一种方钢快速锻轧方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种方钢快速锻轧方法及装置，所述锻轧方法包括以下步骤：1、加热：方钢坯将高温热处理炉加热，加热温度在1250℃左右；2、锻压：将方钢坯送入锻压机后，通过高频锻压，形成方钢粗坯；3、粗轧：将方钢粗胚输送至粗轧机内进行上下左右四向连续粗轧；4、精轧：将粗轧后的方钢粗坯输送至精轧机，通过上下左右方向，对方钢粗胚进行四向连续精轧，得到方钢精坯；5、回火：将方钢精坯快速降温至700℃以下：6、退火：将方钢精坯重新加温至1050℃左右后进行退火，退火时间为10

【技术实现步骤摘要】
一种方钢快速锻轧方法及装置


[0001]本专利技术涉及方钢生产
，具体为一种方钢快速锻轧方法及装置。

技术介绍

[0002]方钢是实心的，棒材，是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，现有的方钢在生产时大都采用热轧或者冷轧，热轧成型的方钢表面会产生大量的凹陷，而冷轧成型的方钢内部存在较大的应力，因此采用先锻压成型钢坯，然后在通过粗轧和精轧将钢坯轧制成型，并通过退火处理，解决这一问题，但是现有的锻压机在锻压时，钢坯上掉落的铁衣无法及时清理，从而影响锻压后的钢坯表面的精度，人工清理又存在一定的危险性，为此，我们提出一种方钢快速锻轧方法及装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种方钢快速锻轧方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方钢快速锻轧方法，所述锻轧方法包括以下步骤：1、加热：方钢坯将高温热处理炉加热，加热温度在1250℃左右；2、锻压：将方钢坯送入锻压机后，通过高频锻压，形成方钢粗坯；3、粗轧：将方钢粗胚输送至粗轧机内进行上下左右四向连续粗轧；4、精轧：将粗轧后的方钢粗坯输送至精轧机，通过上下左右方向，对方钢粗胚进行四向连续精轧，得到方钢精坯；5、回火：将方钢精坯快速降温至700℃以下：6、退火：将方钢精坯重新加温至1050℃左右后进行退火，退火时间为10-12h，方钢精坯冷却至小于200℃得到方钢产品。
[0005]优选的，所述粗轧和精轧压力为8000-12000KN。
[0006]优选的，所述方钢产品冷却后外涂防锈层。
[0007]本专利技术还包括一种方钢快速锻轧装置，包括地面、锻压机、锻压台、行走车和夹持手，所述地面上表面一端固定有锻压机，所述地面靠近锻压机的一端固定有锻压台，所述地面靠近锻压台的一端固定有清理装置，所述锻压台外侧固定有收集装置，所述地面上表面远离锻压机的一端安装有行走车，所述行走车内部安装有夹持手，所述地面位于行走车和锻压机之间镶嵌固定有旋转装置。
[0008]优选的，所述清理装置包括固定板、螺纹杆、第一伺服电机、滑块、导杆和L形杆，所述地面上表面靠近锻压机的一端对称固定有固定板，两个所述固定板通过轴承转动连接有螺纹杆，一个所述固定板一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，两个所述固定板之间设有滑块，所述滑块下端开设有螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述滑块上端通过导套滑动连接有导杆，且导杆两端分别与两个固定板
固定连接，所述滑块顶部固定有L形杆，且L形杆一端与锻压台上表面接触。
[0009]优选的，所述收集装置包括收集壳、绞龙、第二伺服电机、倾斜条和排料门，所述锻压台外侧固定有收集壳，所述收集壳内壁一端通过轴承转动连接有绞龙，所述收集壳一侧固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与绞龙固定连接，所述收集壳内部固定有倾斜条，且倾斜条向绞龙的一端倾斜，所述收集壳远离第二伺服电机的一侧下端通过铰链转动连接有排料门。
[0010]优选的，所述旋转装置包括凹槽、固定壳、液压转台、转壳、液压缸和转板，所述地面一端开设有凹槽，所述凹槽内壁镶嵌固定有固定壳，所述固定壳内壁底部固定有液压转台，所述液压转台的转动端固定有转壳，所述转壳内壁固定有液压缸，所述液压缸的输出端穿过转壳固定有转板。
[0011]优选的，所述L形杆一端设有V形槽。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时，通过将方钢坯加热至1250℃左右，后进入锻压机内进行锻压，锻压成型后，再通过粗轧和精轧，连续对方钢坯进行轧制，使得方钢坯轧制呈特定尺寸，由于在轧制时，方钢坯温度较高，进而使其具有较好的塑性，然后对方钢坯进行回火和退火，降低方钢产品的内部应力，并减少轧制的拉力，提高轧制速度，在对方钢坯进行锻压时，通过行走车和夹持手将加热后的方钢坯夹持至锻压台上，通过锻压机对方钢坯进行锻压，使得方钢坯锻压呈特定形状，与粗轧尺寸相似，对方钢坯的锻压为现有的已公开的技术，再次不做赘述，在对方钢坯进行锻压时，方钢坯表面会脱落铁衣，此时通过第一伺服电机转动带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动滑块滑动，进而带动L形杆滑动，使得L形杆靠近锻压台的一端从锻压台一端移动至靠近绞龙的一端，使得L形杆将锻压台表面的铁衣刮向收集壳内壁进行收集，并且由于收集壳内壁固定有倾斜条，使得在锻压时产生的震动，可使得落在远离绞龙的一端的倾斜条上的铁衣向绞龙一端滑动，可使铁衣收集在收集壳内，当收集壳内收集过多的铁衣时，人们将排料门打开，然后通过第二伺服电机转动带动绞龙转动，进而使得绞龙将铁衣向排料门的一端输送，以便于人们集中收集，并且在对方钢坯进行锻压时，由于方钢坯一端需要夹持手的夹持，因此需要更换锻压端，因此在需要更换锻压端时，通过液压缸升降，将转板升降，此时通过夹持手将方钢坯放置于转板上，此时通过液压转台带动转板旋转180
°
，使得夹持手可夹持另一端，以便于对方钢坯的锻压，此装置在生产时，可大大降低方钢内部的应力，提高轧制速度，并且可对锻压时产生的铁衣进行清理收集，便于人们使用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体剖视结构示意图；图2为本专利技术清理装置和收集装置俯视结构示意图；图3为本专利技术收集装置剖视结构示意图；图4为本专利技术排料门结构示意图；图5为本专利技术清理装置剖视结构示意图；图6为本专利技术旋转装置剖视结构示意图。
[0014]图中：1、地面；2、锻压机；3、锻压台；4、行走车；5、夹持手；6、清理装置；61、固定板；62、螺纹杆；63、第一伺服电机；64、滑块；65、导杆；66、L形杆；7、收集装置；71、收集壳；72、绞
龙；73、第二伺服电机；74、倾斜条；75、排料门；8、旋转装置；81、凹槽；82、固定壳；83、液压转台；84、转壳；85、液压缸；86、转板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]一种方钢快速锻轧方法，所述锻轧方法包括以下步骤：1、加热：方钢坯将高温热处理炉加热，加热温度在1250℃左右；2、锻压：将方钢坯送入锻压机后，通过高频锻压，形成方钢粗坯；3、粗轧：将方钢粗胚输送至粗轧机内进行上下左右四向连续粗轧；4、精轧：将粗轧后的方钢粗坯输送至精轧机，通过上下左右方向，对方钢粗胚进行四向连续精轧，得到方钢精坯；5、回火：将方钢精坯快速降温至700℃以下：6、退火：将方钢精坯重新加温至1050℃左右后进行退火，退火时间为10-12h，方钢精坯冷却至小于200℃得到方钢产品。
[0017]所述粗轧和精轧压力为8000-12000KN。
[0018]所述方钢产品冷却后外涂防锈层，可防止方钢存放时表面生锈。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方钢快速锻轧方法，其特征在于：所述锻轧方法包括以下步骤：1、加热：方钢坯将高温热处理炉加热，加热温度在1250℃左右；2、锻压：将方钢坯送入锻压机后，通过高频锻压，形成方钢粗坯；3、粗轧：将方钢粗胚输送至粗轧机内进行上下左右四向连续粗轧；4、精轧：将粗轧后的方钢粗坯输送至精轧机，通过上下左右方向，对方钢粗胚进行四向连续精轧，得到方钢精坯；5、回火：将方钢精坯快速降温至700℃以下：6、退火：将方钢精坯重新加温至1050℃左右后进行退火，退火时间为10-12h，方钢精坯冷却至小于200℃得到方钢产品。2.根据权利要求1所述的一种方钢快速锻轧方法，其特征在于：所述粗轧和精轧压力为8000-12000KN。3.根据权利要求1所述的一种方钢快速锻轧装置，其特征在于：所述方钢产品冷却后外涂防锈层。4.一种方钢快速锻轧装置，包括地面（1）、锻压机（2）、锻压台（3）、行走车（4）和夹持手（5），其特征在于：所述地面（1）上表面一端固定有锻压机（2），所述地面（1）靠近锻压机（2）的一端固定有锻压台（3），所述地面（1）靠近锻压台（3）的一端固定有清理装置（6），所述锻压台（3）外侧固定有收集装置（7），所述地面（1）上表面远离锻压机（2）的一端安装有行走车（4），所述行走车（4）内部安装有夹持手（5），所述地面（1）位于行走车（4）和锻压机（2）之间镶嵌固定有旋转装置（8）。5.根据权利要求4所述的一种方钢快速锻轧装置，其特征在于：所述清理装置（6）包括固定板（61）、螺纹杆（62）、第一伺服电机（63）、滑块（64）、导杆（65）和L形杆（66），所述地面（1）上表面靠近锻压机（2）的一端对称固定有固定板（61），两个所述固定板（61）通过轴承转动连接有螺纹杆（62），一个所述固定板（61）一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文贞，李全君，任启朋，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：