一种便于安装的台面磨轮制造技术

本技术提供的便于安装的台面磨轮，包括磨盘、安装部、套管、密封轴承。磨盘中心设有中心孔；安装部设置在磨盘底部中心，安装部内开设槽孔，槽孔与中心孔相连通；套管套设在安装部的外部，套管与安装部通过密封轴承相连接，套管上设有外接水管安装孔；套管内设有储水腔，安装部上设有导流孔，导流孔的一端与储水腔相连通，另一端与槽孔下相连通。设置安装部，通过密封轴承连接套设有套管，在套管上外接水管，使得磨盘在旋转工作时，外接水管无需跟随旋转，便于外接水管的安装，简化了安装结构，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水磨，尤其涉及一种便于安装的台面磨轮。

技术介绍

1、目前，现有的在石材饰面高精度加工过程中，经常采用的工艺方法是采用磨盘直接磨削，以提高表面平整度或光滑度，从而提高产品的品质。对工件进行磨削加工的时候，在磨削位置一般需要喷水防尘和冷却，传统的给水方式有中心给水，中心给水方式结构复杂，制造成本高。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种便于安装的台面磨轮，用以解决现有磨盘的给水方式为中心给水，中心给水方式结构复杂，制造成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种便于安装的台面磨轮，所述便于安装的台面磨轮包括：

3、磨盘，所述磨盘中心设有中心孔；

4、安装部，所述部设置在所述磨盘底部中心，所述安装部内开设槽孔，所述槽孔与所述中心孔相连通；

5、套管，所述套管套设在所述安装部的外部，所述套管与所述安装部通过密封轴承相连接，所述套管上设有外接水管安装孔；

6、所述套管内设有储水腔，所述安装部上设有导流孔，所述导流孔的一端与所述储水腔相连通，另一端与所述槽孔相连通。

7、在一个实施例中，所述导流孔为斜孔，倾斜方向由储水腔朝槽孔方向气倾斜。

8、在一个实施例中，所述磨盘上设有两组凸起，第一组凸起设置在所述磨盘盘面外圈上，第一组凸起包括若干个等距离分布的第一弧形凸起。

9、在一个实施例中，第二组凸起设置在所述磨盘盘面的内圈，第二组凸起设置在所述磨盘盘面内圈上，第二组凸起包括若干个等距离分布的圆环凸起，每个圆环凸起包括至少三个等距离分布的第二弧形凸起。

10、在一个实施例中，所述第一弧形凸起内侧设有第三凸起，所述第三凸起的一端与所述第一弧形凸起连接，另一端朝打磨方向弯曲延伸。

11、本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

12、1、设置安装部，通过密封轴承连接套设有套管，在套管上外接水管，使得磨盘在旋转工作时，外接水管无需跟随旋转，便于外接水管的安装，简化了安装结构，降低制造成本；

13、2、安装部内部开设槽孔，槽孔通过导流孔与套管内储水腔连通，且导流孔设置为倾斜状，使得外接水管流出的水流能够顺利从磨盘中心孔中流出，保障在使用时能够快速出水，提高工作效率；

14、3、磨盘上设置有两组凸起，若干个凸起等距离分布，使得相邻凸起之间设有间隔，水流从中心孔流出后，随着磨盘的旋转，水流的喷射方向和污水流出方向相同，有利于污水的快速排放，避免污水堆积，影响磨削效果。

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【技术保护点】

1.一种便于安装的台面磨轮，其特征在于，所述便于安装的台面磨轮包括：

2.根据权利要求1所述的便于安装的台面磨轮，其特征在于，所述导流孔(22)为斜孔，倾斜方向由储水腔(32)朝槽孔(21)方向气倾斜。

3.根据权利要求1所述的便于安装的台面磨轮，其特征在于，所述磨盘(1)上设有两组凸起，包括第一组凸起和第二组凸起，第一组凸起设置在所述磨盘(1)盘面外圈上，第一组凸起包括若干个等距离分布的第一弧形凸起(12)。

4.根据权利要求3所述的便于安装的台面磨轮，其特征在于，第二组凸起设置在所述磨盘(1)盘面内圈上，第二组凸起包括若干个等距离分布的圆环凸起(13)，每个圆环凸起(13)包括至少三个等距离分布的第二弧形凸起(14)。

5.根据权利要求4所述的便于安装的台面磨轮，其特征在于，所述第一弧形凸起(12)内侧设有第三凸起(15)，所述第三凸起(15)的一端与所述第一弧形凸起(12)连接，另一端朝打磨方向弯曲延伸。

【技术特征摘要】

1.一种便于安装的台面磨轮，其特征在于，所述便于安装的台面磨轮包括：

2.根据权利要求1所述的便于安装的台面磨轮，其特征在于，所述导流孔(22)为斜孔，倾斜方向由储水腔(32)朝槽孔(21)方向气倾斜。

3.根据权利要求1所述的便于安装的台面磨轮，其特征在于，所述磨盘(1)上设有两组凸起，包括第一组凸起和第二组凸起，第一组凸起设置在所述磨盘(1)盘面外圈上，第一组凸起包括若干个等距离分布的第一弧形凸起(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏珂，
申请(专利权)人：福州邦泰金研金刚石工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：