本实用新型专利技术公开了一种半磁滚筒铁矿粉回收装置，属于矿粉回收技术领域，包括壳体，所述壳体的下方安装有两个支板，所述壳体的一侧设置有排料管，所述排料管的靠中央位置安装有阀门，所述排料管的上方设置有第一电机，所述第一电机上转轴的外侧安装有半磁滚筒，所述半磁滚筒的下方设置有无磁滚筒，所述壳体远离排料管的一侧安装有收集箱，所述收集箱的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的外侧安装有连接架；本实用新型专利技术通过设置连接架、第一气缸、移动框、移动板、收集箱、第二气缸和密封框，使得装置能够通过移动板的移动将铁矿粉收集到收集箱中，从而降低了铁矿粉的收集难度，提高了装置的方便性。置的方便性。置的方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种半磁滚筒铁矿粉回收装置
[0001]本技术属于矿粉回收
，具体涉及一种半磁滚筒铁矿粉回收装置。
技术介绍
[0002]矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水中和同体积煤油中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。
[0003]现有技术存在以下问题：现今的半磁滚筒铁矿粉回收装置大多存在铁矿粉收集不便、易因潮湿影响工作质量并容易产生堆积堵塞的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种半磁滚筒铁矿粉回收装置，具有铁矿粉收集方便、不易因潮湿影响工作质量并不易产生堆积堵塞的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半磁滚筒铁矿粉回收装置，包括壳体，所述壳体的下方安装有两个支板，所述壳体的一侧设置有排料管，所述排料管的靠中央位置安装有阀门，所述排料管的上方设置有第一电机，所述第一电机上转轴的外侧安装有半磁滚筒，所述半磁滚筒的下方设置有无磁滚筒，所述壳体远离排料管的一侧安装有收集箱，所述收集箱的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的外侧安装有连接架，所述连接架靠近壳体的一侧设置有移动框，所述移动框靠近连接架的一侧安装有进料管，所述进料管的上方设置有进料斗，所述移动框的靠右侧设置有移动板，所述壳体的内侧安装有干燥装置，所述干燥装置的前后两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的外侧安装有密封框。
[0006]优选的，所述干燥装置包括隔板、吸水树脂网、电热棒、扇叶、第二电机、螺丝、干燥剂、连接板、气泵、滤网和隔网，所述隔板的靠左侧与靠右侧均设置有滤网，所述隔板的下方设置有气泵，所述气泵的一侧设置有连接板，所述连接板与壳体之间通过多个螺丝进行连接，所述螺丝的上方设置有隔网，所述隔网的内侧设置有干燥剂，所述隔网远离气泵的一侧设置有多个电热棒，多个所述电热棒的内侧设置有第二电机，所述第二电机上转轴的外侧设置有多个扇叶，多个所述电热棒远离隔网的一侧设置有多个吸水树脂网。
[0007]优选的，所述壳体与排料管之间通过焊接的方式固定连接。
[0008]优选的，所述支板的上表面与水平面之间的夹角为七度。
[0009]优选的，所述壳体的内侧宽度与吸水树脂网的外侧宽度相等。
[0010]优选的，所述半磁滚筒的内侧半径与第一电机上转轴的半径相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置连接架、第一气缸、移动框、移动板、收集箱、第二气缸和密封框，使得装置能够通过移动板的移动将铁矿粉收集到收集箱中，从而降低了铁矿粉的收集难度，提高了装置的方便性。
[0013]2、本技术通过设置隔板、吸水树脂网、电热棒、扇叶、第二电机、螺丝、干燥剂、连接板、气泵、滤网和隔网，使得装置能够保持壳体内部的干燥，并能防止矿粉的堆积或堵塞沉积在壳体右下方，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A-A处的剖视图。
[0016]图中：1、进料管；2、进料斗；3、连接架；4、第一气缸；5、壳体；6、半磁滚筒；7、移动框；8、无磁滚筒；9、移动板；10、第一电机；11、排料管；12、阀门；13、干燥装置；131、隔板；132、吸水树脂网；133、电热棒；134、扇叶；135、第二电机；136、螺丝；137、干燥剂；138、连接板；139、气泵；140、滤网；141、隔网；14、收集箱；15、第二气缸；16、密封框；17、支板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种半磁滚筒铁矿粉回收装置，包括壳体5，壳体5的下方安装有两个支板17，壳体5的一侧设置有排料管11，排料管11的靠中央位置安装有阀门12，排料管11的上方设置有第一电机10，第一电机10上转轴的外侧安装有半磁滚筒6，半磁滚筒6的下方设置有无磁滚筒8，壳体5远离排料管11的一侧安装有收集箱14，收集箱14的上方设置有第一气缸4，第一气缸4的外侧安装有连接架3，连接架3靠近壳体5的一侧设置有移动框7，移动框7靠近连接架3的一侧安装有进料管1，进料管1的上方设置有进料斗2，移动框7的靠右侧设置有移动板9，壳体5的内侧安装有干燥装置13，干燥装置13的前后两侧均设置有第二气缸15，第二气缸15的外侧安装有密封框16。
[0019]具体的，干燥装置13包括隔板131、吸水树脂网132、电热棒133、扇叶134、第二电机135、螺丝136、干燥剂137、连接板138、气泵139、滤网140和隔网141，隔板131的靠左侧与靠右侧均设置有滤网140，隔板131的下方设置有气泵139，气泵139的一侧设置有连接板138，连接板138与壳体5之间通过多个螺丝136进行连接，螺丝136的上方设置有隔网141，隔网141的内侧设置有干燥剂137，隔网141远离气泵139的一侧设置有多个电热棒133，多个电热棒133的内侧设置有第二电机135，第二电机135上转轴的外侧设置有多个扇叶134，多个电热棒133远离隔网141的一侧设置有多个吸水树脂网132。
[0020]通过采用上述技术方案，使得装置能够保持壳体5内部的干燥，并能防止矿粉的堆积或堵塞沉积在壳体5右下方。
[0021]具体的，壳体5与排料管11之间通过焊接的方式固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，降低了壳体5与排料管11之间分离的可能，从而保证了排料管11的正常工作。
[0023]具体的，支板17的上表面与水平面之间的夹角为七度。
[0024]通过采用上述技术方案，使得壳体5及其上结构倾斜，从而保证排料的正常进行。
[0025]具体的，壳体5的内侧宽度与吸水树脂网132的外侧宽度相等。
[0026]通过采用上述技术方案，避免了壳体5与吸水树脂网132之间出现空隙，从而保证水分无法通过吸水树脂网132。
[0027]具体的，半磁滚筒6的内侧半径与第一电机10上转轴的半径相等。
[0028]通过采用上述技术方案，保证了半磁滚筒6与第一电机10上转轴之间的正常配合安装，从而保证了半磁滚筒6的正常转动。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：首先，通过干燥装置13中的螺丝136将连接板138和壳体5固定连接，然后通过进料斗2与进料管1将矿粉送入壳体5，启动第一电机10，第一电机10带动半磁滚筒6和无磁滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半磁滚筒铁矿粉回收装置，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的下方安装有两个支板(17)，所述壳体(5)的一侧设置有排料管(11)，所述排料管(11)的靠中央位置安装有阀门(12)，所述排料管(11)的上方设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)上转轴的外侧安装有半磁滚筒(6)，所述半磁滚筒(6)的下方设置有无磁滚筒(8)，所述壳体(5)远离排料管(11)的一侧安装有收集箱(14)，所述收集箱(14)的上方设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的外侧安装有连接架(3)，所述连接架(3)靠近壳体(5)的一侧设置有移动框(7)，所述移动框(7)靠近连接架(3)的一侧安装有进料管(1)，所述进料管(1)的上方设置有进料斗(2)，所述移动框(7)的靠右侧设置有移动板(9)，所述壳体(5)的内侧安装有干燥装置(13)，所述干燥装置(13)的前后两侧均设置有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的外侧安装有密封框(16)。2.根据权利要求1所述的一种半磁滚筒铁矿粉回收装置，其特征在于：所述干燥装置(13)包括隔板(131)、吸水树脂网(132)、电热棒(133)、扇叶(134)、第二电机(135)、螺丝(136)、干燥剂(137)、连接板(138)、气泵(139)、滤网(140...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏卫，杨小波，蒋彦台，
申请(专利权)人：江苏沂淮新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。