一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产中精馏技术领域，具体为一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔，包括精馏塔，所述精馏塔的上端面中间设置有出气口，精馏塔的下端设置有加热箱，精馏塔的左侧上端设置有进料口，精馏塔内腔设置为精馏内腔，所述精馏内腔的内腔线性横向固定有上下对称的分流板和出料板，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置分流板，实现对液态原料进行分流，从而使得液态原料呈细柱状流入精馏内腔中，从而增大与液态原料与空气之间的接触面积，提高了混合效率；通过设置双头防护框，在实现对电机等电气元件的保护的前提下，利用扇叶增大了精馏内腔中气体的流动速度，进一步提高了混合反应的效率，从而减少了精馏步骤，节省了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔


[0001]本技术涉及化工生产中精馏
，具体为一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
[0003]现有的精馏塔在进行精馏的过程中，由于液态原料与气体之间混合不够充分，导致需要进行多层多次循环的精馏，使得精馏塔的高度和结构更加复杂，从而得到浓度较高的精馏产物，这样不仅导致精馏的效率降低，同时增大了能源的消耗，提高了精馏的成本。
[0004]为此提供一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔，以解决精馏过程中气液充分混合问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔，包括精馏塔，所述精馏塔的上端面中间设置有出气口，精馏塔的下端设置有加热箱，精馏塔的左侧上端设置有进料口，精馏塔内腔设置为精馏内腔，所述精馏内腔的内腔线性横向固定有上下对称的分流板和出料板，精馏内腔的下端设置有出料口，所述分流板的上端面中间开设有贯穿孔，分流板的圆周外缘设置有圆周阵列密集分布的若干分流孔，所述分流孔连通分流板上下两侧的内腔，所述贯穿孔内插接安装有双头防护框，所述双头防护框的上端设置有上防护内腔，双头防护框的下端设置有下防护内腔，所述上防护内腔的内腔中固定安装有驱动电机，所述下防护内腔的内腔设置有上下对称的一对转动扇叶，下防护内腔的右侧设置有进气口，所述加热箱的上端通过连接管连接出料口，加热箱的右侧上端的排气管连接有过滤器，所述过滤器的另一端延伸至精馏内腔内。
[0007]优选的，所述进料口连通精馏内腔，进料口位于上防护内腔上端面的下端，且进料口的内径大于分流孔的内径。
[0008]优选的，所述分流孔位于双头防护框的外侧，所述双头防护框下端的下防护内腔下端设置有开口，所述下防护内腔下端连通分流板 和出料板之间的内腔。
[0009]优选的，所述出料板位于分流板的正下方，出料板的中间通孔连通下端的出料口，所述出料口的内壁与连接管的外壁密封连接。
[0010]优选的，所述进气口内插接有导气管，所述导气管的一端正对上下对称的转动扇叶之间，导气管的另一端密封连接在过滤器上。
[0011]优选的，所述驱动电机的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端延伸至下防护内腔内，上下对称的一对所述转动扇叶固定套接在转轴的下端外壁。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设置分流板，实现对液态原料进行分流，从而使得液态原料呈细柱状流入精馏内腔中，从而增大与液态原料与空气之间的接触面积，提高了混合效率；
[0014]2.本技术通过设置双头防护框，在实现对电机等电气元件的保护的前提下，利用扇叶增大了精馏内腔中气体的流动速度，进一步提高了混合反应的效率，从而减少了精馏步骤，节省了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的双头防护框立体结构半剖示意图；
[0017]图3为本技术的分流板立体结构示意图。
[0018]图中：1、精馏塔；2、出气口；3、进料口；4、精馏内腔；5、双头防护框；6、转轴；7、驱动电机；8、分流板；9、转动扇叶；10、出料板；11、导气管；12、加热箱；13、过滤器；14、连接管；15、出料口；16、贯穿孔 ；17、分流孔；18、上防护内腔；19、下防护内腔；20、进气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-3所示的一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔，包括精馏塔1，精馏塔1的上端面中间设置有出气口2，利用出气口2得到纯度较高的精馏气体。
[0021]精馏塔1的左侧上端设置有进料口3，进料口3连通精馏内腔4，进料口3位于上防护内腔18上端面的下端，且进料口3的内径大于分流孔17的内径，通过控制进料口3的高度，从而提高对驱动电机7的保护。
[0022]精馏塔1内腔设置为精馏内腔4，精馏内腔4的内腔线性横向固定有上下对称的分流板8和出料板10，分流板8的圆周外缘设置有圆周阵列密集分布的若干分流孔17，分流孔17连通分流板8上下两侧的内腔，分流孔17位于双头防护框5的外侧，利用分流孔17实现对液态原料进行分流，从而使得液态原料呈细柱状流入精馏内腔4中，从而增大与液态原料与空气之间的接触面积，提高了混合效率。
[0023]分流板8的上端面中间开设有贯穿孔16，贯穿孔16内插接安装有双头防护框5，双头防护框5的上端设置有上防护内腔18，双头防护框5的下端设置有下防护内腔19，利用贯穿孔16实现双头防护框5的固定安装。
[0024]出料板10位于分流板8的正下方，出料板10的中间通孔连通下端的出料口15，利用出料板10缓冲液态原料下来的冲击力。
[0025]上防护内腔18的内腔中固定安装有驱动电机7，下防护内腔19的内腔设置有上下对称的一对转动扇叶9，驱动电机7的下端转动连接有转轴6，转轴6的下端延伸至下防护内腔19内，上下对称的一对转动扇叶9固定套接在转轴6的下端外壁，双头防护框5下端的下防护内腔19下端设置有开口，下防护内腔19下端连通分流板 8和出料板10之间的内腔，在实
现对驱动电机7等电气元件的保护的前提下，利用转动扇叶9增大了精馏内腔4中气体的流动速度，进一步提高了混合反应的效率，从而减少了精馏步骤，节省了生产成本。
[0026]精馏塔1的下端设置有加热箱12，精馏内腔4的下端设置有出料口15，加热箱12的上端通过连接管14连接出料口15，出料口15的内壁与连接管14的外壁密封连接，利用连接管14连通精馏塔1与加热箱12，通过加热箱12使得精馏后的原料再次沸腾。
[0027]下防护内腔19的右侧设置有进气口20，加热箱12的右侧上端的排气管连接有过滤器13，过滤器13的另一端延伸至精馏内腔4内，进气口20内插接有导气管11，导气管11的一端正对上下对称的转动扇叶9之间，导气管11的另一端密封连接在过滤器13上，利用过滤器13实现在再次沸腾产生的气体进行过滤，利用导气管11使得气体进入下防护内腔19，利用转动扇叶9使得气体与原料进出再次混合，达到加压再精馏的作用，从而提高了精馏的纯度。
[0028]工作原理：首先通过控制进料口3的高度，从而提高对驱动电机7的保护，利用分流孔17实现对液态原料进行分流，从而使得液态原料呈细柱状流入精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔，包括精馏塔（1），其特征在于：所述精馏塔（1）的上端面中间设置有出气口（2），精馏塔（1）的下端设置有加热箱（12），精馏塔（1）的左侧上端设置有进料口（3），精馏塔（1）内腔设置为精馏内腔（4），所述精馏内腔（4）的内腔线性横向固定有上下对称的分流板（8）和出料板（10），精馏内腔（4）的下端设置有出料口（15），所述分流板（8）的上端面中间开设有贯穿孔（16），分流板（8）的圆周外缘设置有圆周阵列密集分布的若干分流孔（17），所述分流孔（17）连通分流板（8）上下两侧的内腔，所述贯穿孔（16）内插接安装有双头防护框（5），所述双头防护框（5）的上端设置有上防护内腔（18），双头防护框（5）的下端设置有下防护内腔（19），所述上防护内腔（18）的内腔中固定安装有驱动电机（7），所述下防护内腔（19）的内腔设置有上下对称的一对转动扇叶（9），下防护内腔（19）的右侧设置有进气口（20），所述加热箱（12）的上端通过连接管（14）连接出料口（15），加热箱（12）的右侧上端的排气管连接有过滤器（13），所述过滤器（13）的另一端延伸至精馏内腔（4）内。2.根据权利要求1所述的一种化工用带有加压过滤的高效精馏塔，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾崇顺，
申请(专利权)人：山东卓锐石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：