用于施放液晶显示器件的密封剂材料的装置制造方法及图纸

提供了一种用于施放密封剂材料的装置，其包括：一次性注射器，其中充有密封剂材料；喷嘴构件，其安装在所述注射器的底部，用于在基板上施放密封剂材料；以及供气单元，用于将气体提供到该注射器中，以向注射器主体中的密封剂材料施加压力，并施放密封剂材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于施放液晶显示器件的密封剂材料的装置，更具体地，涉及一种不需要清洗处理的用于施放液晶显示器件的密封剂材料的装置。根据本专利技术，可以通过使用一次性注射器来有效地防止由于碎屑(异物)而导致的低质量的单元间隙。
技术介绍
通常，液晶显示器件是下述的显示器件，在该显示器件中，分别将根据图像信息的数据信号提供给以矩阵形式设置的液晶单元，以调节液晶单元的光透射率，并相应地显示所需的图像。通常，液晶显示器件包括其上以矩阵形式设置有像素单元中的液晶单元的液晶显示板，以及用于驱动液晶单元的驱动器集成电路。液晶显示板通常包括彼此相对的滤色器基板和薄膜晶体管基板，以及位于滤色器基板和薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层。多条数据线与多条选通线正交，其中该多条数据线用于将从数据驱动器IC提供的数据信号传送给液晶单元，该多条选通线用于将从选通驱动IC提供的扫描信号传送给液晶单元。在这些数据线和选通线之间的交叉点处限定液晶单元。选通驱动器IC依次向该多条选通线提供扫描信号，以使得各条选通线能够依次选择以矩阵形式设置的液晶单元，并且所选择的一条选通线的液晶单元从数据驱动器IC接收数据信号。另一方面，在滤色器基板和薄膜晶体管阵列基板的各个相对的内表面分别设置公共电极和像素电极，以向液晶层施加电场。像素电极位于各个液晶单元的薄膜晶体管阵列基板上，而在滤色器基板的正面形成公共电极。因此，可以通过在向公共电极施加电压时对施加给像素电极的电压进行控制，来分别调节液晶单元的光透射率。因此，为了通过液晶单元来控制施加给像素电极的电压，对各个像素单元提供作为开关器件的薄膜晶体管。以下将参照附图详细说明前述液晶显示器件的这些组件。图1是示例性视图，表示其中液晶显示器件的薄膜晶体管阵列基板和滤色器基板相互面对并接合的单元液晶显示板的示意性平面图。参照图1，液晶显示板100包括图像显示单元113，其上以矩阵的形式设置有多个液晶单元；选通焊盘单元114，其与图像显示单元113的选通线相连；以及数据焊盘单元115，其与数据线相连。这里，选通焊盘单元114和数据焊盘单元115形成在薄膜晶体管阵列基板101的边缘区域处不与滤色器基板102交叠的区域内。选通焊盘单元114将由选通驱动器集成电路(IC)提供的扫描信号提供给图像显示单元113的选通线，而数据焊盘115将由数据驱动器IC提供的图像信息(例如，数据信号)提供给图像显示单元113的数据线。数据线(向其施加图像信息)和选通线(向其施加扫描信号)在图像显示单元113的薄膜晶体管阵列基板101上相互垂直交叉。该薄膜晶体管阵列基板101包括数据线和选通线之间的交叉点处的薄膜晶体管，用于切换液晶单元；与薄膜晶体管相连的像素电极，用于驱动液晶单元；以及形成在薄膜晶体管101正面的保护膜，用于保护电极和薄膜晶体管。图像显示单元113的滤色器基板102包括根据单元区域由黑底分离并涂覆在该滤色器基板上的滤色器；以及透明公共电极，其为位于薄膜晶体管阵列基板101上的像素电极的对置电极。该薄膜晶体管阵列基板101和滤色器基板102通过间隔物保持预定的单元间隙，并且通过位于图像显示单元113外侧的密封线116进行接合，由此形成单元液晶显示板。在制造这种单元液晶显示板时，为了提高合格率，可以使用在大孔径母板上同时形成多个单元液晶显示板的方法。因此，需要用于切割和处理其上制造有多个液晶显示板的母板并由此从该大孔径母板分离单元液晶显示板的工艺。在从大孔径母板分离单元液晶显示板时，通过经由液晶注入口注入液晶，将液晶层设置在薄膜晶体管阵列基板101和滤色器基板102之间。此后，密封该液晶注入口。如上所述，为了制造单元液晶显示板，需要多种工艺，包括用于在独立的第一和第二母板上分别制造多个薄膜晶体管阵列基板101和滤色器基板102的工艺；用于接合第一和第二母板以保持均匀单元间隙的另一工艺；以及用于将其切割为单元液晶显示板，然后注入液晶的工艺。具体地，为了接合第一和第二母板以保持均匀的单元间隙，需要用于在图像显示单元113的外侧形成密封线116的工艺。这里，将参照附图详细描述形成现有技术的密封线116的方法。图2A和2B是表示用于形成密封线的丝网印刷方法的示例性视图。如图2A和2B所示，丝网印刷装置包括丝网掩模206，其被构图为使得能够选择性地对用于形成密封线216的区域进行曝光；以及压辊208，用于通过丝网掩模206选择性地将密封剂203施加到基板200上，并形成密封线216。形成在基板200上的密封线216设置有用于将液晶注入到其中的间隙，并防止所注入的液晶泄漏。因此，沿基板200的图像显示单元213的边缘设置密封线216，并且液晶注入口204位于密封线216的特定侧。因此，丝网印刷方法包括下述的步骤通过在已对用于形成密封线216的区域进行了构图的丝网掩模206上淀积密封剂203并使用压辊208对其进行印刷，来在基板200上形成密封线216；以及通过蒸发包含在密封线216中的溶剂使密封线216干燥并使其平直。丝网印刷方法具有工艺方面的优异便利性，因此应用广泛。然而，由于通过在丝网掩模206的正面淀积密封剂203并使用压辊208对其进行印刷，所以密封剂的消耗量较高。此外，由于丝网掩模206与基板200接触，所以在位于基板200上的配向层(未示出)中可能产生磨损缺陷，这会导致液晶显示器件的图像质量降低。
技术实现思路
因此，本专利技术致力于用于施放液晶显示器件的密封剂材料的装置。因此，本专利技术的优点在于提供了一种用于施放密封剂材料的装置，其能够在基板的密封线形成区域中直接施放密封剂材料。本专利技术的另一优点在于提供了一种用于施放密封剂的装置，其通过形成其中充有密封剂材料的一次性注射器，并且在施放密封剂材料指定次数后，使用新的注射器来替换并使用该一次性注射器，而不需要清洗处理。本专利技术的另一优点在于提供一种用于施放密封剂材料的装置，其能够通过使用一次性注射器将注射器中的固化密封剂材料掺入到密封线中，来防止单元间隙缺陷。本专利技术的其它特征和优点将在以下说明书中进行阐述，部分地通过该说明书而变得明了，或者可以通过本专利技术的实施而习得。本专利技术的这些目的和其它优点将通过在此所写的说明书和权利要求以及附图中所具体指出的结构来实现。为了实现这些和其它优点，并且根据本专利技术的目的，正如在此具体实施和广泛描述的，提供了一种用于施放密封剂材料的装置，其包括一次性注射器，其中充有密封剂材料；喷嘴构件，安装在所述注射器的底部，用于在基板上施放密封剂材料；以及供气单元，用于向所述注射器提供气体，并对注射器主体中的密封剂材料施加压力，由此施放密封剂材料，其中所述注射器包括一次性的主体以及容纳所述主体的外壳，其中所述主体是透明的，并且所述外壳具有窗口，以使得能够监视所述主体中剩余的密封剂材料量。此外，所述主体由聚丙烯或聚乙烯制成，以防止紫外线。应该理解以上总体描述和以下详细描述都是示例性和解释性的，并对它们进行扩展，以提供对所要求保护的本专利技术的进一步说明。附图说明附图示出了本专利技术的实施例，并与说明书一起用于对本专利技术的原理进行说明，包含附图以提供对本专利技术的进一步理解，并将其并入构成本说明书的一部分。在附图中图1是表示根据现有技术的液晶显示器件的示意性结构的平面图；图2A和2B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于施放密封剂材料的装置，其包括：注射器外壳；注射器主体，其中该注射器主体安装在所述注射器外壳内；以及喷嘴构件，其与所述注射器外壳相连。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李相硕，卜球然，金仁周，金熙根，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，TOPENGINEERING株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]