本实用新型专利技术公开了一种用于换能器零件的加工装置,包括压紧装置、定位装置和打磨装置，所述定位装置包括导轨、定位板和气缸，所述定位板上设有与换能器壳体配合的定位槽，所述定位板的一侧与气缸的伸缩杆固定连接，所述定位板与所述导轨滑动连接，所述导轨固定于基板上，所述压紧装置位于所述定位装置的上方，并对定位好后的换能器壳体进行压紧，所述打磨装置包括打磨头和电机，所述电机与所述基板固定连接，所述电机的输出轴的端部设有打磨头。本实用新型专利技术解决了现有技术中手工打磨去除换能器壳体的毛刺，打磨强度大，效率低，打磨精度也很低，影响换能器壳体的安装精度的问题。影响换能器壳体的安装精度的问题。影响换能器壳体的安装精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于换能器零件的加工装置
[0001]本技术涉及一种用于换能器零件的加工装置。
技术介绍
[0002]换能器是一种能把高频电能转化为机械能的一种装置，一般由换能器壳体、匹配层、压电陶瓷圆盘能器、背衬等组成，换能器壳体可以对内部元器件起到保护作用，换能器壳体在加工时一般采用手工打磨去除壳体的毛刺，但是这样打磨强度大，效率低，打磨精度也很低，会影响换能器壳体的安装精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于换能器零件的加工装置，以解决现有技术中手工打磨去除换能器壳体的毛刺，打磨强度大，效率低，打磨精度也很低，影响换能器壳体的安装精度的问题。
[0004]本技术提供了一种用于换能器零件的加工装置,包括压紧装置、定位装置和打磨装置，所述定位装置包括导轨、定位板和气缸，所述定位板上设有与换能器壳体配合的定位槽，所述定位板的一侧与气缸的伸缩杆固定连接，所述定位板与所述导轨滑动连接，所述导轨固定于基板上，所述压紧装置位于所述定位装置的上方，并对定位好后的换能器壳体进行压紧，所述打磨装置包括打磨头和电机，所述电机与所述基板固定连接，所述电机的输出轴的端部设有打磨头。
[0005]优选的，所述压紧装置包括压紧块、固定板、连接柱、L型板、手柄和基座，所述基座与定位板的侧面固定连接，所述基座上的一端与所述L型板的一端铰接，所述L型板的横板与竖板垂直连接处与所述手柄的一端连接，所述L型板的另一端与所述固定板连接，所述连接柱经所述固定板上的孔与所述压紧块固定连接，所述压紧块与所述固定板之间的所述连接柱套有弹簧，所述压紧块朝向所述定位板的一侧设有与所述换能器壳体配合的压紧槽，所述手柄的底部与连接板的一端铰接，所述连接板的另一端与所述基座的另一端铰接。
[0006]优选的，所述连接柱有两个分别设于所述固定板的两端。
[0007]优选的，所述压紧槽和定位槽中均设有橡胶垫。
[0008]优选的，所述手柄上设有防滑纹。
[0009]本技术具有如下优点：
[0010]1、本技术中通过电机的输出轴带动打磨头转动对换能器壳体的孔进行打磨，相较于传统的手工打磨，这样打磨效率高，精度也高。
[0011]2、压紧块和定位板上分别设有与换能器壳体大小相适应的压紧槽和定位槽，这样能够更好的对换能器壳体进行压紧和定位。
[0012]3、固定板与压紧块之间的连接柱上套有弹簧，而且压紧槽和定位槽中均设有橡胶垫，这样当压紧块下压时能够得到缓冲，从而避免下压瞬间的力过大对换能器壳体造成损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于换能器零件的加工装置的结构示意图；
[0014]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0015]图3为未安装压紧装置和换能器壳体的结构示意图；
[0016]图4为压紧装置的结构示意图。
[0017]附图中标记为：1、压紧装置，11、压紧块，111、压紧槽，12、固定板，13、连接柱，131、弹簧，14、L型板，15、手柄，151、防滑纹，16、基座，17、连接板，2、定位装置，21、导轨，22、定位板，221、定位槽，2211、橡胶垫，23、气缸，231、伸缩杆，3、打磨装置，31、打磨头，32、电机，321、输出轴，4、基板，5、换能器壳体。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0019]如图1-4所示，本技术提供了一种用于换能器零件的加工装置,包括压紧装置1、定位装置2和打磨装置3，所述定位装置2包括导轨21、定位板22和气缸23，所述定位板22上设有与换能器壳体5配合的定位槽221，所述定位板22的一侧与气缸23的伸缩杆231固定连接，所述定位板22与所述导轨21滑动连接，所述导轨21固定于基板4上，所述压紧装置1位于所述定位装置2的上方，并对定位好后的换能器壳体5进行压紧，所述打磨装置3包括打磨头31和电机32，所述电机32与所述基板4固定连接，所述电机32的输出轴321的端部设有打磨头31。
[0020]所述压紧装置1包括压紧块11、固定板12、连接柱13、L型板14、手柄15和基座16，所述基座16与定位板22的侧面固定连接，所述基座16上的一端与所述L型板14的一端铰接，所述L型板14的横板与竖板垂直连接处与所述手柄15的一端连接，所述L型板14的另一端与所述固定板12连接，所述连接柱13经所述固定板12上的孔与所述压紧块11固定连接，所述压紧块11与所述固定板12之间的所述连接柱套有弹簧131，所述压紧块11朝向所述定位板22的一侧设有与所述换能器壳体5配合的压紧槽111，所述手柄15的底部与连接板17的一端铰接，所述连接板17的另一端与所述基座16的另一端铰接。
[0021]所述连接柱13有两个分别设于所述固定板12的两端。
[0022]所述压紧槽111和定位槽221中均设有橡胶垫2211。
[0023]所述手柄15上设有防滑纹151。
[0024]本技术在使用时，把换能器壳体5放到定位板22上的定位槽221中，向下按压手柄15带有防滑纹151的一端，手柄15的另一端前倾，带动连接板17顺时针运动，L型板14也顺时针运动，固定板12随着L型板14运动，固定板12通过连接柱13连接的压紧块11也跟着运动，当三个铰接点共线时，达到死点位置，此时压紧槽111与换能器壳体5贴合，压紧槽111中的橡胶垫2211与换能器壳体5挤压，套在连接柱13上的弹簧131也被压缩，当压紧完成后，打开气缸23和电机，气缸23的伸缩杆231带动定位板22在导轨21上向着电机32输出轴321的方向进给，旋转的打磨头31伸入换能器壳体5的孔中，从而孔内的毛刺被打磨掉。
[0025]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本技术的技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于换能器零件的加工装置,其特征在于：包括压紧装置(1)、定位装置(2)和打磨装置(3)，所述定位装置(2)包括导轨(21)、定位板(22)和气缸(23)，所述定位板(22)上设有与换能器壳体(5)配合的定位槽(221)，所述定位板(22)的一侧与气缸(23)的伸缩杆(231)固定连接，所述定位板(22)与所述导轨(21)滑动连接，所述导轨(21)固定于基板(4)上，所述压紧装置(1)位于所述定位装置(2)的上方，并对定位好后的换能器壳体(5)进行压紧，所述打磨装置(3)包括打磨头(31)和电机(32)，所述电机(32)与所述基板(4)固定连接，所述电机(32)的输出轴(321)的端部设有打磨头(31)。2.根据权利要求1所述的一种用于换能器零件的加工装置,其特征在于：所述压紧装置(1)包括压紧块(11)、固定板(12)、连接柱(13)、L型板(14)、手柄(15)和基座(16)，所述基座(16)与定位板(22)的侧面固定连接，所述基座(16)上的一端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何万江，刘柯寒，
申请(专利权)人：南京丛迈信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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