冷阴极灯管的灯芯焊接构造制造技术

本发明专利技术公开了一种冷阴极灯管的灯芯焊接构造，包括基板，其具有导电层，Ｖ型缺口以及Ｃ型缺口。其中，Ｖ型缺口的末端连接Ｃ型缺口，Ｖ型缺口的前端宽度大于灯芯的直径。此外，Ｖ型缺口的末端的宽度小于Ｃ型缺口的直径，Ｖ型缺口的末端的宽度小于灯芯的直径，且该导电层被设置于Ｃ型缺口以及Ｖ型的表面。由于基板的Ｃ型缺口的直径大于或等于冷阴极灯管的直径，因此冷阴极灯管的灯芯可在卡入Ｃ型缺口后平稳地固定于Ｃ型缺口内，而不易滑出或脱离基板。借助于这种结构可在外引线被毁损时直接更换受损的外引线，因此，可实现快速维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷阴极灯管的灯芯焊接构造。
技术介绍
平面显示器具有许多阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器不可比拟的重量轻、体积小等优点，其中液晶显示器(LCD)更具有轻巧、短小、不占空间、低耗电、无辐射、不产生高热、使用寿命长、画面柔和不伤眼等特性与优点，因此平面显示器渐渐取代了阴极射线管显示器。随着平面显示技术的发展，平面显示器的产品价格不断降低，使得平面显示器更加普及且朝向大显示尺寸发展。然而，大尺寸的液晶显示器需要更有效率的冷阴极灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)，使光能够经由背光模块投射至背光板上，进而产生清晰的显示画面。一般而言，背光模块常采用多支冷阴极灯管来提高整体光源的亮度。同时，为了节省成本以及配合电源转换器的设计，冷阴极灯管低压端的灯芯连接于一共同接地的结构，例如连接于一导电体或印刷电路板(printedcircuit board，PCB)。中国台湾专利第258233号披露了一种冷阴极灯管的焊接构造。请参照图1，图1为现有冷阴极灯管连接一焊接构造的示意图。如图1所示，首先提供多支冷阴极灯管10以及一用来设置冷阴极灯管10的灯芯12的支撑组件14，且支撑组件14中设置有多个可供灯芯12穿越的圆孔16。现有冷阴极灯管10的共地焊接方式为先将冷阴极灯管10的灯芯12穿过支撑组件14上的圆孔16，然后通过焊接方式将灯芯12固定在支撑组件14上，以达到共地焊接的目的。然而，在产品制造、组装、测试、运送时，若冷阴极灯管10或支撑组件14被损坏或出现故障，工作人员必须将冷阴极灯管10从支撑组件14中分离，以进行维修或更换。由于支撑组件14上圆孔16的设计，除造成拆卸不易外，还容易导致支撑组件14或冷阴极灯管10损坏。因此，从方便性考虑，这种焊接构造不仅使制造者在生产时维修不便，对于消费者而言，在产品出现故障时亦将导致送修时间延长。据此，有人提出了另一种焊接构造，以改善上述冷阴极灯管拆卸不易的问题。请参照图2，图2为另一种现有的冷阴极灯管连接焊接构造的示意图。如图2所示，首先提供多支冷阴极灯管20以及一用来设置冷阴极灯管20的灯芯22的支撑组件24。其中，支撑组件24上具有多个用来放置冷阴极灯管20的灯芯22的缺口26。借助于缺口26的设计，使用者可将冷阴极灯管20的灯芯22从缺口26中顺利取出，因而，在对冷阴极灯管20进行维修时不致因拆卸不易而造成灯芯22损坏。然而，图2所示的焊接构造的设计又会产生另一缺点。一般而言，冷阴极灯管20以高压驱动的方式来使之发光，故其灯芯22处容易因高压驱动而出现高温现象，但由于冷阴极灯管20利用焊接的方式固定于支撑组件24上，故此现象会使焊接过程中所使用的焊锡材料因高温或高热而呈现融熔状态。此时，冷阴极灯管20的灯芯22便会因不经意的晃动而滑出支撑组件24，尤其当液晶显示器基本呈垂直设置状态时可能造成冷阴极灯管20无法导电及出现故障的问题。换句话说，这种设计虽然可克服现有冷阴极灯管容易因拆卸不易而导致损坏的缺陷，但另一方面又将产生上述问题，造成使用上的不便。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是提供一种冷阴极灯管的灯芯焊接构造，以解决现有技术所存在的问题。本专利技术所披露的冷阴极灯管的灯芯焊接构造包括基板，其具有导电层、V型缺口以及C型缺口。其中，V型缺口的末端连接C型缺口，且V型缺口的前端宽度大于灯芯的直径。此外，V型缺口的末端的宽度小于C型缺口的直径，V型缺口末端的宽度小于灯芯的直径，且该导电层设置于C型缺口以及V型的表面。根据本专利技术，在印刷电路板上形成V型缺口，且该V型缺口的末端连接C型缺口。因此当冷阴极灯管放置于V型缺口时，使用者可施力将冷阴极灯管的灯芯卡入V型缺口的末端的C型缺口内。由于C型缺口的直径大于或等于冷阴极灯管的灯芯的直径，因此，在灯芯卡入C型缺口后，冷阴极灯管的灯芯可平稳地固定于C型缺口内。附图说明图1为现有冷阴极灯管连接一焊接构造的示意图；图2为另一种现有的冷阴极灯管连接焊接构造的示意图；图3为本专利技术一优选实施方式的冷阴极灯管的焊接构造示意图；图4为本专利技术将冷阴极灯管的灯芯卡入焊接构造的示意图；图5为本专利技术另一实施方式的冷阴极灯管的焊接构造示意图；图6为本专利技术又一实施方式的冷阴极灯管的焊接构造示意图。附图标记说明10冷阴极灯管12灯芯14支撑组件 16圆孔20冷阴极灯管22灯芯24支撑组件 26缺口40印刷电路板42V型缺口44C型缺口 46导电层50冷阴极灯管52灯芯54连接器56共地端58正极端60PCB电路连接线路62外引线接头64外引线w1宽度 w2宽度d 直径具体实施方式请参照图3，图3为本专利技术一优选实施方式的冷阴极灯管的焊接构造示意图。如图3所示，本专利技术的冷阴极灯管的焊接构造为导电组件，例如印刷电路板(printed circuit board，PCB)40。值得注意的是，印刷电路板40上具有V型缺口42，且V型缺口42的末端连接C型缺口44。此外，V型缺口42与C型缺口44表面覆盖有导电层46，且印刷电路板40还包括有PCB电路连接线路(图中未示出)，该连接线路设置于印刷电路板40的边缘并电连接C型缺口44表面的导电层46。如该图所示，C型缺口44具有直径d，V型缺口42前端具有宽度w1，V型缺口42末端具有宽度w2，且C型缺口44的直径d大于或等于冷阴极灯管的灯芯的直径。其中，V型缺口42前端的宽度w1大于C型缺口44的直径d，且当V型缺口42前端的宽度w1大于C型缺口44的直径d时，w1比d约大10％至50％。举例来说，如C型缺口44的直径d为0.5厘米时，V型缺口42前端的宽度w1介于大约0.55厘米至大约0.75厘米之间。其次，C型缺口44的直径d大于V型缺口42末端的宽度w2，且当V型缺口42末端的宽度w2小于C型缺口44的直径d时，w2比d约小0.5％至10％。举例来说，如C型缺口44的直径d为0.5厘米时，V型缺口42末端的宽度w2则介于大约0.45厘米至大约0.4975厘米之间。请参照图4，图4为将冷阴极灯管50的灯芯52卡入本专利技术的焊接构造40的示意图。如图4所示，将冷阴极灯管50的灯芯52放置于印刷电路板40上的V型缺口42后，使用者可对冷阴极灯管50施加压力，使冷阴极灯管50的灯芯52卡入V型缺口42末端的C型缺口44中。由于印刷电路板40的C型缺口44的直径d大于或等于冷阴极灯管50的直径，因此冷阴极灯管50的灯芯52可在卡入C型缺口44后平稳地固定于C型缺口44内，而不易滑出或脱离印刷电路板40。接着，在将冷阴极灯管50的灯芯52卡入C型缺口44后可进行焊接步骤，以利用焊锡材料(图中未示出)将冷阴极灯管50的灯芯52与印刷电路板40焊接在一起。由于冷阴极灯管50的灯芯52固定于C型缺口44内，因此，本专利技术可有效改善现有冷阴极灯管进行焊接步骤时容易产生晃动而脱离支撑组件的问题。请参照图5与图6，图5与图6为本专利技术其他实施方式的冷阴极灯管的焊接构造示意图。如图5所示，本专利技术的冷阴极灯管的焊接构造还可包括连接器54，该连接器设置于印刷电路板40表面并连接多支冷阴极灯管的灯芯的共地端56。如该图所示，根据本专利技术，可于印刷电路板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷阴极灯管的灯芯焊接构造，包括：一基板，其具有一导电层，一Ｖ型缺口以及一Ｃ型缺口，其中，该Ｖ型缺口的末端连接所述Ｃ型缺口，该Ｖ型缺口的前端的宽度大于所述灯芯的直径，该Ｖ型缺口的末端的宽度小于所述Ｃ型缺口的直径，该Ｖ型缺口的末端的 宽度小于所述灯芯的直径，所述导电层设置于所述Ｃ型缺口以及该Ｖ型的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙盛杰，洪茂源，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]