一种注塑成型拉头废料的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于拉链设备领域，特指一种注塑成型拉头废料的粉碎机，包括基板，基板上安装有粉碎仓，基板上安装有驱动装置，驱动装置上连接贯穿粉碎仓的转动轴，转动轴上安装有位于粉碎仓内的切割刀组，切割刀组包括至少两个以上的小型旋转切割刀，以及被小型旋转切割刀夹紧的大型旋转切割刀，大型旋转切割刀上形成有至少两个以上，且均匀分布的大型切割刀齿。该粉碎机能够对拉头在注塑成型后产生的废料进行粉碎切割，利于废料的回收和二次利用。利于废料的回收和二次利用。利于废料的回收和二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型拉头废料的粉碎机


[0001]本技术属于拉链设备领域，涉及一种注塑成型拉头废料的粉碎机。

技术介绍

[0002]目前市场上的拉头种类繁多，其中存在一种塑料拉头，这类拉头往往是通过注塑成型制成的。然而这类拉头在注塑成型的过程中，会产生大量的废料，这些废料往往体积偏大，不利于回收后进行二次使用。
[0003]针对这类问题，可以设计一种用于处理拉头在注塑成型后产生的废料的设备。

技术实现思路

[0004]本技术根据上述问题，提供了一种注塑成型拉头废料的粉碎机，该粉碎机能够对拉头注塑成型后产生的废料进行粉碎处理，进而便于用户对废料回收后进行二次使用。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种注塑成型拉头废料的粉碎机，包括基板，基板上安装有粉碎仓，所述基板上安装有驱动装置，驱动装置上连接贯穿所述粉碎仓的转动轴，转动轴上安装有位于所述粉碎仓内的切割刀组，切割刀组包括至少两个以上的小型旋转切割刀，以及被所述小型旋转切割刀夹紧的大型旋转切割刀，大型旋转切割刀上形成有至少两个以上，且均匀分布的大型切割刀齿。
[0007]进一步的，当所述大型切割刀齿的个数为2个或3个时，所述转动轴的转速为23～25n/min。
[0008]进一步的，所述大型旋转切割刀的刀口角度为55～65
°
。
[0009]进一步的，所述小型旋转切割刀上形成有至少六个以上的小型切割刀片，小型切割刀片上形成有均匀分布的小型切割刀齿。
[0010]进一步的，每个所述小型切割刀片上的所述小型切割刀齿之间的距离与所述转动轴的转速成正比，每个所述小型切割刀片上的所述小型切割刀齿之间的距离为22～23mm。
[0011]进一步的，所述小型切割刀片的刀口角度为55～60
°
。
[0012]进一步的，所述转动轴上设有平键，所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀上形成有可供所述转动轴穿过的通孔，通孔内均形成有可与所述平键相配合的键槽。
[0013]进一步的，所述粉碎仓内分别形成有可与所述大型旋转切割刀相配合的大型限位凹槽，以及可与所述小型旋转切割刀相配合的小型限位凹槽。
[0014]进一步的，所述大型旋转切割刀与大型限位凹槽之间形成有间隙，所述小型旋转切割刀与小型限位凹槽之间形成有间隙。
[0015]进一步的，所述粉碎仓上端连接有用于接入废料的接料斗。
[0016]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0017]1、通过所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀对废料的切割，该粉碎机能够将废
料进行彻底粉碎，使得废料能够再次回收到注塑机中进行使用，实现了废料的二次利用。
[0018]2、太快的转速会导致有废料从所述废料仓中抛出，太慢的转速会影响粉碎机处理废料的效率，该粉碎机将所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀的转速控制在了最为合理的范围,在不会抛出废料的前提下，将所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀的切割效率提升刀了了最高。
[0019]3、该粉碎机内设有对所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀的保护结构，不仅起到了避免所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀的损坏，同时也防止了所述大型旋转切割刀与小型旋转切割刀在旋转工作的过程中造成自身位置的偏离。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的结构示意图。
[0023]图3为本技术的内部结构示意图。
[0024]图4为大型旋转切割刀的立体图。
[0025]图5为小型旋转切割刀的立体图。
[0026]10-基板，1-粉碎仓，11-大型限位凹槽，12-小型限位凹槽， 2-驱动装置，3-转动轴，31-平键，40-切割刀组，401-通孔，402
-ꢀ
键槽，4-小型旋转切割刀，41-小型切割刀片，411-小型切割刀齿，5-大型旋转切割刀，51-大型切割刀齿，6-接料斗。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，
[0029]如图1-5所示，一种注塑成型拉头废料的粉碎机，包括基板10，基板10上安装有粉碎仓1，所述基板10上安装有驱动装置2，驱动装置2上连接贯穿所述粉碎仓1的转动轴3，转动轴3上安装有位于所述粉碎仓1内的切割刀组40，切割刀组40包括至少两个以上的小型旋转切割刀4，以及被所述小型旋转切割刀4夹紧的大型旋转切割刀5，大型旋转切割刀5上形成有至少两个以上，且均匀分布的大型切割刀齿51。具体的，当拉头注塑成型后产生的废料进入所述粉碎仓1时，所述驱动装置2通过所述转动轴3带动所述切割刀组40转动，从而实现对进入所述粉碎仓1内的废料的切割。其中，所述大型旋转切割刀5将废料中体积较大的部分进行切割粉碎，使得废料体积变小，所述小型旋转切割刀4对废料中体积较小的部分进一步地进行切割粉碎，直至废料的体积重新回到可回收利用的标准后，被粉碎的废料可以重新放回到注塑机中进行二次利用。
[0030]如图4所示，当所述大型切割刀齿51的个数为2个或3个时，所述转动轴3的转速为23～25n/min。具体的，由于所述切割刀组40 的转速与所述转动轴3的转速同步，所述转动轴3的转速即为所述转动刀组40的转速，所述大型切割刀齿51的个数与所述转动轴3的转速成一定比例，当所述转动轴3的转速为23～25n/min时，所述切割刀组40的转速在不抛出废料的前提下达到最大，该粉碎机的工作效率也达到最高，此时所述大型切割刀齿51的个数应为2个、3个，若再增加所述大型切割刀齿51的个数，所述转动轴3的转速将下降。
[0031]进一步的，所述大型旋转切割刀5的刀口角度为55～65
°
。具体的，当所述大型旋转切割刀5的刀口角度为55～65
°
时，所述大型旋转切割刀5的切割效率达到最高。
[0032]如图5所示，所述小型旋转切割刀4上形成有至少六个以上的小型切割刀片41，小型切割刀片41上形成有均匀分布的小型切割刀齿 411。具体的，所述小型切割刀齿411能够更细化地对废料进行切割，将废料尽可能地粉碎，大幅度缩小废料的体积，便于废料的回收和二次利用。
[0033]进一步的，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型拉头废料的粉碎机，包括基板(10)，基板(10)上安装有粉碎仓(1)，其特征在于，所述基板(10)上安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)上连接贯穿所述粉碎仓(1)的转动轴(3)，转动轴(3)上安装有位于所述粉碎仓(1)内的切割刀组(40)，切割刀组(40)包括至少两个以上的小型旋转切割刀(4)，以及被所述小型旋转切割刀(4)夹紧的大型旋转切割刀(5)，大型旋转切割刀(5)上形成有至少两个以上，且均匀分布的大型切割刀齿(51)。2.根据权利要求1所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，当所述大型切割刀齿(51)的个数为2个或3个时，所述转动轴(3)的转速为23～25n/min。3.根据权利要求1所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，所述大型旋转切割刀(5)的刀口角度为55～65
°
。4.根据权利要求1所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，所述小型旋转切割刀(4)上形成有至少六个以上的小型切割刀片(41)，小型切割刀片(41)上形成有均匀分布的小型切割刀齿(411)。5.根据权利要求4所述的注塑成型拉头废料的粉碎机，其特征在于，每个所述小型切割刀片(41)上的所述小型切割刀齿(411)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳恩，郑祥鹏，
申请(专利权)人：温州宏业精机有限公司，
类型：新型
国别省市：