本发明专利技术揭示了一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺，包括：步骤S1、回收固化树脂废料；步骤S2、第一次粗料粉碎固化树脂废料，粉碎成树脂颗粒；步骤S3、第二次超微粉碎固化树脂废料，粉碎处理成超细粉末；步骤S4、再次利用固化树脂粉末：超微粉碎后的固化树脂粉末按一定比例的配方与玻璃纤维、碳酸钙/硅微粉及树脂进行调配，混料搅拌混合均匀后成型，再制作成带填料的树脂成型件。本发明专利技术可降低处理危废的成本，通过循环利用直接减少危废的产生，同时能有效改善树脂废料对环境的影响。本发明专利技术工艺流程简单，不易造成二次污染，有利于保护环境实现废料的再利用，变废为宝，并降低生产成本，有利于提高经济效益及保护环境。有利于提高经济效益及保护环境。有利于提高经济效益及保护环境。
【技术实现步骤摘要】
绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺
[0001]本专利技术属于环保
，涉及一种废料回收方法，尤其涉及一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺。
技术介绍
[0002]目前，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。
[0003]危废物具有以下的危害：
[0004](1)破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级；
[0005](2)影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等；
[0006](3)制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。
[0007]目前国内对于固化树脂废料的处理方法主要有两种，即燃烧法、填埋法。这两种方法对环境的污染都很大，尤其是填埋法处理对土壤环境影响更严重。
[0008]有鉴于此，如今迫切需要一种固化树脂废料回收利用的处理方法，以便克服现有处理方法存在的上述至少部分缺陷。
技术实现思路
[0009]本专利技术提供一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺，可降低处理危废的成本，通过循环利用直接减少危废的产生，同时能有效改善树脂废料对环境的影响。
[0010]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，采用如下技术方案：
[0011]一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺，所述工艺包括：
[0012]步骤S1、回收固化树脂废料：将VPI产品浸漆固化的漆渣、浇注变压器线圈固化后的锯切边料、漆块进行收集，收集过程中须保证废料无金属及其他杂质污染；
[0013]步骤S2、第一次粗料粉碎固化树脂废料：粉碎收集完好的废料，粉碎成直径为3～5mm直径的树脂颗粒；
[0014]步骤S3、第二次超微粉碎固化树脂废料：将直径约为3～5mm的树脂颗粒使用超微粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理成200目以上的超细粉末；
[0015]此工艺过程采用专用的超微粉碎机组设备进行处理，工艺过程：物料由门经螺旋输送器进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪切粉碎，通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器；排出物料，粉尘由吸尘箱经布袋或滤筒过滤回收；
[0016]步骤S4、再次利用固化树脂粉末：超微粉碎后的固化树脂粉末按一定比例的配方与玻璃纤维、碳酸钙/硅微粉及树脂进行调配，混料搅拌混合均匀后经模压或层压亦或引拔
工艺成型，再采用高温热压成型的方式制作成带填料的树脂成型件。
[0017]根据本专利技术的一个方面，采用如下技术方案：
[0018]一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺，所述工艺包括：
[0019]步骤S1、回收固化树脂废料：收集产品浸漆固化的漆渣、浇注变压器线圈固化后的锯切边料、漆块；
[0020]步骤S2、第一次粗料粉碎固化树脂废料：粉碎收集完好的废料，粉碎成树脂颗粒；
[0021]步骤S3、第二次超微粉碎固化树脂废料：将树脂颗粒使用超微粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理成超细粉末；
[0022]步骤S4、再次利用固化树脂粉末：超微粉碎后的固化树脂粉末按一定比例的配方与玻璃纤维、碳酸钙/硅微粉及树脂进行调配，混料搅拌混合均匀后成型，再制作成带填料的树脂成型件。
[0023]作为本专利技术的一种实施方式，步骤S2中，粉碎成直径为3～5mm直径的树脂颗粒。
[0024]作为本专利技术的一种实施方式，步骤S3中，粉碎处理成200目以上的超细粉末。
[0025]作为本专利技术的一种实施方式，步骤S3中，采用专用的超微粉碎机组设备进行处理，工艺过程：物料由门经螺旋输送器进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪切粉碎，通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器；排出物料，粉尘由吸尘箱经布袋或滤筒过滤回收。
[0026]作为本专利技术的一种实施方式，步骤S4中，混料搅拌混合均匀后经模压或层压亦或引拔工艺成型，再采用高温热压成型的方式制作成带填料的树脂成型件。
[0027]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺，可降低处理危废的成本，通过循环利用直接减少危废的产生，同时能有效改善树脂废料对环境的影响。本专利技术工艺流程简单，不易造成二次污染，有利于保护环境实现废料的再利用，变废为宝，并降低生产成本，有利于提高经济效益及保护环境。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一实施例中绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺的流程图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。
[0030]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0031]该部分的描述只针对几个典型的实施例，本专利技术并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本专利技术描述和保护的范围内。
[0032]本专利技术揭示了一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺，图1为本专利技术一实施例中绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺的流程图；请参阅图1，所述工艺包括：
[0033]步骤S1、回收固化树脂废料：收集产品浸漆固化的漆渣、浇注变压器线圈固化后的锯切边料、漆块；
[0034]步骤S2、第一次粗料粉碎固化树脂废料：粉碎收集完好的废料，粉碎成树脂颗粒；
[0035]步骤S3、第二次超微粉碎固化树脂废料：将树脂颗粒使用超微粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理成超细粉末；
[0036]步骤S4、再次利用固化树脂粉末：超微粉碎后的固化树脂粉末按一定比例的配方与玻璃纤维、碳酸钙/硅微粉及树脂进行调配，混料搅拌混合均匀后成型，再制作成带填料的树脂成型件。
[0037]在本专利技术的一实施例中，经过步骤S1、步骤S2、步骤S3制备的原料通过对应的输送单元输送至一容器中；输送单元设有自动称量装置，能自动称取对应原理的重量，而后将对应分量的原料输送至所述容器中，制备出对应的树脂成型件。
[0038]在本专利技术的一实施例中，所述工艺具体包括：
[0039]步骤S1、回收固化树脂废料：将VPI产品浸漆固化的漆渣、浇注变压器线圈固化后的锯切边料、漆块进行收集，收集过程中须保证废料无金属及其他杂质污染；
[0040]步骤S2、第一次粗料粉碎固化树脂废料：粉碎收集完好的废料，粉碎成直径为3～5mm直径的树脂颗粒；
[0041]步骤S3、第二次超微粉碎固化树脂废料：将直径约为3～5mm的树脂颗粒使用超微粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理成200目以上的超细粉末。此工艺过程采用专用的超微粉碎机组设备进行处理，工艺过程：物料由门经螺旋输送器进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺，其特征在于，所述工艺包括：步骤S1、回收固化树脂废料：将VPI产品浸漆固化的漆渣、浇注变压器线圈固化后的锯切边料、漆块进行收集，收集过程中须保证废料无金属及其他杂质污染；步骤S2、第一次粗料粉碎固化树脂废料：粉碎收集完好的废料，粉碎成直径为3～5mm直径的树脂颗粒；步骤S3、第二次超微粉碎固化树脂废料：将直径约为3～5mm的树脂颗粒使用超微粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理成200目以上的超细粉末；此工艺过程采用专用的超微粉碎机组设备进行处理，工艺过程：物料由门经螺旋输送器进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪切粉碎，通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器；排出物料，粉尘由吸尘箱经布袋或滤筒过滤回收；步骤S4、再次利用固化树脂粉末：超微粉碎后的固化树脂粉末按一定比例的配方与玻璃纤维、碳酸钙/硅微粉及树脂进行调配，混料搅拌混合均匀后经模压或层压亦或引拔工艺成型，再采用高温热压成型的方式制作成带填料的树脂成型件。2.一种绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺，其特征在于，所述工艺包括：步骤S1、回收固化树脂废料；收集产品浸漆固化的漆渣、浇注变压器线圈固化后的锯切边料、漆块；步骤S2、第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：付国红，江经红，陈杰，
申请(专利权)人：金盘电气集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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