一种工业纸管芯的节能环保型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种工业纸管芯的节能环保型加工方法，该加工方法包括以下步骤：取适量的原材料，将该原材料导入喂料设备中，将其喂料轧制成毛坯纸管芯，在喂料轧制时，需控制毛坯纸管芯的内径，密度以及水分；将上述步骤中的毛坯纸管芯进行四道同步打磨，在打磨时需控制毛坯纸管芯的壁厚、直线度以及粗糙度；将打磨好的毛坯纸管芯进行定尺断料；该工业纸管芯的节能环保型加工方法，在纸管芯表面先附一层PET(增加吸附性)，再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且在生产线上，直接用模压装置对半成品纸管芯表面进行EVA材料的微发泡加工，形成泡膜层，使得工业纸管芯的防水性能显著提高，同时加工方法节能环保。同时加工方法节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种工业纸管芯的节能环保型加工方法


[0001]本专利技术涉及工业纸管芯
，具体为一种工业纸管芯的节能环保型加工方法。

技术介绍

[0002]纸管芯，纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，用于化纤，薄膜，印刷，造纸，冶金等，在生产工业纸管芯的过程中，会使用到模压加工装置，虽然模压加工装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]而现有的加工方法制备的工业纸管芯防水性不理想，加工工艺不是很环保，因此迫切的需要一种工业纸管芯的节能环保型加工方法来解决上述不足之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业纸管芯的节能环保型加工方法，解决了现有的加工方法制备的工业纸管芯防水性不理想，加工工艺不是很环保的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种工业纸管芯的节能环保型加工方法，该加工方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、取适量的原材料，将该原材料导入喂料设备中，将其喂料轧制成毛坯纸管芯，在喂料轧制时，需控制毛坯纸管芯的内径，密度以及水分；
[0007]步骤二、将上述步骤中的毛坯纸管芯进行四道同步打磨，在打磨时需控制毛坯纸管芯的壁厚、直线度以及粗糙度；
[0008]步骤三、将打磨好的毛坯纸管芯进行定尺断料；
[0009]步骤四、模压外包纸，在纸管芯表面先附一层PET增加吸附性，再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且该外包纸二层、有接缝；
[0010]步骤五、接缝光滑处理，对上述步骤的模压外包纸进行接缝光滑处理，使得接缝光滑无缝隙；
[0011]步骤六、在240度高温的状态下，通过挤压在模压外包纸上涂覆聚酯膜；
[0012]步骤七、对涂覆有涂覆聚酯膜的工业纸管芯进行修边，修边完成后进行封边加工；
[0013]步骤八、检验包装。
[0014]优选的，管芯坯料为纸管芯，所述纸管芯的里、外层为牛皮纸，内层为纱管纸。
[0015]优选的，切槽机将纸管芯的外层牛皮纸纵向切透。
[0016]优选的，所述PET的耐热性能不高，热变形温度为85℃左右。
[0017]优选的，所述PET纵向拉伸时将厚片预热至86-87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度，横向拉伸预热温度98-100℃，拉伸温度100-120℃拉伸比2.5-4.0，热定型温度230-240℃。
[0018]优选的，所述EVA材料中醋酸乙烯的含量在5％-40％，且EVA在分子链中引入醋酸乙烯单体。
[0019]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：该工业纸管芯的节能环保型加工方法，在纸管芯表面先附一层PET(增加吸附性)，再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且在生产线上，直接用模压装置对半成品纸管芯表面进行EVA材料的微发泡加工，形成泡膜层，使得工业纸管芯的防水性能显著提高，同时加工方法节能环保。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]一种工业纸管芯的节能环保型加工方法，该加工方法包括以下步骤：
[0022]步骤一、取适量的原材料，将该原材料导入喂料设备中，将其喂料轧制成毛坯纸管芯，在喂料轧制时，需控制毛坯纸管芯的内径，密度以及水分；
[0023]步骤二、将上述步骤中的毛坯纸管芯进行四道同步打磨，在打磨时需控制毛坯纸管芯的壁厚、直线度以及粗糙度；
[0024]步骤三、将打磨好的毛坯纸管芯进行定尺断料；
[0025]步骤四、模压外包纸，在纸管芯表面先附一层PET增加吸附性，再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且该外包纸二层、有接缝；
[0026]步骤五、接缝光滑处理，对上述步骤的模压外包纸进行接缝光滑处理，使得接缝光滑无缝隙；
[0027]步骤六、在240度高温的状态下，通过挤压在模压外包纸上涂覆聚酯膜；
[0028]步骤七、对涂覆有涂覆聚酯膜的工业纸管芯进行修边，修边完成后进行封边加工；
[0029]步骤八、检验包装。
[0030]管芯坯料为纸管芯，所述纸管芯的里、外层为牛皮纸，内层为纱管纸。
[0031]切槽机将纸管芯的外层牛皮纸纵向切透。
[0032]PET的耐热性能不高，热变形温度为85℃左右。
[0033]PET纵向拉伸时将厚片预热至86-87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度，横向拉伸预热温度98-100℃，拉伸温度100-120℃拉伸比2.5-4.0，热定型温度230-240℃。
[0034]EVA材料中醋酸乙烯的含量在5％-40％，且EVA在分子链中引入醋酸乙烯单体。
[0035]需要说明的是，本专利技术的工作原理及使用流程：首先取适量的原材料，将该原材料导入喂料设备中，将其喂料轧制成毛坯纸管芯，在喂料轧制时，需控制毛坯纸管芯的内径，密度以及水分；将上述步骤中的毛坯纸管芯进行四道同步打磨，在打磨时需控制毛坯纸管芯的壁厚、直线度以及粗糙度；将打磨好的毛坯纸管芯进行定尺断料；模压外包纸，在纸管芯表面先附一层PET增加吸附性，再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且该外包纸二层、有接缝；接缝光滑处理，对上述步骤的模压外包纸进行接缝光滑处理，使得接缝光滑无缝隙；在240度高温的状态下，通过挤压在模压外包纸上涂覆聚酯膜；对涂覆有涂覆聚酯膜的工业纸管芯进行修边，修边完成后进行封边加工；
[0036]该工业纸管芯的节能环保型加工方法，在纸管芯表面先附一层PET(增加吸附性)，
再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且在生产线上，直接用模压装置对半成品纸管芯表面进行EVA材料的微发泡加工，形成泡膜层，使得工业纸管芯的防水性能显著提高，同时加工方法节能环保。
[0037]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业纸管芯的节能环保型加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：步骤一、取适量的原材料，将该原材料导入喂料设备中，将其喂料轧制成毛坯纸管芯，在喂料轧制时，需控制毛坯纸管芯的内径，密度以及水分；步骤二、将上述步骤中的毛坯纸管芯进行四道同步打磨，在打磨时需控制毛坯纸管芯的壁厚、直线度以及粗糙度；步骤三、将打磨好的毛坯纸管芯进行定尺断料；步骤四、模压外包纸，在纸管芯表面先附一层PET增加吸附性，再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且该外包纸二层、有接缝；步骤五、接缝光滑处理，对上述步骤的模压外包纸进行接缝光滑处理，使得接缝光滑无缝隙；步骤六、在240度高温的状态下，通过挤压在模压外包纸上涂覆聚酯膜；步骤七、对涂覆有涂覆聚酯膜的工业纸管芯进行修边，修边完成后进行封边加工；步骤八、检验包装。2.根据权利要求1所述的一种工业纸管芯的节能环保型加工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：江苏兄弟纸制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：