一种液体灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液体灌装装置，包括机架、灌装部件、称重补液部件、封口部件和控制部件，所述灌装部件和封口部件分别位于所述机架上部，并与所述机架固定连接，所述灌装部件、称重补液部件和封口部件分别与所述控制部件电连接；所述称重补液部件包括补液管、重量传感器和第二电磁阀，所述补液管的一端与所述灌装部件固定连接，所述第二电磁阀位于所述补液管上，并与所述补液管固定连接，所述重量传感器包括若干个，若干个所述重量传感器位于所述封口部件上，所述第二电磁阀、重量传感器分别与所述控制部件电连接；本实用新型专利技术提高了灌装的精度，提高了液体灌装的自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装装置
本技术涉及液体灌装
，尤其涉及一种液体灌装装置。
技术介绍
随着自动化技术的发展，液体灌装领域也普遍实现自动化，以自动化的操作代替人工操作，能够有效的提高生产效率，并同时降低工人的劳动强度，并且能够精确控制灌装量。例如专利“CN109606768A”公开了一种液体兽药灌装装置，它包括箱体，箱体内包括第一传送带、第二传送带、转盘和底座，第一传送带和第二传送带分别设置在转盘的两侧，第一传送带上等距离设置有第一固定架，第二传送带上等距离设置有第二固定架，第二传送带的上方设置有封口机；转盘的上方设置有固定圆盘，固定圆盘外围等距离设置有凹槽，转盘的中心轴设置有第二转轴，第二转轴外部设置有套筒，套筒的外围活动连接有与凹槽相对应的灌装支架，灌装支架的端部设置有灌装装置，灌装装置连接有软管，软管连接有兽药储存箱，兽药储存箱与软管的连接处设置有体积测量器，虽然设置体积测量其能够测量装入灌装装置的体积，但是其经过灌装之后直接进行封口，不存在对液体的检测和补液，易导致灌装精度不高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的以下问题：灌装之后直接进行封口，不存在对液体的检测和补液，易导致灌装精度不高。本技术提供了一种液体灌装装置，其特征在于：包括机架、灌装部件、称重补液部件、封口部件和控制部件，所述灌装部件和封口部件分别位于所述机架上部，并与所述机架固定连接，所述灌装部件、称重补液部件和封口部件分别与所述控制部件电连接；所述称重补液部件包括补液管、重量传感器和第二电磁阀，所述补液管的一端与所述灌装部件固定连接，所述第二电磁阀位于所述补液管上，并与所述补液管固定连接，所述重量传感器包括若干个，若干个所述重量传感器位于所述封口部件上，所述第二电磁阀、重量传感器分别与所述控制部件电连接。在此基础上，所述封口部件包括封口平台，所述封口平台位于所述机架中部，并与所述机架固定连接，若干个所述重量传感器位于所述封口平台上。在此基础上，所述封口部件还包括主动辊、从动辊和第一电机，所述主动辊、从动辊位于所述机架上，并与所述机架转动连接，封口膜缠绕于所述从动辊上，所述第一电机与所述主动辊固定连接，所述第一电机与所述控制部件电连接。在此基础上，所述封口部件还包括凸轮、伸缩轴、弹簧、第二电机和加热圈，所述伸缩轴位于所述弹簧内，所述伸缩轴的上端与所述弹簧的上端固定连接，下端伸出所述弹簧，所述弹簧的下端与所述机架固定连接，所述加热圈位于所述伸缩轴的下端，并与所述伸缩轴固定连接，所述伸缩轴的上端与所述凸轮接触，所述凸轮与所述第二电机固定连接，所述第二电机、加热圈与所述控制部件电连接。在此基础上，还包括输送部件，所述输送部件位于所述灌装部件和封口部件的下方，所述输送部件与所述机架转动连接，所述输送部件与所述控制部件电连接。在此基础上，所述输送部件包括输送台、第一转盘和第二转盘，所述输送台包含三个，分别与所述灌装平台、封口平台间隔设置，所述第一转盘位于所述灌装平台上方，所述第二转盘位于所述封口平台上方。在此基础上，所述第一转盘和第二转盘上均匀分布若干转动工位，所述转动工位沿所述第一转盘和第二转盘的圆周方向均匀布置，所述转动工位的形状与灌装容器的形状。在此基础上，所述若干个重量传感器位于所述第二转盘上的若干个转动工位的正下方。在此基础上，所述输送部件还包括第三电机和第四电机，所述第三电机与所述第一转盘固定连接，所述第四电机与所述第二转盘固定连接。在此基础上，所述灌装部件包括储液槽、输料管、第一电磁阀、流量计和灌装平台，所述储液槽位于所述机架上，并与所述机架固定连接，所述储液槽的下端与所述输料管、补液管的一端固定连接，所述输料管上固定连接有流量计和第一电磁阀，所述流量计和第一电磁阀与所述控制部件电连接，所述灌装平台位于所述机架中部，并与所述机架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的灌装装置包括称重补液部件，灌装之后灌装容器经过称重补液部件，重量传感器检测灌装容器的质量，并将信号传输给控制部件，当重量不足时，控制部件打开第二电磁阀，储液槽内的液体经过补液管流入灌装容器，提高了灌装的精度。2、本技术的灌装装置由输送部件将灌装容器输送至灌装部件，经过灌装部件定量灌装之后，输送部件将灌装容器输送至封口部件，称重补液部件对灌装容器进行称重补液之后，封口部件进行封口，提高了液体灌装的自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1是本技术液体灌装装置的结构示意图；图2是输送部件的结构示意图；图中：1、机架；2、灌装部件；21、储液槽；22、输料管；23、第一电磁阀；24、流量计；25、灌装平台；3、称重补液部件；31、补液管；32、重量传感器；33、第二电磁阀；4、封口部件；41、主动辊；42、从动辊；43、第一电机；44、凸轮；45、伸缩轴；46、弹簧；47、第二电机；48、加热圈；49、封口平台；5、输送部件；51、输送台；52、第一转盘；53、第二转盘；54、第三电机；55、第四电机。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，本技术示意性的示出了一种液体灌装装置。本技术披露一种液体灌装装置，如图1-2所示，包括机架1、灌装部件2、称重补液部件3、封口部件4、输送部件5和控制部件，灌装部件2和封口部件4分别位于机架1上部，并与机架1固定连接，输送部件5位于灌装部件2和封口部件4的下方，并与机架1固定连接，灌装部件2、称重补液部件3、封口部件4和输送部件5分别与控制部件电连接；灌装部件2包括储液槽21、输料管22、第一电磁阀23、流量计24和灌装平台25，储液槽21位于机架1上，并与机架1固定连接，储液槽21的下端与输料管22的一端固定连接，输料管22上固定连接有流量计24和第一电磁阀23，流量计24和第一电磁阀23与控制部件电连接，灌装平台25位于机架1中部，并与机架1固定连接，灌装容器到达灌装平台25上的灌装位置时，控制部件打开第一电磁阀23，储液槽21内的液体由输料管22进入灌装容器，流量计24检测到流量达到设定值时将信号传输给控制部件，控制部件接收到信号之后关闭第一电磁阀23。称重补液部件3包括补液管31、重量传感器32和第二电磁阀33，补液管31的一端与储液槽21固定连接，第二电磁阀33位于补液管31上，并与补液管31固定连接，重量传感器32包括若干个，若干个重量传感器32位于封口部件4上，第二电磁阀33、重量传感器32分别与控制部件电连接，重量传感器32对灌装容器的质量进行检测，重量传感器32将检测到的信号传输给控制部件，若质量达到设定值，灌装容器进入下一步，若质量没达到设定值，控制部件打开第二电磁阀33，储液槽21内的液体由补液管31进入灌装容器，提高了灌装精度。封口部件4包括主动辊41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体灌装装置，其特征在于：包括机架(1)、灌装部件(2)、称重补液部件(3)、封口部件(4)和控制部件，所述灌装部件(2)和封口部件(4)分别位于所述机架(1)上部，并与所述机架(1)固定连接，所述灌装部件(2)、称重补液部件(3)和封口部件(4)分别与所述控制部件电连接；所述称重补液部件(3)包括补液管(31)、重量传感器(32)和第二电磁阀(33)，所述补液管(31)的一端与所述灌装部件(2)固定连接，所述第二电磁阀(33)位于所述补液管(31)上，并与所述补液管(31)固定连接，所述重量传感器(32)包括若干个，若干个所述重量传感器(32)位于所述封口部件(4)上，所述第二电磁阀(33)、重量传感器(32)分别与所述控制部件电连接；所述灌装部件(2)包括储液槽(21)、输料管(22)、第一电磁阀(23)、流量计(24)和灌装平台(25)，所述储液槽(21)位于所述机架(1)上，并与所述机架(1)固定连接，所述储液槽(21)的下端与所述输料管(22)、补液管(31)的一端固定连接，所述输料管(22)上固定连接有流量计(24)和第一电磁阀(23)，所述流量计(24)和第一电磁阀(23)与所述控制部件电连接，所述灌装平台(25)位于所述机架(1)中部，并与所述机架(1)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装装置，其特征在于：包括机架(1)、灌装部件(2)、称重补液部件(3)、封口部件(4)和控制部件，所述灌装部件(2)和封口部件(4)分别位于所述机架(1)上部，并与所述机架(1)固定连接，所述灌装部件(2)、称重补液部件(3)和封口部件(4)分别与所述控制部件电连接；所述称重补液部件(3)包括补液管(31)、重量传感器(32)和第二电磁阀(33)，所述补液管(31)的一端与所述灌装部件(2)固定连接，所述第二电磁阀(33)位于所述补液管(31)上，并与所述补液管(31)固定连接，所述重量传感器(32)包括若干个，若干个所述重量传感器(32)位于所述封口部件(4)上，所述第二电磁阀(33)、重量传感器(32)分别与所述控制部件电连接；所述灌装部件(2)包括储液槽(21)、输料管(22)、第一电磁阀(23)、流量计(24)和灌装平台(25)，所述储液槽(21)位于所述机架(1)上，并与所述机架(1)固定连接，所述储液槽(21)的下端与所述输料管(22)、补液管(31)的一端固定连接，所述输料管(22)上固定连接有流量计(24)和第一电磁阀(23)，所述流量计(24)和第一电磁阀(23)与所述控制部件电连接，所述灌装平台(25)位于所述机架(1)中部，并与所述机架(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述封口部件(4)包括封口平台(49)，所述封口平台(49)位于所述机架(1)中部，并与所述机架(1)固定连接，若干个所述重量传感器(32)位于所述封口平台(49)上。


3.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述封口部件(4)还包括主动辊(41)、从动辊(42)和第一电机(43)，所述主动辊(41)、从动辊(42)位于所述机架(1)上，并与所述机架(1)转动连接，封口膜缠绕于所述从动辊(42)上，所述第一电机(43)与所述主动辊(41)固定连接，所述第一电机(43)与所述控制部件电连接。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫振兴，
申请(专利权)人：常州市恒邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32