一种固化剂加工的自动上下料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种固化剂加工的自动上下料系统，包括轨道、升降机构、运输装置、原材料库、料箱库、成品库和反应釜，所述轨道首尾相接，轨道经过原材料库、料箱库和成品库，所述升降机构设置在原材料库通向料箱库的轨道上方，所述反应釜设置在料箱库通向成品库的轨道上方，所述升降机构位于反应釜的侧面，所述运输装置在轨道上沿着轨道移动。本实用新型专利技术通过将轨道设置成首尾相接形式，并将升降机构、原材料库、料箱库、成品库和反应釜设置在轨道经过处，便于运输装置将物料输送到各个地方进行流转。流转。流转。

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂加工的自动上下料系统


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及固化剂加工的自动上下料系统


技术介绍

[0002]固化剂在制备过程中需要多种原材料进行反应，化工原料运输时存在一定危险性，需要尽可能避免人员进行，因此需要一种固化剂加工的自动上下料系统。
[0003]例如中国专利“CN207932673U”公开了一种制备固化剂用的原料上料装置，属于固化剂生产设备
，上料装置包括输送带、进料斗，增设均料机构，均料机构包括电机、与电机连接的转轴、在转轴侧壁上沿圆周方向均匀设置的一组均料板，转轴的轴线方向与输送带的宽度方向相同，转轴的轴线与进料斗的轴线处于同一竖直面上，转轴和均料板的长度都大于进料斗的落料口直径，转轴与相邻两个均料板之间的空腔为均料腔，相邻两个均料腔之间的最大宽度a小于进料斗的落料口直径，均料板远离转轴一端的端面到转轴轴线之间的距离大于进料斗的落料口半径。该技术方案存在以下缺点：只能实现对上料过程进行自动化控制，无法对下料过程进行自动化控制。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的只能实现对上料过程进行自动化控制，无法对下料过程进行自动化控制的问题，本技术提供了一种固化剂加工的自动上下料系统。
[0005]本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种固化剂加工的自动上下料系统，包括轨道、升降机构、运输装置、原材料库、料箱库、成品库和反应釜，所述轨道首尾相接，轨道经过原材料库、料箱库和成品库，所述升降机构设置在原材料库通向料箱库的轨道上方，所述反应釜设置在料箱库通向成品库的轨道上方，所述升降机构位于反应釜的侧面，所述运输装置在轨道上沿着轨道移动。
[0006]在此基础上，所述轨道呈倒“T”型布置，所述原材料库位于轨道左下角，所述料箱库位于轨道上部，所述成品库位于轨道右下角。
[0007]在此基础上，所述轨道上设置有滚轴。
[0008]在此基础上，所述升降机构包括支架、无齿轮曳引机、曳引钢丝绳和电磁吸盘，所述支架固定设置在轨道上方，所述无齿轮曳引机固定设置在支架上端，所述曳引钢丝绳的上端连接无齿轮曳引机，下端连接电磁吸盘。
[0009]在此基础上，所述运输装置包括上平板、下平板和若干连接杆，所述上平板位于下平板的正上方，上平板和下平板的四周通过连接杆固定连接。
[0010]在此基础上，所述上平板为钢材。
[0011]在此基础上，所述上平板中心开设有圆孔。
[0012]在此基础上，所述下平板四周侧面均匀设置有若干导向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将轨道设置成首尾相接形式，并将升降机构、原材料库、料箱库、成品库和反应釜设置在轨道经过处，便于运输装置将物料输送到各个地方进行流转；
[0015]本技术通过将轨道布置为倒“T”型，结构较为紧凑，原材料库、料箱库、成品库相互不靠近，避免了混料情况发生；
[0016]本技术通过设置升降机构，便于将运输装置提升到反应釜的加料口的高度进行加料；
[0017]本技术通过在运输装置上设置导向轮，使得运输装置在轨道上移动时，运输装置与轨道侧面不会发生硬碰撞，提高了安全性能。
附图说明
[0018]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视结构示意图；
[0020]图3是本技术的运输装置的结构示意图；
[0021]图中：1、轨道，2、升降机构，11、滚轴，21、支架，22、无齿轮曳引机， 23、曳引钢丝绳，24、电磁吸盘，25、运输装置，251、上平板，252、下平板， 253、连接杆，254、导向轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1-3所示，本技术示意性的示出了一种固化剂加工的自动上下料系统。
[0024]如图1-3所示，本技术披露了一种固化剂加工的自动上下料系统，包括轨道1、升降机构2、运输装置25、原材料库、料箱库、成品库和反应釜，所述轨道1首尾相接，轨道1经过原材料库、料箱库和成品库，所述升降机构2设置在原材料库通向料箱库的轨道1上方，所述反应釜设置在料箱库通向成品库的轨道1上方，所述升降机构2位于反应釜的侧面，所述运输装置25在轨道1上沿着轨道1移动。
[0025]作为本技术的优选实施方式，所述轨道1呈倒“T”型布置，所述原材料库位于轨道1左下角，所述料箱库位于轨道1上部，所述成品库位于轨道1 右下角。
[0026]作为本技术的优选实施方式，所述轨道1上设置有滚轴11。
[0027]作为本技术的优选实施方式，所述升降机构2包括支架21、无齿轮曳引机22、曳引钢丝绳23和电磁吸盘24，所述支架21固定设置在轨道1上方，所述无齿轮曳引机22固定设置在支架21上端，所述曳引钢丝绳23的上端连接无齿轮曳引机22，下端连接电磁吸盘24，支架21上还设置有急停按钮。
[0028]作为本技术的优选实施方式，所述运输装置25包括上平板251、下平板252和若干连接杆253，所述上平板251位于下平板252的正上方，上平板251 和下平板252的四周通过连接杆253固定连接，优选的，连接杆253的数量为3 个。
[0029]作为本技术的优选实施方式，所述上平板251为钢材。
[0030]作为本技术的优选实施方式，所述上平板251中心开设有圆孔。
[0031]作为本技术的优选实施方式，所述下平板252四周侧面均匀设置有若干导向轮254。
[0032]工作时，原材料从原材料库出料，放置在运输装置25上，轨道1将运输装置25从原材料库运送到支架21下部，随后无齿轮曳引机22放下曳引钢丝绳23，电磁吸盘24接触到上平板251后通电吸住，并由无齿轮曳引机22向上拉动至反应釜的加料口进行加料，随后无齿轮曳引机22放下运输装置25，运输装置25 随后运送到料箱库，换上空的料箱，然后运输装置25移动到反应釜下方进行接料，再然后将固化剂成品运送到成品库，最后运输装置25返回原材料库，完成循环工作。
[0033]本技术通过将轨道1设置成首尾相接形式，并将升降机构2、原材料库、料箱库、成品库和反应釜设置在轨道1经过处，便于运输装置25将物料输送到各个地方进行流转；
[0034]本技术通过将轨道1布置为倒“T”型，结构较为紧凑，原材料库、料箱库、成品库相互不靠近，避免了混料情况发生；
[0035]本技术通过设置升降机构2，便于将运输装置25提升到反应釜的加料口的高度进行加料；
[0036]本技术通过在运输装置25上设置导向轮254，使得运输装置25在轨道 1上移动时，运输装置25与轨道1侧面不会发生硬碰撞，提高了安全性能。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化剂加工的自动上下料系统，其特征在于：包括轨道(1)、升降机构(2)、运输装置(25)、原材料库、料箱库、成品库和反应釜，所述轨道(1)首尾相接，轨道(1)经过原材料库、料箱库和成品库，所述升降机构(2)设置在原材料库通向料箱库的轨道(1)上方，所述反应釜设置在料箱库通向成品库的轨道(1)上方，所述升降机构(2)位于反应釜的侧面，所述运输装置(25)在轨道(1)上沿着轨道(1)移动。2.根据权利要求1所述的一种固化剂加工的自动上下料系统，其特征在于：所述轨道(1)呈倒“T”型布置，所述原材料库位于轨道(1)左下角，所述料箱库位于轨道(1)上部，所述成品库位于轨道(1)右下角。3.根据权利要求2所述的一种固化剂加工的自动上下料系统，其特征在于：所述轨道(1)上设置有滚轴(11)。4.根据权利要求1所述的一种固化剂加工的自动上下料系统，其特征在于：所述升降机构(2)包括支架(21)、无齿轮曳引机(22)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫振兴，
申请(专利权)人：常州市恒邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：