退锡废液处理方法及装置制造方法及图纸

本申请提供一种退锡废液处理方法及装置。上述的退锡废液处理方法包括向退锡废液中加入分离剂；过滤退锡废液，并收集滤液；获取滤液的酸含量；检测酸含量与预设酸含量是否匹配；当酸含量与预设酸含量不匹配时，对滤液进行酸碱调节处理，以使滤液的酸含量与预设酸含量匹配。通过对滤液的酸含量的检测，在滤液的酸含量不符合退锡剂中的酸含量时，对滤液进行酸碱调节，使得滤液的酸含量达到预设酸含量，从而使得退锡废液过滤后的滤液与退锡剂相同，进而使得进过酸碱调节的滤液重新作为退锡剂使用，实现对退锡废液过滤后的滤液的循环利用，避免了将滤液当做废液进行排放，提高了对退锡废液的循环利用率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
退锡废液处理方法及装置


[0001]本专利技术涉及退锡废液回收
，特别是涉及一种退锡废液处理方法及装置。

技术介绍

[0002]在生产印刷电路板中，退锡既是一个不可或缺的重要环节，也是产生废液最多的工序。退锡液是由退锡剂在不受腐蚀的条件下，将涂覆在铜表面的锡或锡铜合金选择性溶解而产生的废液，是一种常见的含有重金属的废液。退锡剂通常包含硝酸型、硝酸-烷基磺酸型及氟化物型，其中硝酸型由于具有容量大、效率高等优点包括90％以上的PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)生产企业用于退锡操作。硝酸型退锡剂在退锡工序中产生退锡废液有刺激气味，且废液中含有50-90g/L的锡，15-20g/L的铜，20g/L的铁，3-6N的硝酸根及有机添加剂，使得退锡废液的污染物的浓度较高，组分较多。
[0003]而传统的退锡废液的处理方法主要包括彻底处理型和再生处理型，但是，传统处理方法在实际处理中均具有一定的局限性，处理难度较大，而且，传统的处理方法中，还是会有废液的排出，无论是新的废液还是达标后的退锡废液，均提高了对PCB生产的成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的退锡废液处理方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种退锡废液处理方法，包括：向退锡废液中加入分离剂，其中，所述分离剂用于与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子分别形成对应的络合物；过滤所述退锡废液，并收集滤液；获取所述滤液的酸含量；检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，其中，所述预设酸含量为标准退锡剂中的酸含量；当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配。
[0007]在其中一个实施例中，所述检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，包括：检测所述酸含量是否大于或等于所述预设酸含量。
[0008]在其中一个实施例中，所述当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配，包括：当所述酸含量小于所述预设酸含量时，调节所述滤液的酸含量至大于或等于所述预设酸含量。
[0009]在其中一个实施例中，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：获取所述酸含量与所述预设酸含量的差值；根据所述差值，向所述滤液增加硝酸，以使所述滤液的酸含量小于或等于所述预设酸含量。
[0010]在其中一个实施例中，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：获取所述酸含量与所述预设酸含量的差值；根据所述差值，对所述滤液进行蒸发浓缩，以使所述滤液的酸含量小于或等于所述预设酸含量。
[0011]在其中一个实施例中，所述过滤所述退锡废液，并收集滤液，之前还包括：沉淀并
静置所述退锡废液。
[0012]在其中一个实施例中，所述过滤所述退锡废液，并收集滤液，之后还包括：获取所述退锡废液过滤后的络合物；对所述络合物进行电解，以获取锡块。
[0013]在其中一个实施例中，所述预设酸含量为5.8N～6.2N。
[0014]在其中一个实施例中，所述预设酸含量为6N。
[0015]一种硝酸型退锡废液处理装置，包括沉淀罐、压滤机、配药罐以及酸含量检测模块，所述沉淀罐与所述压滤机连通，所述压滤机与所述配药罐连通，所述酸含量检测模块与所述配药罐连接；所述沉淀罐用于收容退锡废液，以使退锡废液中的锡离子以及铜离子分别与分离剂形成络合物；所述压滤机用于过滤所述退锡废液；所述配药罐用于收集滤液，以及当所述酸含量与预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配；所述酸含量检测模块用于获取所述滤液的酸含量；检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配。
[0016]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0017]通过对滤液的酸含量的检测，在滤液的酸含量不符合退锡剂中的酸含量时，对滤液进行酸碱调节，使得滤液的酸含量达到预设酸含量，从而使得退锡废液过滤后的滤液与退锡剂相同，进而使得进过酸碱调节的滤液重新作为退锡剂使用，实现对退锡废液过滤后的滤液的循环利用，避免了将滤液当做废液进行排放，提高了对退锡废液的循环利用率，降低了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中退锡废液处理方法的流程图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]本专利技术涉及一种退锡废液处理方法。在其中一个实施例中，所述退锡废液处理方法包括向退锡废液中加入分离剂，其中，所述分离剂用于与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子分别形成对应的络合物；过滤所述退锡废液，并收集滤液；获取所述滤液的酸含量；检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，其中，所述预设酸含量为标准退锡剂中的酸含量；当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配。通过对滤液的酸含量的检测，在滤液的酸含量不符合退锡剂中的酸含量时，对滤液进行酸碱调节，使得滤液的酸含量达到预设酸含量，从而使得退锡废液过滤后的滤液与退锡剂相同，进而使得进过酸碱调节的滤液重新作为退锡剂使用，实现对退锡废液过滤后的滤液的循环利用，避免了将滤液当做废液进行排放，提高了对退锡废液的循环利用率，降低了生产成本。
[0024]请参阅图1，其为本专利技术一实施例的退锡废液处理方法的流程图。所述退锡废液处理方法包括以下步骤的部分或全部。
[0025]S100：向退锡废液中加入分离剂，其中，所述分离剂用于与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子分别形成对应的络合物。
[0026]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退锡废液处理方法，其特征在于，包括：向退锡废液中加入分离剂，其中，所述分离剂用于与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子分别形成对应的络合物；过滤所述退锡废液，并收集滤液；获取所述滤液的酸含量；检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，其中，所述预设酸含量为标准退锡剂中的酸含量；当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配。2.根据权利要求1所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，包括：检测所述酸含量是否大于或等于所述预设酸含量。3.根据权利要求2所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配，包括：当所述酸含量小于所述预设酸含量时，调节所述滤液的酸含量至大于或等于所述预设酸含量。4.根据权利要求2所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：获取所述酸含量与所述预设酸含量的差值；根据所述差值，向所述滤液增加硝酸，以使所述滤液的酸含量小于或等于所述预设酸含量。5.根据权利要求2所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：获取所述酸含量与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，唐从文，姚金成，
申请(专利权)人：金禄电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：