一种卧式拉力试验机固定拉力头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式拉力试验机固定拉力头结构，包括拉力架本体和机架，所述拉力架本体包括顶板、左侧板、底板、手柄、承力头、右侧板、滚轮组件、钢球；所述顶板与底板相对平行设置，所述左侧板和右侧板设置在顶板与底板之间的两侧，所述左侧板、右侧板、顶板和底板形成封闭框架，所述左侧板、右侧板、顶板和底板之间通过16只螺钉固定连接，所述左侧板和右侧板与顶板和底板的连接处均设置有凸块，所述顶板和底板上均设置有与凸块相适配的凹槽，所述凸块与凹槽相对卡接固定。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，在对工件进行检测时，通过对拉力架双向固定，稳定性好，强度、刚性极高。刚性极高。刚性极高。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式拉力试验机固定拉力头结构


[0001]本技术涉及拉力头
，尤其涉及一种卧式拉力试验机固定拉力头结构。

技术介绍

[0002]拉力试验机广泛用于各种型材、绳索、结构件等的静态拉力试验以及新材料的研发，是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
[0003]目前有一些拉力试验机拉力架的滚轮结构是安装在底部的，在使用时，拉力架的重力也是向下的，容易存在运行不够平稳，稳定性不强的现象，为此，本技术提出一种大拉力、高强度、高结构刚度的一种卧式拉力试验机固定拉力头结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式拉力试验机固定拉力头结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种卧式拉力试验机固定拉力头结构，包括拉力架本体和机架，所述拉力架本体包括顶板、左侧板、底板、手柄、承力头、右侧板、滚轮组件、钢球；
[0007]所述顶板与底板相对平行设置，所述左侧板和右侧板设置在顶板与底板之间的两侧，所述左侧板、右侧板、顶板和底板形成封闭框架，所述左侧板、右侧板、顶板和底板之间通过16只螺钉固定连接，所述左侧板和右侧板与顶板和底板的连接处均设置有凸块，所述顶板和底板上均设置有与凸块相适配的凹槽，所述凸块与凹槽相对卡接固定，所述封闭框架的两侧均安装有承力头，两个所述承力头的底部各装有六只钢球，两个所述手柄均安装在承力头的一侧，所述滚轮组件安装在左侧板和右侧板的两侧上部，所述左侧板设置在拉力架本体的前端，所述左侧板的中部设置有工件螺纹孔，所述拉力架本体通过工件螺纹孔连接有工件。
[0008]优选的，所述承力头的一端为矩形结构，所述承力头的另一端为圆柱形结构，所述承力头矩形结构的一端安装在封闭框架的内部。
[0009]优选的，所述封闭框架为带矩形内腔的矩形结构。
[0010]优选的，所述滚轮组件包括四只滚轮，所述拉力架本体通过四只滚轮悬挂在机架上，所述滚轮的两侧设置有限位凸台，所述机架的两侧均设置有等距离分布的座孔，所述承力头圆柱形结构的一端与座孔相适配。
[0011]优选的，所述顶板中部的两侧均设置有与两个所述手柄相适配的手柄限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、拉力架本体通过四只滚轮悬挂在机架上，由滚轮带动拉力架本体进行沿机架滚动，将滚轮设置在拉力架本体的上方，从上部进行移动，拉力架的重力向下，这种设计稳定性更好；
[0014]2、封闭框架的两侧均安装有承力头，承力头的另一侧为圆柱形结构，承力头圆柱形结构的一端安装在封闭框架的内部，在使用时，让操作人员手动操作手柄，带动两个承力头从封闭框架的内部移出，将两个承力头上的圆柱形部分插入在机架上的座孔内，对拉力架本体和机架之间进行双向固定，稳定性好；
[0015]3、左侧板、右侧板、顶板和底板形成封闭框架，且左侧板、右侧板、顶板和底板之间通过16只螺钉固定连接，且左侧板和右侧板与顶板和底板的连接处均设置有凸块，顶板和底板上均设置有与凸块相适配的凹槽，凸块与凹槽相对卡接固定，能够在工作过程中，加强左侧板、右侧板、顶板和底板之间连接的稳固行和刚性，承受力更强；
[0016]本技术设计合理，操作简单，在对工件进行检测时，通过对拉力架双向固定，稳定性好，强度、刚性极高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种卧式拉力试验机固定拉力头结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种卧式拉力试验机固定拉力头结构的侧视图。
[0019]图中：1顶板、2左侧板、3底板、4手柄、5承力头、6右侧板、 7滚轮组件、8封闭框架、9手柄限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-2，一种卧式拉力试验机固定拉力头结构，包括拉力架本体和机架，拉力架本体包括顶板1、左侧板2、底板3、手柄4、承力头5、右侧板6、滚轮组件7、钢球；
[0022]顶板1与底板3相对平行设置，左侧板2和右侧板6设置在顶板 1与底板3之间的两侧，左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3形成封闭框架8，左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3之间通过16只螺钉固定连接，左侧板2和右侧板6与顶板1和底板3的连接处均设置有凸块，顶板1和底板3上均设置有与凸块相适配的凹槽，凸块与凹槽相对卡接固定，封闭框架8的两侧均安装有承力头5，两个承力头 5的底部各装有六只钢球，两个手柄4均安装在承力头5的一侧，滚轮组件7安装在左侧板2和右侧板6的两侧上部，左侧板2设置在拉力架本体的前端，左侧板2的中部设置有工件螺纹孔，拉力架本体通过工件螺纹孔连接有工件。
[0023]具体地，承力头5的一端为矩形结构，承力头5的另一端为圆柱形结构，承力头5矩形结构的一端安装在封闭框架8的内部，封闭框架8为带矩形内腔的矩形结构，滚轮组件7包括四只滚轮，拉力架本体通过四只滚轮悬挂在机架上，滚轮的两侧设置有限位凸台，机架的两侧均设置有等距离分布的座孔，承力头5圆柱形结构的一端与座孔相适配，顶板1中部的两侧均设置有与两个手柄4相适配的手柄限位槽9。
[0024]工作原理：在使用时，拉力架本体通过滚轮悬挂在在机架上，由滚轮带动拉力架本体沿机架滚动，并由滚轮上的限位凸台对拉力架本体和机架之间进行限位移滚动，在滚动到合适的位置时，通过操作人员手动操作手柄4，带动两个承力头5的圆柱形结构插入机架上的座孔内，对拉力架本体和机架之间进行双向固定，手柄和两个承力头5 所能移动的距
离由手柄限位槽9进行限位，两个承力头5在运行时，底部设置有钢球，使移动阻力较小，在拉力架本体和机架之间固定安装后，通过左侧板2的前端中部设置有工件螺纹孔，可以通过工件螺纹孔连接工件，即可进行拉力检测；
[0025]需要说明的是，左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3形成封闭框架8，且左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3之间通过16只螺钉固定连接，且左侧板2和右侧板6与顶板1和底板3的连接处均设置有凸块，顶板1和底板3上均设置有与凸块相适配的凹槽，凸块与凹槽相对卡接固定，能够在工作过程中，加强左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3之间连接的稳固行和刚性，承受力更强；
[0026]本技术设计合理，操作简单，在对工件进行检测时，通过对拉力架双向固定，稳定性好，强度、刚性极高。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式拉力试验机固定拉力头结构，包括拉力架本体和机架，其特征在于，所述拉力架本体包括顶板(1)、左侧板(2)、底板(3)、手柄(4)、承力头(5)、右侧板(6)、滚轮组件(7)、钢球；所述顶板(1)与底板(3)相对平行设置，所述左侧板(2)和右侧板(6)设置在顶板(1)与底板(3)之间的两侧，所述左侧板(2)、右侧板(6)、顶板(1)和底板(3)形成封闭框架(8)，所述左侧板(2)、右侧板(6)、顶板(1)和底板(3)之间通过16只螺钉固定连接，所述左侧板(2)和右侧板(6)与顶板(1)和底板(3)的连接处均设置有凸块，所述顶板(1)和底板(3)上均设置有与凸块相适配的凹槽，所述凸块与凹槽相对卡接固定，所述封闭框架(8)的两侧均安装有承力头(5)，两个所述承力头(5)的底部各装有六只钢球，两个所述手柄(4)均安装在承力头(5)的一侧，所述滚轮组件(7)安装在左侧板(2)和右侧板(6)的两侧上部，所述左侧板(2)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁庆成，
申请(专利权)人：上海昀泰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：