一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法，涉及秸秆颗粒生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面一侧固定安装有机架，而底板的上表面另一侧设置有上料机构，机架的上部固定连接有用于盛装秸秆颗粒的储料罐，且储料罐的下部具有下料管,下料管上还设置有用于当包装袋在装料前，对包装袋进行撑口的撑口机，下料管正下方对应底板的位置处还固定安装有称重托盘，且称重托盘对应的底板位置处还设置有用于将包装袋封口的封装机构。本装置尤其适用于小型秸秆颗粒制作厂以及小规模承包农户，虽然无法实现连续化包装，但是其采购成本较低，操作简单，在小规模使用市场，具备广阔的应用前景。具备广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法


[0001]本专利技术涉及秸秆颗粒生产
，具体是一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法。

技术介绍

[0002]秸秆颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，秸秆颗粒多被经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒，根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。
[0003]针对于小型秸秆颗粒制作厂以及小规模承包农户，采购流水线自动化包装设备成本较大，虽然自动化包装设备能够实现连续化包装，节省人力物力，但是由于小型秸秆颗粒制作厂以及小规模承包农户需要制作的量并不是很大，加之成本昂贵，操作和维护均比较复杂，推广使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法，包括底板，所述底板的上表面一侧固定安装有机架，而底板的上表面另一侧设置有上料机构，机架的上部固定连接有用于盛装秸秆颗粒的储料罐，且储料罐的下部呈漏斗状且具有用于排出秸秆颗粒的下料管；
[0007]所述下料管上还设置有用于当包装袋在装料前，对包装袋进行撑口的撑口机构；
[0008]所述下料管正下方对应底板的位置处还固定安装有称重托盘，称重托盘内置有重量传感器，称重托盘上用于支撑包装袋，且称重托盘对应的底板位置处还设置有用于将包装袋封口的封装机构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述撑口机构包括固定套装于下料管外表面的安装环，安装环的周部两侧开设有供鼓气管竖直贯穿固定的穿孔，且鼓气管的两端均为开口且其底端部略高于包装袋的顶部敞口，而其顶端密封连通充气管的一端，而充气管的另一端用于连通供气源。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述封装机构包括固定连接于底板上表面后侧的安装箱，且安装箱以称重托盘的对称，安装箱的内底部固定安装有电动缸，且电动缸的输出轴穿过安装箱顶部且延伸进安装框中并固定连接活动滑杆的中部，且安装框的下表面中部固定连接在安装箱上，活动滑杆的两端均滑动连接有对称设置的滑块，滑块的前后两侧面分别通过转轴转动连接联动杆与推杆的一端，联动杆的另一端铰接于安装框的侧部上沿，而推杆的另一端通过转轴转动连接于夹持臂的下部，夹持臂的上部一端固定连接有热封板，两个热封板朝底板前侧水平延伸并间隔一段距离，而推杆的底部一端成型加工有滑动部并滑动贯穿在安装框顶部成形凸出部的滑孔中。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：每个所述热封板上均设有用于对热封板进行加热的加热块。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述下料管上固定安装有用于控制落料启停的电磁卸料阀，当称重托盘上的包装袋达到设定的质量数值时，重量传感器感应到设定的质量数值并将质量信号转变为电信号并输出给本装置的PLC控制机构，而后PLC控制机构向电磁卸料阀发出关闭的信号。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述上料机构为固定安装于底板上表面的一侧固定安装有上料提升机，且上料提升机的顶部下料口处于储料罐顶部进料口的正上方。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述其操作步骤如下：
[0015]步骤一、首先将包装袋放置在称重托盘上，将充气管通气并将气体通过鼓气管输送到包装袋的内部；
[0016]步骤二、然后通过电磁卸料阀将料子卸到包装袋内，称重托盘对料子重量进行称量，到达指定重力后，电磁卸料阀停止卸料；
[0017]步骤三、启动转动并通过活动滑杆带动滑块移动，从而使滑块带动推杆和联动杆移动，便可将两个相对靠近并通过加热块将包装袋的袋口封上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术相较于传统的人工包装具有省时省力，并且各个包装袋的成品重量误差较小，方便后续销售，本装置尤其适用于小型秸秆颗粒制作厂以及小规模承包农户，虽然无法实现连续化包装，但是其采购成本较低，操作简单，在小规模使用市场，具备广阔的应用前景。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A处结构放大图；
[0022]图3为本专利技术中封装机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中热封板的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、上料提升机；3、机架；4、储料罐；5、下料管；6、热封板；7、夹持臂；8、安装框；9、充气管；10、活动滑杆；11、包装袋；12、称重托盘；13、电磁卸料阀；14、鼓气管；15、推杆；16、滑块；17、安装箱；18、电动缸；19、联动杆；20、安装环；21、凸出部；22、滑动部；23、加热块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法，包括底板1，所述底板1的上表面一侧固定安装有机架3，而底板1的上表面另一侧设置有上料机构，机架3的上部固定连接有用于盛装秸秆颗粒的储料罐4，且储料罐4的下部呈漏斗
状且具有用于排出秸秆颗粒的下料管5；
[0027]所述下料管5上还设置有用于当包装袋11在装料前，对包装袋11进行撑口的撑口机构；
[0028]所述下料管5正下方对应底板1的位置处还固定安装有称重托盘12，称重托盘12内置有重量传感器，称重托盘12上用于支撑包装袋11，且称重托盘12对应的底板1位置处还设置有用于将包装袋11封口的封装机构。
[0029]进一步，所述撑口机构包括固定套装于下料管5外表面的安装环20，安装环20的周部两侧开设有供鼓气管14竖直贯穿固定的穿孔，且鼓气管14的两端均为开口且其底端部略高于包装袋11的顶部敞口，而其顶端密封连通充气管9的一端，而充气管9的另一端用于连通供气源，供气源可采用气泵，为现有技术，本方案不多加赘述，具有使用流程为，包装袋11装入一定量的秸秆颗粒后，此时包装袋11就能立住，而后启动供气源，充气管9向包装袋11边鼓气边装料，从而能够时刻保持包装袋11的膨胀状态，避免包装袋11因初始下料量较少的情况下出现的倒伏情况，使得包装袋11能够更加顺畅的接料，保证整个包装过程的稳定性。
[0030]进一步，所述封装机构包括固定连接于底板1上表面后侧的安装箱17，且安装箱17以称重托盘12的对称，安装箱17的内底部固定安装有电动缸18，且电动缸18的输出轴穿过安装箱17顶部且延伸进安装框8中并固定连接活动滑杆10的中部，且安装框8的下表面中部固定连接在安装箱17上，活动滑杆10的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆颗粒制作用成品包装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面一侧固定安装有机架(3)，而底板(1)的上表面另一侧设置有上料机构，机架(3)的上部固定连接有用于盛装秸秆颗粒的储料罐(4)，且储料罐(4)的下部呈漏斗状且具有用于排出秸秆颗粒的下料管(5)；所述下料管(5)上还设置有用于当包装袋(11)在装料前，对包装袋(11)进行撑口的撑口机构；所述下料管(5)正下方对应底板(1)的位置处还固定安装有称重托盘(12)，称重托盘(12)内置有重量传感器，称重托盘(12)上用于支撑包装袋(11)，且称重托盘(12)对应的底板(1)位置处还设置有用于将包装袋(11)封口的封装机构。2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒制作用成品包装装置，其特征在于，所述撑口机构包括固定套装于下料管(5)外表面的安装环(20)，安装环(20)的周部两侧开设有供鼓气管(14)竖直贯穿固定的穿孔，且鼓气管(14)的两端均为开口且其底端部略高于包装袋(11)的顶部敞口，而其顶端密封连通充气管(9)的一端，而充气管(9)的另一端用于连通供气源。3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒制作用成品包装装置，其特征在于，所述封装机构包括固定连接于底板(1)上表面后侧的安装箱(17)，且安装箱(17)以称重托盘(12)的对称，安装箱(17)的内底部固定安装有电动缸(18)，且电动缸(18)的输出轴穿过安装箱(17)顶部且延伸进安装框(8)中并固定连接活动滑杆(10)的中部，且安装框(8)的下表面中部固定连接在安装箱(17)上，活动滑杆(10)的两端均滑动连接有对称设置的滑块(16)，滑块(16)的前后两侧面分别通过转轴转动连接联动杆(19)与推杆(15)的一端，联动杆(19)的另一端铰接于安装框(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宇，
申请(专利权)人：和县宇阳秸秆颗粒有限公司，
类型：发明
国别省市：