本实用新型专利技术公开了一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，涉及化妆品包装瓶生产领域，包括主体，所述主体的上方位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板一侧的侧壁上设置有第一电机，所述支撑板远离第一电机一侧的侧壁上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离支撑板的侧壁上开设有第一凹槽，所述第一伸缩杆顶端的右侧位置贯穿设置有两组第一转；本实用新型专利技术的优点在于：使包装瓶在进行生产之前通过夹板对其进行固定，从而提高了夹持的稳定性，提高了工作效率，化妆品包装品通过打磨机构对其进行打磨并完成去浇口，再将打磨过程中产生的废渣通过集渣罩进行收集，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备
[0001]本技术涉及化妆品包装瓶生产领域，特别涉及一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备。
技术介绍
[0002]浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。
[0003]但是，现有技术中的应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，不便于对包装品进行夹持，且夹持的稳定性较差，导致降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，使包装瓶在进行生产之前通过夹板对其进行固定，从而提高了夹持的稳定性，提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，包括主体，所述主体的上方位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板一侧的侧壁上设置有第一电机，所述支撑板远离第一电机一侧的侧壁上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离支撑板的侧壁上开设有第一凹槽。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一伸缩杆顶端的右侧位置贯穿设置有两组第一转轴，所述第一转轴的底端延伸至第一凹槽内的底面上。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一伸缩杆底端的右侧位置设置有两组第二电机，所述第一转轴的侧壁上套设有夹板，两组所述夹板的侧壁之间设置有伸缩支撑杆。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的底端固定安装在主体的顶端位置，所述第一转轴固定安装在第一伸缩杆的右端位置，所述夹板固定安装在第一转轴的侧壁上，所述伸缩支撑杆的两端均固定安装在夹板的侧壁上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述主体的上方位置设置有打磨机构，所述打磨机构包括移动槽，两组所述移动槽的内部位置设置有螺杆，所述主体的右侧壁上设置有两组第三电机，所述螺杆的侧壁上套设有螺套，所述螺套的顶端位置设置有支撑柱。
[0010]作为本技术的进一步方案：两组所述支撑柱侧壁之间的顶部位置设置有转动杆，所述支撑柱一侧侧壁的顶部位置设置有第四电机，所述转动杆的侧壁上套设有移动支撑套杆，所述移动支撑套杆顶端的一侧位置设置有第五电机，所述移动支撑套杆底端的一侧位置设置有第二伸缩杆。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二伸缩杆侧壁的底部位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部位置设置有第六电机，所述第二伸缩杆的底端位置设置有第二转
轴，所述第二转轴的底端位置设置有打磨器，所述主体上方的中间位置设置有集渣罩，所述集渣罩的底端位置设置有通料管，所述通料管的一端位置设置有集料箱，所述集料箱一侧的侧壁上设置有风机。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑柱的底端固定安装在螺套的顶端位置，所述打磨器的顶端固定安装在第二转轴的底端位置，所述通料管的顶端固定安装在集渣罩的底端位置。
[0013]采用上述技术方案：通过工作人员启动支撑板侧壁上的第一电机，使两组第一伸缩杆向包装瓶的方向进行移动，同时启动第二电机使第一转轴在第一凹槽的内部进行转动，且带动夹板进行向外扩张，夹板的一端在第一凹槽的内部进行转动，继而伸缩支撑杆对两侧夹板进行支撑，通过上述操作使包装瓶在进行生产之前通过夹板对其进行固定，从而提高了夹持的稳定性，提高了工作效率；
[0014]具体的，包装瓶被夹持好之后，通过工作人员启动主体侧壁上的第三电机，使移动槽内部的螺杆进行转动，并带动螺套与其顶端的支撑柱向左进行移动，移动至需要的位置时使螺杆停止转动，同时启动第四电机使转动杆在支撑柱之间进行旋转，并带动移动支撑套杆进行左右移动，且使其停留在包装瓶的上方位置，继而启动第五电机使第二伸缩杆向下延伸，同时启动第二凹槽内部的第六电机使第二转轴带动打磨器进行旋转，打磨器对包装瓶进行打磨，且打磨过程中产生的废渣落入集渣罩内，通过风机的吸力将废渣吸进通料管并储存在集料箱内部，通过上述操作化妆品包装品通过打磨机构对其进行打磨并完成去浇口，再将打磨过程中产生的废渣通过集渣罩进行收集，从而提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备的整体的结构示意图；
[0016]图2为一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备的夹持机构的结构示意图；
[0017]图3为一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备的打磨机构的结构示意图；
[0018]图4为一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备的集渣罩的结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、支撑板；3、第一电机；4、第一伸缩杆；5、第一凹槽；6、第一转轴；7、夹板；8、伸缩支撑杆；9、第二电机；10、夹持机构；11、移动槽；12、螺杆；13、第三电机；14、螺套；15、支撑柱；16、第四电机；17、转动杆；18、移动支撑套杆；19、第五电机；20、第二伸缩杆；21、第二凹槽；22、第六电机；23、第二转轴；24、打磨器；25、打磨机构；26、集渣罩；27、通料管；28、集料箱；29、风机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，包括主体1，主体1的上方位置设置有夹持机构10，夹持机构10包括支撑板2，支
撑板2一侧的侧壁上设置有第一电机3，支撑板2远离第一电机3一侧的侧壁上设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4远离支撑板2的侧壁上开设有第一凹槽5。
[0023]第一伸缩杆4顶端的右侧位置贯穿设置有两组第一转轴6，第一转轴6的底端延伸至第一凹槽5内的底面上。
[0024]第一伸缩杆4底端的右侧位置设置有两组第二电机9，第一转轴6的侧壁上套设有夹板7，两组夹板7的侧壁之间设置有伸缩支撑杆8。
[0025]支撑板2的底端固定安装在主体1的顶端位置，第一转轴6固定安装在第一伸缩杆4的右端位置，夹板7固定安装在第一转轴6的侧壁上，伸缩支撑杆8的两端均固定安装在夹板7的侧壁上。
[0026]使用时，通过工作人员启动支撑板2侧壁上的第一电机3，使两组第一伸缩杆4向包装瓶的方向进行移动，同时启动第二电机9使第一转轴6在第一凹槽5的内部进行转动，且带动夹板7进行向外扩张，夹板7的一端在第一凹槽5的内部进行转动，继而伸缩支撑杆8对两侧夹板7进行支撑，通过上述操作使包装瓶在进行生产之前通过夹板7对其进行固定，从而提高了夹持的稳定性，提高了工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方位置设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧的侧壁上设置有第一电机(3)，所述支撑板(2)远离第一电机(3)一侧的侧壁上设置有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)远离支撑板(2)的侧壁上开设有第一凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)顶端的右侧位置贯穿设置有两组第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的底端延伸至第一凹槽(5)内的底面上。3.根据权利要求2所述的一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)底端的右侧位置设置有两组第二电机(9)，所述第一转轴(6)的侧壁上套设有夹板(7)，两组所述夹板(7)的侧壁之间设置有伸缩支撑杆(8)。4.根据权利要求3所述的一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，其特征在于：所述支撑板(2)的底端固定安装在主体(1)的顶端位置，所述第一转轴(6)固定安装在第一伸缩杆(4)的右端位置，所述夹板(7)固定安装在第一转轴(6)的侧壁上，所述伸缩支撑杆(8)的两端均固定安装在夹板(7)的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种应用于化妆品包装瓶生产的去浇口设备，其特征在于：所述主体(1)的上方位置设置有打磨机构(25)，所述打磨机构(25)包括移动槽(11)，两组所述移动槽(11)的内部位置设置有螺杆(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓策，
申请(专利权)人：苏州模方包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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