本发明专利技术公开了一种自动化包装瓶瓶底冷却装置及其冷却方法，包括冷却池；所述冷却池一侧设置有沥水台，所述冷却池上端一侧设置有溢流管，所述冷却池外侧设置有水泵，所述水泵上下两侧设置有循环管，所述冷却池上端设置有盛放架，所述盛放架放置在冷却池上端一侧，所述盛放架上端两侧设置有把手，所述把手底端焊接在盛放架上端位置，所述盛放架底端设置有网罩，所述网罩焊接在盛放架底端位置，所述盛放架上端设置有多个盛放槽，所述盛放槽均匀的分布在盛放架上侧，所述冷却池一侧设置有温度表，所述温度表通过螺栓固定安装在冷却池一侧位置。本发明专利技术将包装瓶放置在盛放架上侧的盛放槽内部，避免在冷却过程中包装瓶发生倾斜。避免在冷却过程中包装瓶发生倾斜。避免在冷却过程中包装瓶发生倾斜。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化包装瓶瓶底冷却装置及其冷却方法
[0001]本专利技术涉及包装瓶瓶底冷却设备
，具体是一种自动化包装瓶瓶底冷却装置及其冷却方法。
技术介绍
[0002]包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造，在包装瓶加工时，由于瓶底的温度较高，需要进行降温冷却，现有的冷却装置在使用时，瓶子放置的不稳定，容易发生倾倒，导致瓶子发生破损。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动化包装瓶瓶底冷却装置及其冷却方法，以解决现有的冷却装置在使用时，瓶子放置的不稳定，容易发生倾倒，导致瓶子发生破损的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化包装瓶瓶底冷却装置及其冷却方法，包括冷却池；所述冷却池底端设置有支架，所述支架上端焊接在冷却池底端位置，所述冷却池一侧设置有沥水台，所述沥水台焊接在冷却池一侧位置，所述冷却池底端一侧和沥水台底端一侧设置有排水管，所述排水管焊接在冷却池或沥水台一侧位置，所述冷却池上端一侧设置有溢流管，所述溢流管焊接在冷却池一侧位置，所述冷却池外侧设置有水泵，所述水泵通过螺栓固定安装在冷却池外侧位置，所述水泵上下两侧设置有循环管，所述循环管一端通过螺栓固定安装在水泵一侧，所述水泵两端循环管通过螺栓固定安装在冷却池上端一侧和底端一侧，所述冷却池上端设置有盛放架，所述盛放架放置在冷却池上端一侧，所述盛放架上端两侧设置有把手，所述把手底端焊接在盛放架上端位置，所述盛放架底端设置有网罩，所述网罩焊接在盛放架底端位置，所述盛放架上端设置有多个盛放槽，所述盛放槽均匀的分布在盛放架上侧，所述冷却池一侧设置有温度表，所述温度表通过螺栓固定安装在冷却池一侧位置。
[0005]优选的，所述冷却池底端设置有导热板，且导热板焊接在冷却池底端位置。
[0006]优选的，所述沥水台底端设置有斜板，且斜板焊接在沥水台底端位置。
[0007]优选的，所述盛放架两侧设置有滚轮，且滚轮两端嵌入盛放架内部。
[0008]优选的，所述盛放槽上端设置有锥形罩，且锥形罩与盛放槽位一体设置。
[0009]优选的，所述网罩底端切面为梯形设置。
[0010]优选的，一种自动化包装瓶瓶底冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：S1：将冷水注入冷却池内部，在注水的过程中，多余的水将会通过溢流管今次那个定向导出，避免冷却池内部的水较多，水从冷却池内部溢出；S2：将需要冷却的包装瓶放置在盛放架上侧的盛放槽内部；S3：将盛放架放置在冷却池内部，放置完成之后冷却池内部的水将会透过网罩进入盛放架内部；
S4：通过冷水对盛放架内部的包装瓶进行冷却；S5：开启水泵，水泵通过循环管将冷却池内部的水进行抽取；S6：通过循环管导入冷却池底端，增加水的流动性，提高水的冷却质量，同时当温度表测量到水温较高时，工作人员将冷却池内部的水进行更换。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在冷却的过程中，将包装瓶放置在盛放架上侧的盛放槽内部，避免在冷却过程中包装瓶发生倾斜；2、网罩底端的口径较小，在使用的过程中，方便将网罩放置在冷却池内部；3、锥形罩的设置能够增加盛放槽上端的口径，方便将包装瓶放置在锥形罩内部；4、滚轮的设置用于降低盛放架与冷却池之间摩擦力，方便盛放架在冷却池上端移动。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图图3为本专利技术盛放架的结构示意图；图4为本专利技术盛放架的侧视结构示意图。
[0013]图中：1、冷却池；2、盛放架；3、沥水台；4、排水管；5、温度表；6、溢流管；7、水泵；8、循环管；9、支架；10、盛放槽；11、锥形罩；12、把手；13、滚轮；14、网罩；15、斜板；16、导热板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1、图2、图3、图4，本专利技术实施例中，一种自动化包装瓶瓶底冷却装置，包括冷却池1；冷却池1底端设置有支架9，支架9上端焊接在冷却池1底端位置，冷却池1一侧设置有沥水台3，沥水台3焊接在冷却池1一侧位置，冷却池1底端一侧和沥水台3底端一侧设置有排水管4，排水管4焊接在冷却池1或沥水台3一侧位置，冷却池1上端一侧设置有溢流管6，溢流管6焊接在冷却池1一侧位置，冷却池1外侧设置有水泵7，水泵7通过螺栓固定安装在冷却池1外侧位置，水泵7上下两侧设置有循环管8，循环管8一端通过螺栓固定安装在水泵7一侧，水泵7两端循环管8通过螺栓固定安装在冷却池1上端一侧和底端一侧，冷却池1上端设置有盛放架2，盛放架2放置在冷却池1上端一侧，盛放架2上端两侧设置有把手12，把手12底端焊接在盛放架2上端位置，盛放架2底端设置有网罩14，网罩14焊接在盛放架2底端位置，盛放架2上端设置有多个盛放槽10，盛放槽10均匀的分布在盛放架2上侧，冷却池1一侧设置有温度表5，温度表5通过螺栓固定安装在冷却池1一侧位置。
[0016]进一步，冷却池1底端设置有导热板16，且导热板16焊接在冷却池1底端位置，导热板16的设置能够冷却池1内部的温度导出冷却池1。
[0017]进一步，沥水台3底端设置有斜板15，且斜板15焊接在沥水台3底端位置，斜板15的设置能够将沥水台3内部的水快速的导向排水管4处。
[0018]进一步，盛放架2两侧设置有滚轮13，且滚轮13两端嵌入盛放架2内部，滚轮13的设置用于降低盛放架2与冷却池1之间摩擦力，方便盛放架2在冷却池1上端移动。
[0019]进一步，盛放槽10上端设置有锥形罩11，且锥形罩11与盛放槽10位一体设置，锥形罩11的设置能够增加盛放槽10上端的口径，方便将包装瓶放置在锥形罩11内部。
[0020]进一步，网罩14底端切面为梯形设置，网罩14底端的口径较小，在使用的过程中，方便将网罩14放置在冷却池1内部。
[0021]一种自动化包装瓶瓶底冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：S1：将冷水注入冷却池1内部，在注水的过程中，多余的水将会通过溢流管6今次那个定向导出，避免冷却池1内部的水较多，水从冷却池1内部溢出；S2：将需要冷却的包装瓶放置在盛放架2上侧的盛放槽10内部；S3：将盛放架2放置在冷却池1内部，放置完成之后冷却池1内部的水将会透过网罩14进入盛放架2内部；S4：通过冷水对盛放架2内部的包装瓶进行冷却；S5：开启水泵7，水泵7通过循环管8将冷却池1内部的水进行抽取；S6：通过循环管8导入冷却池1底端，增加水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化包装瓶瓶底冷却装置，包括冷却池(1)；其特征在于：所述冷却池(1)底端设置有支架(9)，所述支架(9)上端焊接在冷却池(1)底端位置，所述冷却池(1)一侧设置有沥水台(3)，所述沥水台(3)焊接在冷却池(1)一侧位置，所述冷却池(1)底端一侧和沥水台(3)底端一侧设置有排水管(4)，所述排水管(4)焊接在冷却池(1)或沥水台(3)一侧位置，所述冷却池(1)上端一侧设置有溢流管(6)，所述溢流管(6)焊接在冷却池(1)一侧位置，所述冷却池(1)外侧设置有水泵(7)，所述水泵(7)通过螺栓固定安装在冷却池(1)外侧位置，所述水泵(7)上下两侧设置有循环管(8)，所述循环管(8)一端通过螺栓固定安装在水泵(7)一侧，所述水泵(7)两端循环管(8)通过螺栓固定安装在冷却池(1)上端一侧和底端一侧，所述冷却池(1)上端设置有盛放架(2)，所述盛放架(2)放置在冷却池(1)上端一侧，所述盛放架(2)上端两侧设置有把手(12)，所述把手(12)底端焊接在盛放架(2)上端位置，所述盛放架(2)底端设置有网罩(14)，所述网罩(14)焊接在盛放架(2)底端位置，所述盛放架(2)上端设置有多个盛放槽(10)，所述盛放槽(10)均匀的分布在盛放架(2)上侧，所述冷却池(1)一侧设置有温度表(5)，所述温度表(5)通过螺栓固定安装在冷却池(1)一侧位置。2.根据权利要求1所述的一种自动化包装瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)底端设置有导热板(16)，且导热板(16)焊接在冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓策，
申请(专利权)人：苏州模方包装容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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