电机上转轴的外侧设置有第一扇叶。
[0008]优选的，所述推板与第一扇叶之间设置有限位板。
[0009]优选的，所述主箱体与隔板之间通过密封圈进行连接。
[0010]优选的，所述排料装置的下方靠外侧设置有多个支腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置第一气缸、安装架和隔板，使得装置能够根据矿粉的数量调节矿粉混合时所处空间大小，并能够根据工作的需要控制矿粉混合的时间，从而保证了矿粉混合的效果，提高了装置的工作质量。
[0013]2、本技术通过设置第二电机、下箱体、第二气缸、第一扇叶、推板和限位板，使
得装置能够通过推板的移动推动矿粉移动，并能够通过第一扇叶防止排料过程中出现堵塞，从而提高了装置的排料能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的剖视图。
[0016]图中：1、第一电机；2、调节装置；21、第一气缸；22、安装架；23、隔板；3、排料装置；31、第二电机；32、限位板；33、下箱体；34、第二气缸；35、第一扇叶；36、推板；4、进料装置；41、移动板；42、螺杆；43、螺母；44、进料斗；45、输料管；5、第二扇叶；6、密封圈；7、筛网；8、主箱体；9、支腿；10、下料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种矿粉生产用混合输送装置，包括主箱体8，主箱体8的靠中央位置安装有第一电机1，第一电机1 上转轴的外侧设置有第二扇叶5，主箱体8的靠左侧与靠右侧均设置有调节装置2，调节装置2包括第一气缸21、安装架22和隔板23，其中，安装架22靠上方靠近主箱体8的一侧设置有第一气缸21，第一气缸21靠近主箱体8的一侧安装有隔板23，主箱体8的内侧靠下方安装有筛网7，主箱体8的下方设置有排料装置3，排料装置3的下方安装有下料管10。
[0019]具体的，主箱体8的靠上方设置有进料装置4，进料装置4包括移动板 41、螺杆42、螺母43、进料斗44和输料管45，其中，输料管45的上方设置有进料斗44，输料管45的一侧设置有移动板41，移动板41的内侧设置有螺杆42，移动板41的上下两侧均设置有螺母43。
[0020]通过采用上述技术方案，使得装置能够根据需要调节输料管45的高度，从而降低进料时飞溅的粉尘，进而防止矿粉因飞溅粘附造成损失。
[0021]具体的，排料装置3包括第二电机31、下箱体33、第二气缸34、第一扇叶35和推板36，其中，下箱体33的靠左侧设置有第二气缸34，第二气缸34 靠近下箱体33的一侧设置有推板36，下箱体33的靠右侧设置有第二电机 31，第二电机31上转轴的外侧设置有第一扇叶35。
[0022]通过采用上述技术方案，使得装置能够通过推板36的移动推动矿粉移动，并能够通过第一扇叶35防止排料过程中出现堵塞。
[0023]具体的，推板36与第一扇叶35之间设置有限位板32。
[0024]通过采用上述技术方案，防止了推板36与第一扇叶35之间出现碰撞，从而降低了推板36与第一扇叶35损伤的可能。
[0025]具体的，主箱体8与隔板23之间通过密封圈6进行连接。
[0026]通过采用上述技术方案，保证了主箱体8的密封性，从而防止了矿粉的泄漏。
[0027]具体的，排料装置3的下方靠外侧设置有多个支腿9。
[0028]通过采用上述技术方案，使得排料装置3及其上的结构能够得到支撑，保证了整体的稳定性。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：首先，若待处理矿粉数量较少或需要增加混合的时间，启动调节装置2中的第一气缸21，第一气缸21带动隔板23 进入主箱体8，密封圈6起到了保持密封的作用，旋转进料装置4中的螺母 43，从而通过移动板41带动输料管45移动至合适的高度，再通过进料斗44 和输料管45将矿粉送入主箱体8，启动第一电机1，第一电机1带动第二扇叶 5转动，从而进行混合，混合结束后，将隔板23移回原来位置，矿粉在经过筛网7的过滤后落入排料装置3中的下箱体33内，启动第二气缸34，第二气缸 34通过推板36推动矿粉靠近下料管10，启动第二电机31，第二电机31带动第一扇叶35转动，从而防止矿粉堵塞，限位板32起到了限位的作用，排料完成后，工作结束。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿粉生产用混合输送装置，包括主箱体(8)，其特征在于：所述主箱体(8)的靠中央位置安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)上转轴的外侧设置有第二扇叶(5)，所述主箱体(8)的靠左侧与靠右侧均设置有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括第一气缸(21)、安装架(22)和隔板(23)，其中，所述安装架(22)靠上方靠近主箱体(8)的一侧设置有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)靠近主箱体(8)的一侧安装有隔板(23)，所述主箱体(8)的内侧靠下方安装有筛网(7)，所述主箱体(8)的下方设置有排料装置(3)，所述排料装置(3)的下方安装有下料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述主箱体(8)的靠上方设置有进料装置(4)，所述进料装置(4)包括移动板(41)、螺杆(42)、螺母(43)、进料斗(44)和输料管(45)，其中，所述输料管(45)的上方设置有进料斗(44)，所述输料管(45)的一侧设置有移动板(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，蒋彦台，杨小波，
申请(专利权)人：江苏沂淮新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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