可调节式金刚石刀具的刀夹装置制造方法及图纸

技术编号:27089154 阅读:24 留言:0更新日期:2021-01-25 18:17
本实用新型专利技术涉及刀夹装置技术领域,具体为可调节式金刚石刀具的刀夹装置,包括刀夹主体,所述刀夹主体的一侧固定连接有安装板,所述刀夹主体的内部开设有阶梯槽,所述阶梯槽的内部开设有限位槽,所述限位槽的数量有两个,所述阶梯槽的顶部还开设有螺纹,所述刀夹主体上开设有第一限位孔,所述第一限位孔的下方开设有第一固定孔。本实用新型专利技术的优点在于:该可调节式金刚石刀具的刀夹装置,刀具组件设置在刀夹主体的阶梯槽内部,使得固定有刀具的刀具组件能够在刀夹主体内部转动,另外刀具组件内部第二限位孔和刀夹主体内部第一限位孔的设置,配合限位组件的阶梯限位轴,对能够转动的刀具组件进行位置的固定,能保证刀具组件的稳固性。固性。固性。

【技术实现步骤摘要】
可调节式金刚石刀具的刀夹装置


[0001]本技术涉及刀夹装置
,特别是可调节式金刚石刀具的刀夹装置。

技术介绍

[0002]单点金刚石切削加工技术是指用天然单晶金刚石作刀具,在计算机控制下加工光学表面,是80年代初期发展起来的新技术。经过多年的发展,这项技术已广泛地用于多种高精度光学元件的加工中。用于大口径KDP晶体加工的专用单点金刚石机床代表了超精密制造工程的尖端水平,国际上对这种类型的金刚石机床对我国仍处于禁运状态。因此,研制用于KDP晶体加工的专用设备对打破国外禁运,提高KDP晶体的加工总体水平具有重要的意义。
[0003]在大口径光学KDP晶体的超精密加工机床中,所采用的刀具为金刚石刀具。由于光学晶体本身的特殊技术要求,在加工中需要对刀具角度进行调整,以满足不同型号、参数及表面结构的光学晶体加工要求。现有的金刚石刀具的刀夹装置存在以下的不足:刀具角度调整不方便,更换刀具需要花费时间,工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供可调节式金刚石刀具的刀夹装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现:可调节式金刚石刀具的刀夹装置,包括刀夹主体,所述刀夹主体的一侧固定连接有安装板,所述刀夹主体的内部开设有阶梯槽,所述阶梯槽的内部开设有限位槽,所述限位槽的数量有两个,所述阶梯槽的顶部还开设有螺纹,所述刀夹主体上开设有第一限位孔,所述第一限位孔的下方开设有第一固定孔;
[0006]所述阶梯槽的内部安装有固定内壳,所述固定内壳的内部开设有第二阶梯槽,所述固定内壳的外表面固定连接有与限位槽相适配的限位块;
[0007]所述固定内壳的下方设置有刀具组件,所述刀具组件包括刀具以及固定刀具的固定块,所述固定块的上方通过螺纹柱固定有第二固定块,所述固定块和第二固定块的内部均开设有第二限位孔,所述固定块和第二固定块上第二限位孔的数量均为四个。
[0008]优选的,所述固定内壳的上方安装有固定件,所述固定件包括螺纹连接在刀夹主体上方的螺柱,所述螺柱的一侧固定连接有与固定内壳相适配的压块,所述螺柱远离压块的一侧固定连接有拧板。
[0009]优选的,所述刀夹主体的外部设置有限位组件,所述限位组件包括与第一限位孔及第二限位孔相适配的阶梯限位轴,所述阶梯限位轴固定在限位轴安装板上,所述限位组件的数量有两个。
[0010]优选的,所述限位组件的外部设置有阶梯式固定板,所述阶梯式固定板的内部开设有与第一固定孔位置相对应的第二固定孔,所述第一固定孔和第二固定孔的内部螺纹连接有固定螺柱。
[0011]优选的,所述固定块上的四个第二限位孔阵列分布在固定块内部,且四个所述第二限位孔之间的夹角为九十度。
[0012]优选的,所述第二固定块上的四个第二限位孔同样阵列分布在固定块内部,且四个所述第二限位孔之间的夹角同样为九十度。
[0013]优选的,所述第一限位孔的数量有四个,两个同一平面上的所述第一限位孔之间的夹角为九十度。
[0014]优选的,所述第二固定孔和第一固定孔的数量均为两个,相对应的所述固定螺柱的数量同样为两个。
[0015]本技术具有以下优点:
[0016]1、该可调节式金刚石刀具的刀夹装置,刀具组件设置在刀夹主体的阶梯槽内部,使得固定有刀具的刀具组件能够在刀夹主体内部转动,另外刀具组件内部第二限位孔和刀夹主体内部第一限位孔的设置,配合限位组件的阶梯限位轴,对能够转动的刀具组件进行位置的固定,能保证刀具组件的稳固性。
[0017]2、该可调节式金刚石刀具的刀夹装置,阶梯式固定板能够将限位组件夹持在阶梯式固定板与刀夹主体之间,由于阶梯式固定板仅两个固定螺柱,使刀具组件的能够方便调节,另一方面内壳及固定件的设置,能够进一步保证刀具组件的稳固性,且能够方便刀具组件的拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术的装配结构示意图;
[0019]图2为本技术的结构示意图;
[0020]图3为本技术的剖视结构示意图;
[0021]图4为本技术刀夹主体的结构示意图;
[0022]图5为本技术固定内壳的结构示意图;
[0023]图6为本技术刀具组件的结构示意图;
[0024]图7为本技术固定件的结构示意图;
[0025]图8为本技术限位组件的结构示意图;
[0026]图9为本技术固定板的结构示意图。
[0027]图中:1-刀夹主体,101-安装板,102-阶梯槽,103-限位槽,104-螺纹,105
-ꢀ
第一限位孔,106-第一固定孔,2-固定内壳,201-第二阶梯槽,202-限位块,3
-ꢀ
刀具组件,301-固定刀具,302-固定块,303-螺纹柱,304-第二固定块,305-第二限位孔,4-固定件,401-螺柱,402-压块,403-拧板,5-限位组件,501-阶梯限位轴,502-限位轴安装板,6-固定板,601-第二固定孔,602-固定螺柱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0029]如图1-9所示,可调节式金刚石刀具的刀夹装置,它包括刀夹主体1,刀夹主体1的一侧固定连接有安装板101,刀夹主体1的内部开设有阶梯槽102,阶梯槽102的内部开设有
限位槽103,限位槽103的数量有两个,阶梯槽102的顶部还开设有螺纹104,刀夹主体1上开设有第一限位孔105,第一限位孔105的下方开设有第一固定孔106;阶梯槽102的内部安装有固定内壳2,固定内壳2 的内部开设有第二阶梯槽201,固定内壳2的外表面固定连接有与限位槽103相适配的限位块202;固定内壳2的下方设置有刀具组件3,刀具组件3包括刀具 301以及固定刀具301的固定块302,固定块302的上方通过螺纹柱303固定有第二固定块304,固定块302和第二固定块304的内部均开设有第二限位孔305,固定块302和第二固定块304上第二限位孔305的数量均为四个,固定内壳2 的上方安装有固定件4,固定件4包括螺纹连接在刀夹主体1上方的螺柱401,螺柱401的一侧固定连接有与固定内壳2相适配的压块402,螺柱401远离压块 402的一侧固定连接有拧板403,刀夹主体1的外部设置有限位组件5,限位组件5包括与第一限位孔105及第二限位孔305相适配的阶梯限位轴501,阶梯限位轴501固定在限位轴安装板502上,限位组件5的数量有两个,限位组件5 的外部设置有阶梯式固定板6,阶梯式固定板6的内部开设有与第一固定孔106 位置相对应的第二固定孔601,第一固定孔106和第二固定孔601的内部螺纹连接有固定螺柱602,固定块302上的四个第二限位孔305阵列分布在固定块302 内部,且四个第二限位孔305之间的夹角为九十度,第二固定块304上的四个第二限位孔305同样阵列分布在固定块30本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节式金刚石刀具的刀夹装置,其特征在于:包括刀夹主体(1),所述刀夹主体(1)的一侧固定连接有安装板(101),所述刀夹主体(1)的内部开设有阶梯槽(102),所述阶梯槽(102)的内部开设有限位槽(103),所述限位槽(103)的数量有两个,所述阶梯槽(102)的顶部还开设有螺纹(104),所述刀夹主体(1)上开设有第一限位孔(105),所述第一限位孔(105)的下方开设有第一固定孔(106);所述阶梯槽(102)的内部安装有固定内壳(2),所述固定内壳(2)的内部开设有第二阶梯槽(201),所述固定内壳(2)的外表面固定连接有与限位槽(103)相适配的限位块(202);所述固定内壳(2)的下方设置有刀具组件(3),所述刀具组件(3)包括刀具(301)以及固定刀具(301)的固定块(302),所述固定块(302)的上方通过螺纹柱(303)固定有第二固定块(304),所述固定块(302)和第二固定块(304)的内部均开设有第二限位孔(305),所述固定块(302)和第二固定块(304)上第二限位孔(305)的数量均为四个。2.根据权利要求1所述的可调节式金刚石刀具的刀夹装置,其特征在于:所述固定内壳(2)的上方安装有固定件(4),所述固定件(4)包括螺纹连接在刀夹主体(1)上方的螺柱(401),所述螺柱(401)的一侧固定连接有与固定内壳(2)相适配的压块(402),所述螺柱(401)远离压块(402)的一侧固定连接有拧板(403)。3.根据权利要求1所述的可调节式金刚石刀...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵喆
申请(专利权)人:福州邦泰金研金刚石工具制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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