一种生物质制炭原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质制炭原料烘干装置，包括基座、混料箱和烘干箱，混料箱和烘干箱均设置在基座上，混料箱通过输料通道与烘干箱连通，烘干箱包括烘干箱本体、烘干内筒和支撑脚，烘干箱本体通过支撑脚设置在基座上，烘干内筒为网状结构，并可转动的设置在烘干箱本体内，烘干箱本体的底部设置有烘干电机，烘干电机与烘干内筒相连，烘干内筒在烘干电机的驱动下以水平方向为轴线做旋转运动，烘干内筒内沿着轴线方向等间距的设置有若干烘干装置，烘干装置包括呈圆周均布在烘干内筒上的若干固定块，固定块内设置有加热片。固定块内的加热片对烘干内筒进行加热，固定块使生物质燃料在烘干内筒内跳动，使生物质原料完全分散开，烘干的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质制炭原料烘干装置
本技术涉及生物质燃料领域，具体为一种生物质制炭原料烘干装置。
技术介绍
根据国际能源机构（IEA）的定义，生物质（biomass）是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。我国生物质能源资源非常丰富，仅各类农业废弃物(如秸秆等)的资源量就相当于3.08亿吨的标准煤。生物质成型燃料是将牛粪、秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。目前，成型生物质燃料所用的原料混合过程中不均匀，烘干不均匀，影响了后续燃料生产的致密度，导致生物质成型燃料结构松散，较脆易断，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物质制炭原料烘干装置，用以解决现有技术的不足，使生物质原料的混合更加均匀，烘干更加均匀，提高生物质燃料的质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种生物质制炭原料烘干装置，包括基座、混料箱和烘干箱，所述混料箱和烘干箱均设置在所述基座上，所述混料箱通过输料通道与所述烘干箱连通；所述混料箱的顶端设置有进料漏斗和胶粘剂进料斗，所述混料箱的顶端设置有支架，所述支架上固定有电机，所述混料箱顶端的中心可转动的穿设有搅拌轴，所述电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴的一端延伸至所述混料箱内，所述搅拌轴的两侧均等间距的设置有若干搅拌叶片，所述混料箱的一侧开设有出料口，所述输料通道的一端与所述出料口连通，所述混料箱内设置有底板，所述底板一端的底部与所述出料口的底部铰接，所述混料箱的内壁上开设有滑槽，所述底板的另一端可滑动的设置在所述滑槽内，所述滑槽上固定有电动推杆，所述电动推杆的伸长端与所述底板铰接；所述烘干箱包括烘干箱本体、烘干内筒和支撑脚，所述烘干箱本体通过所述支撑脚设置在所述基座上，所述烘干内筒为网状结构，并可转动的设置在所述烘干箱本体内，所述烘干箱本体的底部设置有烘干电机，所述烘干电机与所述烘干内筒相连，所述的烘干内筒在烘干电机的驱动下以水平方向为轴线做旋转运动，所述烘干内筒内沿着轴线方向等间距的设置有若干烘干装置，所述烘干装置包括若干固定块，若干所述固定块呈圆周均布在所述烘干内筒上，所述固定块内设置有加热片。进一步地，所述底板为网状结构，所述混料箱的一侧设置有烘干机构，所述烘干机构的出风口通过送风管道与所述混料箱连通。进一步地，所述烘干机构包括烘干箱a和加热丝，所述加热丝位于所述烘干箱a的内部，所述烘干箱a的一侧设为出风口，所述出风口内部固定连接有排风扇，所述烘干箱a顶端设置有进风口，所述进风口内部固定连接有引风扇。进一步地，所述混料箱内水平设置有加热管，所述加热管位于所述底板的下方，所述加热管与所述送风管道连通，所述加热管上等间距的设置有加热孔。进一步地，所述混料箱的一侧开设有排气口，所述排气口内设置有排风扇a。进一步地，所述烘干内筒上固定套设有第一齿轮，所述烘干电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。进一步地，所述烘干箱本体上开设有排气口a。本技术的有益效果是：1.一种生物质制炭原料烘干装置，将生物质原料和胶粘剂投入到混料箱中，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，使生物质原料与胶粘剂的混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。2.混合均匀的生物质原料通过输料通道进行到烘干箱内，烘干电机带动烘干内筒转动，固定块内的加热片对烘干内筒进行加热，同时固定块使生物质燃料在烘干内筒内跳动，使生物质原料完全分散开，使烘干的更加均匀。3.混料箱上还设置有烘干机构，烘干机构对生物质燃料进行初步烘干，配合搅拌叶片，使烘干机构能大幅度的对生物质原料进行烘干，然后在通过烘干箱进行彻底烘干，大大的提高了生物质原料的烘干效率。附图说明图1为本技术一种生物质制炭原料烘干装置整体示意图；图2为本技术一种生物质制炭原料烘干装置内部结构示意图；图3为本技术一种生物质制炭原料烘干装置中烘干内筒截面图；图4为本技术一种生物质制炭原料烘干装置中烘干机构结构示意图；图中，1-基座，2-混料箱，3-烘干箱，4-输料通道，5-烘干机构，6-烘干箱a，7-加热丝，8-排风扇，9-引风扇，10-送风管道，11-加热管，12-加热孔，13-排气口，14-第一齿轮，15-第二齿轮，16-排气口a，21-支架，22-电机，23-搅拌轴，24-搅拌叶片，25-进料漏斗，26-胶粘剂进料斗，27-出料口，28-底板，29-滑槽，30-电动推杆，31-烘干箱本体，32-烘干内筒，33-支撑脚，34-烘干电机，35-固定块。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图4所示，一种生物质制炭原料烘干装置，包括基座1、混料箱2和烘干箱3，混料箱2和烘干箱3均设置在基座1上，混料箱2通过输料通道4与烘干箱3连通；混料箱2的顶端设置有进料漏斗25和胶粘剂进料斗26，混料箱2的顶端设置有支架21，支架21上固定有电机22，混料箱2顶端的中心可转动的穿设有搅拌轴23，电机22的输出轴与搅拌轴23连接，搅拌轴23的一端延伸至混料箱2内，搅拌轴23的两侧均等间距的设置有若干搅拌叶片24，混料箱2的一侧开设有出料口27，输料通道4的一端与出料口27连通，混料箱2内设置有底板28，底板28一端的底部与出料口27的底部铰接，混料箱2的内壁上开设有滑槽29，底板28的另一端可滑动的设置在滑槽29内，滑槽29上固定有电动推杆30，电动推杆30的伸长端与底板28铰接；生物质原料和胶粘剂分别从进料漏斗25和胶粘剂料斗26进入到混料箱2内，胶粘剂为防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。启动电机22，电机22带动搅拌轴23转动，从而带动搅拌轴23上的搅拌叶片24对混料箱2内的生物质原料进行搅拌，使生物质原料的混合更加充分，当混合充分后，启动电动推杆30，电动推杆30带动底板28的一端在滑槽29内滑动，使底板28绕着与出料口27的铰接处转动，从而使底板28倾斜，便于底板28上的生物质原料通过输料通道4进入到烘干箱3内。值得注意的是，搅拌轴23距离底板28具有一定的距离，避免电动推杆30带动底板28抬升时，与搅拌轴23或搅拌叶片24发生碰撞，造成底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质制炭原料烘干装置，其特征在于，包括基座（1）、混料箱（2）和烘干箱（3），所述混料箱（2）和烘干箱（3）均设置在所述基座（1）上，所述混料箱（2）通过输料通道（4）与所述烘干箱（3）连通；/n所述混料箱（2）的顶端设置有进料漏斗（25）和胶粘剂进料斗（26），所述混料箱（2）的顶端设置有支架（21），所述支架（21）上固定有电机（22），所述混料箱（2）顶端的中心可转动的穿设有搅拌轴（23），所述电机（22）的输出轴与所述搅拌轴（23）连接，所述搅拌轴（23）的一端延伸至所述混料箱（2）内，所述搅拌轴（23）的两侧均等间距的设置有若干搅拌叶片（24），所述混料箱（2）的一侧开设有出料口（27），所述输料通道（4）的一端与所述出料口（27）连通，所述混料箱（2）内设置有底板（28），所述底板（28）一端的底部与所述出料口（27）的底部铰接，所述混料箱（2）的内壁上开设有滑槽（29），所述底板（28）的另一端可滑动的设置在所述滑槽（29）内，所述滑槽（29）上固定有电动推杆（30），所述电动推杆（30）的伸长端与所述底板（28）铰接；/n所述烘干箱（3）包括烘干箱本体（31）、烘干内筒（32）和支撑脚（33），所述烘干箱本体（31）通过所述支撑脚（33）设置在所述基座（1）上，所述烘干内筒（32）为网状结构，并可转动的设置在所述烘干箱本体（31）内，所述烘干箱本体（31）的底部设置有烘干电机（34），所述烘干电机（34）与所述烘干内筒（32）相连，所述的烘干内筒（32）在烘干电机（34）的驱动下以水平方向为轴线做旋转运动，所述烘干内筒（32）内沿着轴线方向等间距的设置有若干烘干装置，所述烘干装置包括若干固定块（35），若干所述固定块（35）呈圆周均布在所述烘干内筒（32）上，所述固定块（35）内设置有加热片。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质制炭原料烘干装置，其特征在于，包括基座（1）、混料箱（2）和烘干箱（3），所述混料箱（2）和烘干箱（3）均设置在所述基座（1）上，所述混料箱（2）通过输料通道（4）与所述烘干箱（3）连通；
所述混料箱（2）的顶端设置有进料漏斗（25）和胶粘剂进料斗（26），所述混料箱（2）的顶端设置有支架（21），所述支架（21）上固定有电机（22），所述混料箱（2）顶端的中心可转动的穿设有搅拌轴（23），所述电机（22）的输出轴与所述搅拌轴（23）连接，所述搅拌轴（23）的一端延伸至所述混料箱（2）内，所述搅拌轴（23）的两侧均等间距的设置有若干搅拌叶片（24），所述混料箱（2）的一侧开设有出料口（27），所述输料通道（4）的一端与所述出料口（27）连通，所述混料箱（2）内设置有底板（28），所述底板（28）一端的底部与所述出料口（27）的底部铰接，所述混料箱（2）的内壁上开设有滑槽（29），所述底板（28）的另一端可滑动的设置在所述滑槽（29）内，所述滑槽（29）上固定有电动推杆（30），所述电动推杆（30）的伸长端与所述底板（28）铰接；
所述烘干箱（3）包括烘干箱本体（31）、烘干内筒（32）和支撑脚（33），所述烘干箱本体（31）通过所述支撑脚（33）设置在所述基座（1）上，所述烘干内筒（32）为网状结构，并可转动的设置在所述烘干箱本体（31）内，所述烘干箱本体（31）的底部设置有烘干电机（34），所述烘干电机（34）与所述烘干内筒（32）相连，所述的烘干内筒（32）在烘干电机（34）的驱动下以水平方向为轴线做旋转运动，所述烘干内筒（32）内沿着轴线方向等间距的设置有若干烘干装置，所述烘干装置包括若干固定块（35），若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世松，
申请(专利权)人：筠连县枫林木炭制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51