一种硅橡胶伞裙环形自动生产流水线上的开合模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶伞裙环形自动生产流水线上的开合模机，包括上横梁、主轴、中板、下横梁、主缸、锁模缸、锁模缸固定板、托架举升缸、托架辊道、锁模块、上模吊钩、托架和液压举模器，主缸固定在上横梁上，主缸活塞杆与中板固定，中板上还装有上模吊钩，能吊起上模举升开模，锁模缸固定板安装在下横梁上，其上固定锁模缸，锁模缸活塞杆前端安装锁模块，用以对模具锁模或解锁，下横梁上还固定有托架举升缸，当上模举升开模时，能将托架举升脱离下模，并被一侧托架辊道上的新托架顶出至另一侧托架辊道。下横梁上表面上还安装有液压举模器，其举升力可以保持模具在其上滚动。本实用新型专利技术结构设计合理，操作方便，制造成本低，能顺利完成开合模，取放件，锁模，解锁等功能。解锁等功能。解锁等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶伞裙环形自动生产流水线上的开合模机


[0001]本技术涉及的是一种硅橡胶伞裙环形自动生产流水线上的开合模机，具体涉及一种550t级硅橡胶环形自动生产流水线上的开合模机。

技术介绍

[0002]硅橡胶伞裙制造是复合绝缘子生产过程中最关键工序，也是设备投入最多、设备单价最昂贵、耗能最大的工序。国内外延续至今的生产工艺，模具在一台注射机完成注射、开合模、取放件、清洗膜膛等全部工作，耗时多，占用设备数量大。
[0003]为转变传统生产方式，特设计一种环形硅橡胶伞裙自动生产流水线，模具在注射机上完成注射硅橡胶与初期硫化后即被推入其他设备完成余下所有工序，开合模机即是其中之一。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种硅橡胶伞裙环形自动生产流水线上的开合模机，其功能是完成注射机余下的开合模、取放件、清理模膛以及新增的锁模或解锁工作。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种硅橡胶伞裙环形自动生产流水线上的开合模机，包括上横梁、主轴、中板、下横梁、主缸、锁模缸、锁模缸固定板、托架举升缸、托架辊道、锁模块、上模吊钩、托架和液压举模器，所述的上横梁、中板、下横梁、主轴构成三板四轴框架结构，主缸固定在上横梁上，主缸活塞与中板固定，中板上安装有上模吊钩，能吊挂住上模具并使其随油缸举升开模，下横梁上设置有锁模缸固定板，其上固定锁模缸，锁模缸活塞杆前端安装有锁模块，供模具锁模或解锁；下横梁上平面上安装液压举模器，其举升力可保持模具在其上滚动；下模梁上还安装有托架举升缸，当上模举升时，即将托架举升脱离下模。机架两侧各安装一条托架辊道，当托架举升时，安装在一侧的新托架将原托架推至机架另一侧辊道，托架移动由安装在辊道上的齿轮传动机构实现。
[0006]作为优选，所述的锁模缸和锁模块设置在三板四轴框架结构的机架上，其巨大的锁模力可大大减小注射机与烘道热压机油缸力，减轻机架钢材重量，从而显著降低整条流水线的制造成本，而开合模机只需提升上模重量，因此，主缸很小，机架重量轻，制造成本低。
[0007]作为优选，所述的下横梁上安装有托架举升缸，开模时可举升托架供移出，并将新托架落至下模内。
[0008]作为优选，所述的托架辊道垂直于机架长度方向的两侧设置，通过齿轮传动机构移动传输新老托架。
[0009]本技术开合模机增设锁模机构，锁模力巨大，显著降低注射机及烘道热压机上的油缸作用力与机架钢材的消耗，制造成本大幅降低，又由于增设两只托架与托架辊道，
作业时间大幅减小。
[0010]本技术设计原理先进，实用性强，操作简单，由于油缸仅需提升上模，油缸力小，制造成本也很低。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种硅橡胶伞裙环形自动生产流水线上的开合模机，包括上横梁1、主轴2、中板 3、下横梁4、主缸5、锁模缸6、锁模缸固定板7、托架举升缸8、托架辊道9、锁模块10、上模吊钩11、托架12和液压举模器13，所述的上横梁1、中板3、下横梁4和主轴2构成三板四轴框架结构；主缸5固定在上横梁1上，主缸活塞杆与中板3固定，中板上还装有上模吊钩11，能吊起上模举升开模，锁模缸固定板7安装在下横梁4 上，其上固定锁模缸6，锁模缸活塞杆前端安装锁模块10，用以对模具锁模或解锁，下横梁4上还固定有托架举升缸8，当上模举升开模时，能将托架12举升脱离下模，并被一侧托架辊道9上的新托架顶出至另一侧托架辊道9。下横梁4上表面上还安装有液压举模器13，其举升力可以保持模具在其上滚动。
[0016]当模具从辊道传输到开合模机上时，中板上的吊钩即吊挂住上模，与此同时锁模缸将锁模块从模具上拔下，油缸活塞杆即通过中板将上模举升，举升油缸抬起托架，机架一侧辊道上的新托架，通过齿轮机架将原托架顶出至机架另一侧辊道，以人工或机器人取件，并装入待注射硅橡胶的新工件，再人工清理模腔，喷涂分模剂后，托架举升缸将装满新工件的新托架装入下模，同时油缸活塞杆通过中板将上模落入下模，合模，锁模缸随即对模具锁模，锁模后的模具即由传输系统推出开合模机，完成一次工作过程。
[0017]本具体实施方式的开合模机锁模块锁模力为50t，共六只锁模块，锁模力合计300t，这样550t注射机只需要安装250t油缸，烘道热压机油缸仅需50t，而开合模机主缸举升力仅需10t，制造成本大大降低。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶伞裙环形自动生产流水线上的开合模机，其特征在于，包括上横梁(1)、主轴(2)、中板(3)、下横梁(4)、主缸(5)、锁模缸(6)、锁模缸固定板(7)、托架举升缸(8)、托架辊道(9)、锁模块(10)、上模吊钩(11)、托架(12)和液压举模器(13)，所述的上横梁(1)、中板(3)、下横梁(4)和主轴(2)构成三板四轴框架结构；主缸(5)固定在上横梁(1)上，主缸活塞杆与中板(3)固定，中板上还装有上模吊钩(11)，锁模缸固定板(7)安装在下横梁(4)上，其上固定锁模缸(6)，锁模缸活塞杆前端安装锁模块(10)，用以对模具锁模或解锁，下横梁(4)上还固定有托架举升缸(8)，当上模举升开模时，能将托架(12)举升脱离下模，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁庆成，周学敏，
申请(专利权)人：上海昀泰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：