电池撕膜装置及撕膜方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池生产设备技术领域，提供一种电池撕膜装置及撕膜方法。本发明专利技术所述的电池撕膜装置包括：两个撕膜单元，两个所述撕膜单元设置为分别与从电池一端撕开的绝缘膜的第一撕开端和第二撕开端相固定，以分别从所述电池的两侧沿所述电池的长度方向将所述电池侧部的所述绝缘膜撕开；以及切割单元，所述切割单元设置为能够在两个所述撕膜单元撕膜过程中对所述绝缘膜进行切割，以将所述电池底部的所述绝缘膜与所述电池侧部的所述绝缘膜相分离。本发明专利技术的电池撕膜装置能够有效提高撕膜速度和撕膜效率，实现撕膜的便捷性，减轻人工撕膜的难度，解决目前人工撕膜造成电池磕碰、划伤外壳的问题，提高二次返工效率，便于后续重新包膜。新包膜。新包膜。

【技术实现步骤摘要】
电池撕膜装置及撕膜方法


[0001]本专利技术涉及电池生产设备
，特别涉及一种电池撕膜装置及撕膜方法。

技术介绍

[0002]电池生产制造过程中，为保证外部安全性能，主要依靠绝缘膜进行绝缘防护。然而，在电池包膜过程中难免会出现气泡、褶皱、绝缘性能不合格等包膜不良品，为提高安全性能，就需严格把控电池出货时绝缘膜的状态，对包膜工序品质进行严格把控，一旦有气泡、褶皱、异物的包膜后的电池则需要重新进行包膜，即需要进行二次返工处理。
[0003]而绝缘膜由于要满足绝缘性，包膜过程中贴附在电池表面比较牢固，胶黏性比较好，难于脱膜，由此，撕膜将成为耗费人力的一道工序，且撕膜过程中容易造成电池磕碰、划伤外壳等问题。另外，目前市面上缺少电池撕膜的工装设备，因此，急需一种能够解决包膜瓶颈工序的撕膜设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种提高撕膜速度和撕膜效率，实现撕膜的便捷性，减轻人工撕膜的难度的电池撕膜装置及撕膜方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池撕膜装置，所述电池撕膜装置包括：
[0007]两个撕膜单元，两个所述撕膜单元设置为分别与从电池一端撕开的绝缘膜的第一撕开端和第二撕开端相固定，以分别从所述电池的两侧沿所述电池的长度方向将所述电池侧部的所述绝缘膜撕开；以及
[0008]切割单元，所述切割单元设置为能够在两个所述撕膜单元撕膜过程中对所述绝缘膜进行切割，以将所述电池底部的所述绝缘膜与所述电池侧部的所述绝缘膜相分离。
[0009]可选地，两个所述撕膜单元设置为能够撕开至所述电池另一端的所述绝缘膜脱离所述电池，所述电池撕膜装置包括能够对另一端脱离所述电池的所述绝缘膜朝向所述电池的一侧进行止挡的止挡单元。
[0010]可选地，所述止挡单元包括能够上下滑动以伸入位于所述电池另一端的所述绝缘膜与所述电池之间的档杆。
[0011]可选地，所述电池撕膜装置包括一对平行设置的导轨，两个所述撕膜单元设置为能够分别沿两个所述导轨往复滑动。
[0012]可选地，所述导轨设置为从所述电池的一端沿所述电池的长度方向延伸至超出所述电池的另一端。
[0013]可选地，所述撕膜单元包括能够在沿所述导轨滑动过程中进行转动的滚轴。
[0014]可选地，所述切割单元设置在所述撕膜单元上，所述切割单元包括围绕所述滚轴设置的刀片。
[0015]可选地，所述电池撕膜装置包括用于放置所述电池的安装座，一对所述导轨通过
连接架相连，所述连接架设置在所述安装座上。
[0016]可选地，所述电池撕膜装置包括用于在所述撕膜过程中固定所述电池的固定单元，所述固定单元设置为能够在驱动单元的驱动下从所述电池的顶部压住所述电池。
[0017]本专利技术第二方面提供一种撕膜方法，所述撕膜方法包括如下步骤：
[0018]S1、将电池表面的绝缘膜从所述电池的一端撕开以形成第一撕开端和第二撕开端，通过所述第一撕开端和所述第二撕开端分别从所述电池的两侧沿所述电池的长度方向将所述电池侧部的所述绝缘膜撕开；
[0019]S2、撕膜过程中，将所述电池底部的所述绝缘膜与所述电池侧部的所述绝缘膜切割开以使二者分离；
[0020]S3、将所述电池拿走，使所述电池底部和所述电池另一端的所述绝缘膜脱离所述电池，以完成撕膜。
[0021]相对于现有技术，本专利技术所述的电池撕膜装置具有以下优势：
[0022]本专利技术的电池撕膜装置利用撕膜单元能够快速去掉电池侧部的绝缘膜，同时在撕膜过程中，能够将电池侧部和底部的绝缘膜切割开，从而在人工取出电池时，使整个绝缘膜从电池上脱除，有效提高撕膜速度和撕膜效率，实现撕膜的便捷性，减轻人工撕膜的难度，解决目前人工撕膜造成电池磕碰、划伤外壳的问题，提高二次返工效率，便于后续重新包膜。
[0023]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]在附图中：
[0026]图1为本专利技术一种实施方式所述的电池撕膜装置的结构示意图；
[0027]图2为图1的电池撕膜装置的后端局部放大图；
[0028]图3为图1的电池撕膜装置中切割单元的结构示意图；
[0029]图4和图5为包覆绝缘膜的电池结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1—撕膜单元、2—电池、3—绝缘膜、4—切割单元、5—止挡单元、6—导轨、7—安装座、8—连接架、9—固定单元、10—驱动单元、11—控制按钮、12—固定座、13—限位单元。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0033]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术。
[0034]结合图1-图3，根据本专利技术的一个方面，提供一种电池撕膜装置，所述电池撕膜装置包括：
[0035]两个撕膜单元1，两个所述撕膜单元1设置为分别与从电池2一端撕开的绝缘膜3的第一撕开端和第二撕开端相固定，以分别从所述电池2的两侧沿所述电池2的长度方向将所
述电池2侧部的所述绝缘膜3撕开；以及
[0036]切割单元4，所述切割单元4设置为能够在两个所述撕膜单元1撕膜过程中对所述绝缘膜3进行切割，以将所述电池2底部的所述绝缘膜3与所述电池2侧部的所述绝缘膜3相分离。
[0037]结合图4和图5，一般来说，电池2的绝缘膜3包覆于电池的侧部和底部，且包覆完成后，绝缘膜3将在电池2一端的侧部形成重合部分。本专利技术的电池撕膜装置使用过程中，正是将上述重合部分撕开并形成第一撕开端和第二撕开端，值得注意的是，这一撕开步骤中，未涉及电池2底部的绝缘膜，也就是说，电池2底部的绝缘膜未发生任何变化，仅是将电池2一端侧部的绝缘膜3撕开。随后将第一撕开端和第二撕开端分别固定在两个撕膜单元1上，两个撕膜单元1同时工作，以分别从所述电池2的两侧沿所述电池2的长度方向将所述电池2侧部的所述绝缘膜3撕开；在上述撕开过程中，由于电池1底部的绝缘膜3始终被压在电池1底部，进而为避免撕膜过程中，底部的绝缘膜3对侧部的绝缘膜3造成拉扯，影响撕膜单元1的撕膜效果，本专利技术的撕膜装置还包括能够在两个所述撕膜单元1撕膜过程中对所述绝缘膜3进行切割的切割单元4，通过切割单元4的切割使所述电池2底部的所述绝缘膜3与所述电池2侧部的所述绝缘膜3相分离，由此，当电池2取走时，将在拉力带动下，使得电池2另一端和电池2底部的绝缘膜3脱离电池2，从而实现快速高效脱模。
[0038]其中，本实施方式优选适用于方形的锂离子电池的绝缘膜脱除。同时，撕开端与撕膜单元1之间的固定可以采用粘贴等方式。为保证撕膜效果，切割单元4切割方向与撕膜单元1撕膜方向相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池撕膜装置，其特征在于，所述电池撕膜装置包括：两个撕膜单元(1)，两个所述撕膜单元(1)设置为分别与从电池(2)一端撕开的绝缘膜(3)的第一撕开端和第二撕开端相固定，以分别从所述电池(2)的两侧沿所述电池(2)的长度方向将所述电池(2)侧部的所述绝缘膜(3)撕开；以及切割单元(4)，所述切割单元(4)设置为能够在两个所述撕膜单元(1)撕膜过程中对所述绝缘膜(3)进行切割，以将所述电池(2)底部的所述绝缘膜(3)与所述电池(2)侧部的所述绝缘膜(3)相分离。2.根据权利要求1所述的电池撕膜装置，其特征在于，两个所述撕膜单元(1)设置为能够撕开至所述电池(2)另一端的所述绝缘膜(3)脱离所述电池(2)，所述电池撕膜装置包括能够对另一端脱离所述电池(2)的所述绝缘膜(3)朝向所述电池(2)的一侧进行止挡的止挡单元(5)。3.根据权利要求2所述的电池撕膜装置，其特征在于，所述止挡单元(5)包括能够上下滑动以伸入位于所述电池(2)另一端的所述绝缘膜(3)与所述电池(2)之间的档杆。4.根据权利要求1所述的电池撕膜装置，其特征在于，所述电池撕膜装置包括一对平行设置的导轨(6)，两个所述撕膜单元设置为能够分别沿两个所述导轨(6)往复滑动。5.根据权利要求4所述的电池撕膜装置，其特征在于，所述导轨(6)设置为从所述电池(2)的一端沿所述电池(2)的长度方向延伸至超出所述电池(2)的另一端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相开，赵俊凯，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：