一种成套开关设备装配工位台自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种成套开关设备装配工位台自锁装置，涉及装配工位台技术领域，包括复位弹簧、旋转轴、旋转轴套、旋转轴支架、齿轮箱和传动轴；旋转轴与传动轴固定连接，传动轴通过齿轮箱与工位台端部的滚柱连接；旋转轴套套设于旋转轴的外侧，旋转轴套与旋转轴卡接，旋转轴套固定于旋转轴支架上，并可沿旋转轴支架和旋转轴进行轴向运动，旋转轴支架固定于工位台上；旋转轴套的外圈设置有止动平台，复位弹簧设置于齿轮箱和止动平台之间并套于旋转轴套的外侧，本实用新型专利技术避免了成套开关设备在变换工位台时因柜体滑落导致的问题，提高了成套开关设备装配工位台的安全指数和输送效率，为企业节省了成本。为企业节省了成本。为企业节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种成套开关设备装配工位台自锁装置


[0001]本技术涉及装配工位台
，特别是涉及一种成套开关设备装配工位台自锁装置。

技术介绍

[0002]当前，成套开关设备多由滚柱工位台设备输送，其成本低、安全性高、运行平稳，工位台的长短易于调节，但工位台滚柱之间多由齿轮链条连接，滚动惯性大整体性强，加之地面沉降导致输送台不平整，成套开关设备柜体放置在待检工位台时不易停止在理想位置，有时会滑向工位台两端甚至滑落输送线，轻则柜体框架变形，重则砸伤工人毁坏工位台，导致整条工位台停车检修，造成巨大人力物力的浪费。
[0003]因此，亟需提供一种新的成套开关设备装配工位台自锁装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种成套开关设备装配工位台自锁装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免了成套开关设备在变换工位台时因柜体滑落导致的问题，提高了成套开关设备装配工位台的安全指数和输送效率，为企业节省了成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种成套开关设备装配工位台自锁装置，包括复位弹簧、旋转轴、旋转轴套、旋转轴支架、齿轮箱和传动轴；所述旋转轴与所述传动轴固定连接，所述传动轴通过所述齿轮箱与所述工位台端部的滚柱连接；所述旋转轴套套设于所述旋转轴的外侧，所述旋转轴套与所述旋转轴卡接，所述旋转轴套固定于所述旋转轴支架上，并可沿所述旋转轴支架和所述旋转轴进行轴向运动，所述旋转轴支架固定于所述工位台上；所述旋转轴套的外圈设置有止动平台，所述复位弹簧设置于所述齿轮箱和所述止动平台之间并套于所述旋转轴套的外侧。
[0006]优选的，所述工位台为滚柱工位台，所述滚柱工位台包括多个滚柱，多个所述滚柱通过链条连接为一体。
[0007]优选的，所述旋转轴的一端为密齿端，另一端为疏齿端，所述密齿端设置有啮合齿牙，用于与旋转轴套连接，所述疏齿端设置有卡接齿牙。
[0008]优选的，所述旋转轴套内前端设置有啮合齿牙，用于与所述旋转轴的密齿端啮合。
[0009]优选的，所述卡接齿牙用于与RGV运送小车的对接轴连接，所述对接轴与所述卡接齿牙连接的一端设置有T型头。
[0010]优选的，所述对接轴连接有电机，所述对接轴的底部设置有导轨，所述电机和所述导轨安装于所述RGV运送小车上。
[0011]优选的，所述RGV运送小车上设置有红外定位系统，用于使所述对接轴对准所述旋转轴的疏齿端。
[0012]优选的，所述止动平台与所述旋转轴支架的内圈间隙配合。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]1.本技术安装方便快捷，并可有效的防止柜体滑落成套开关设备装配工位台，提高了工位台的整体安全指数和输送效率；
[0015]2.本技术自然状态下使工位台台面滚柱不可旋转，在柜体需变换工位台时，接到指令的RGV运送小车迅速到达指令位置判断自锁装置的旋转轴，此时RGV运送小车对接轴的T型头轴向压缩旋转轴套自锁解除，T型头与旋转轴疏齿端配合带动旋转轴旋转，工位台台面柜体在滚柱的输送下可顺利输送至RGV运送小车。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为装有自锁装置的开关设备工位台对准未压缩旋转轴套的整体效果图及对接部位局部放大图；
[0018]图2为对接轴已对准未压缩旋转轴套内部示意图(旋转轴与旋转轴套齿牙啮合)；
[0019]图3为自锁装置旋转轴与旋转轴套的齿牙示意图；
[0020]图4为装有自锁装置的开关设备工位台对接轴压缩旋转轴套整体效果图及对接部位局部放大图；
[0021]图5为对接轴已对准并压缩旋转轴套内部示意图(旋转轴与旋转轴套齿牙已分离)；
[0022]其中，1为柜体，2为齿轮箱，3为复位弹簧，4为旋转轴支架，5为旋转轴套，6为旋转轴，7为对接轴，8为导轨，9为电机，10为滚柱，11为RGV运送小车，12为传动轴，13为啮合齿牙，14为疏齿端。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1-5所示，本实施例提供一种成套开关设备装配工位台自锁装置，自锁装置通过螺栓紧固于工位台上，易于安装和拆卸，工位台的尾端还可以设置有RGV运送小车11。设置自锁装置，可避免由于地面不平整导致柜体1滑落工位台砸伤工人损坏柜体1的现象，因此保障了柜体1与工人的安全，提高了成套开关设备装配工位台的输送效率。
[0027]在本实施例中，自锁装置包括复位弹簧3、旋转轴6、旋转轴套5、旋转轴支架4、齿轮箱2和传动轴12；所述旋转轴6与所述传动轴12固定连接，所述传动轴12通过所述齿轮箱2与
所述工位台端部的滚柱10连接；所述旋转轴套5套设于所述旋转轴6的外侧，所述旋转轴套5与所述旋转轴6卡接，所述旋转轴套5固定于所述旋转轴支架4上，并可沿所述旋转轴支架4和所述旋转轴6进行轴向运动，不可进行转动；所述旋转轴支架4固定于所述工位台上；所述旋转轴套5的外圈设置有止动平台，所述复位弹簧3设置于所述齿轮箱2和所述止动平台之间并套于所述旋转轴套5的外侧。
[0028]在本实施例中，所述工位台为滚柱工位台，所述滚柱工位台包括多个滚柱10，多个所述滚柱10通过链条连接为一体。
[0029]在本实施例中，所述旋转轴6的一端为密齿端，另一端为疏齿端14，所述密齿端设置有啮合齿牙13，用于与旋转轴套5连接，所述疏齿端14设置有卡接齿牙；所述旋转轴套5内前端设置有啮合齿牙13，用于与所述旋转轴的密齿端的啮合齿牙13啮合。
[0030]当工位台台面放置柜体1时，柜体1由于工位台的不平整会滑向两端，而本实施例中设置自锁装置，使滚柱10不可旋转因而柜体1可稳定放置于工位台。如需解除自锁装置的自锁功能时，可采用外力沿轴向压缩旋转轴套5，旋转轴套5可压缩复位弹簧3进行轴向移动使内部啮合齿牙13脱离旋转轴6的密齿端，此时旋转轴6失去自锁功能，工位台台面滚柱10可自由旋转；释放外力时，复位弹簧3压缩旋转轴套5使其与旋转轴6啮合。
[0031]在本实施例中，所述卡接齿牙用于与RGV运送小车11的对接轴7连接，所述对接轴7与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成套开关设备装配工位台自锁装置，其特征在于：包括复位弹簧、旋转轴、旋转轴套、旋转轴支架、齿轮箱和传动轴；所述旋转轴与所述传动轴固定连接，所述传动轴通过所述齿轮箱与所述工位台端部的滚柱连接；所述旋转轴套套设于所述旋转轴的外侧，所述旋转轴套与所述旋转轴卡接，所述旋转轴套固定于所述旋转轴支架上，并可沿所述旋转轴支架和所述旋转轴进行轴向运动，所述旋转轴支架固定于所述工位台上；所述旋转轴套的外圈设置有止动平台，所述复位弹簧设置于所述齿轮箱和所述止动平台之间并套于所述旋转轴套的外侧。2.根据权利要求1所述的成套开关设备装配工位台自锁装置，其特征在于：所述工位台为滚柱工位台，所述滚柱工位台包括多个滚柱，多个所述滚柱通过链条连接为一体。3.根据权利要求1所述的成套开关设备装配工位台自锁装置，其特征在于：所述旋转轴的一端为密齿端，另一端为疏齿端，所述密齿端设置有啮合齿牙，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建兵，李成，王立，李春梅，梁涛，高进，姜振楠，李明升，刘海龙，
申请(专利权)人：宁夏力成电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：