本实用新型专利技术公开了一种促进木炭致密成型装置，包括基座、粉碎箱和挤压套筒，基座上设置有挤压套筒，挤压套筒顶部的一端连通有粉碎箱，粉碎箱顶端开设有有进料口，粉碎箱顶端的中心设置有电机，电机的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱的内部，电机的输出轴连接有转动轴，转动轴上设置有粉碎组件和送料组件，粉碎组件位于送料组件的上方，粉碎组件包括若干螺旋刀片，若干螺旋刀片等间距的设置在转动轴上，粉碎箱内还设置有加热组件，加热组件位于转动轴的下方。先通过粉碎箱对生物质燃料进行粉碎处理，将粘连成块的生物质燃料粉碎，然后加热组件对生物质燃料做烘干处理，使生物质燃料软化，便于挤压成型，提高了生物质木炭的密度，提升了生物质木炭的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种促进木炭致密成型装置
本技术涉及木炭致密成型领域，具体为一种促进木炭致密成型装置。
技术介绍
根据国际能源机构（IEA）的定义，生物质（biomass）是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。由于生物质原料中包含固体原料，例如秸秆和木材等，同时潮湿的生物质原料会粘连在一起，因此生物质燃料的生产过程为：粉碎——干燥(可预先进行干燥)——成型——冷却——筛选——包装。现在的生物质燃料在压制成块状时，需要采用成型设备，将生物质燃料致密成型，便于生物质木炭的运输和存储，而现有的成型设备只能单一的对生物质燃料进行挤压成型，但由于生物质燃料在干燥阶段并未干燥的彻底，导致潮湿的生物质燃料容易粘连成块，容易造成进料的堵塞，不能连续进料，严重影响生物质燃料的成型过程，使得成型的木炭大小不一，密度也不一致。同时潮湿的生物质燃料可塑性差，导致成型的木炭密度低，使得成型的木炭质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种促进木炭致密成型装置，用以解决现有技术的不足，避免生物质燃料在进料口堵塞，同时能对粘连的生物质燃料进行粉碎和加热，提高了木炭成型的密度，同时使成型的木炭大小一致，使木炭的质量更好。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种促进木炭致密成型装置，包括基座、粉碎箱和挤压套筒，所述基座上设置有所述挤压套筒，所述挤压套筒顶部的一端连通有所述粉碎箱，所述粉碎箱顶端开设有有进料口，所述粉碎箱顶端的中心设置有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至所述粉碎箱的内部，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上设置有粉碎组件和送料组件，所述粉碎组件位于所述送料组件的上方，所述粉碎组件包括若干螺旋刀片，若干所述螺旋刀片等间距的设置在所述转动轴上，所述送料组件包括螺旋送料叶，所述粉碎箱内还设置有加热组件，所述加热组件位于所述转动轴的下方；所述加热组件包括左加热板和右加热板，所述左加热板和右加热板分别设置在所述粉碎箱内部的两侧，所述左加热板和右加热板均向下倾斜设置，所述左加热板和右加热板相互交错设置，所述左加热板和右加热板内均设置有加热片；所述挤压套筒沿水平方向依次设为入料段、送料段和成型段，所述入料段位于所述粉碎箱的正下方，所述挤压套筒内设置有挤压螺旋，所述挤压螺旋的一端延伸至所述送料段，另一端贯穿所述挤压套筒并连接有驱动机构，所述驱动机构固定在所述基座上，所述驱动机构设置在靠近所述粉碎箱的一端，所述成型段的顶端设置有切断机构，所述切断机构用于将成型的木炭切断。进一步地，所述左加热板和右加热板分别铰接在所述粉碎箱内部的两侧，所述左加热板和右加热板的下方均设置有振动装置。进一步地，所述振动装置包括安装板、电机a、转轴和凸轮，所述粉碎箱的侧面固定有所述安装板，所述安装板的一端延伸至所述粉碎箱内，所述安装板上固定有所述电机a，所述电机a位于所述粉碎箱的外部，所述粉碎箱上可转动的穿设有所述转轴，所述转轴的一端与所述电机a的输出轴连接，另一端固定有所述凸轮，所述左加热板和右加热板底部的两侧均设置有弹簧，所述弹簧与所述安装板连接。进一步地，所述基座上开设有凹槽，所述凹槽上设置有木炭收集箱，所述成型段的底部开设有木炭出口，所述木炭收集箱的顶部开设有木炭进口，所述木炭进口位于所述木炭出口的正下方。进一步地，所述切断机构包括支架、电动推杆、切断刀具和压力传感器，所述成型段的顶部固定有所述支架，所述支架上设置有所述电动推杆，所述电动推杆的伸长端设置有所述切断刀具，所述成型段远离所述入料段的内壁上设置有所述压力传感器。进一步地，所述成型段的顶端开设有刀口槽，所述刀口槽延伸至所述成型段内，所述刀口槽位于所述切断刀具的运动轨迹上。进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述挤压套筒内并与所述挤压螺旋相连接。本技术的有益效果是：1.一种促进木炭致密成型装置，在挤压套筒上设置有粉碎箱，通过粉碎箱对生物质燃料进行粉碎处理，将粘连成块的生物质燃料粉碎，避免生物质燃料在进料口堆积，造成进料口的堵塞，从而影响生物质燃料的挤压成型。2.粉碎箱内设置有加热组件，经过粉碎后的生物质燃料通过加热组件加热，对生物质燃料做进一步的烘干处理，同时使生物质燃料软化，便于挤压成型，提高了生物质木炭的密度，使生物质木炭的质量得到提升。3.加热组件上设置有振动装置，提高了生物质燃料与加热组件的接触面积，使生物质燃料的烘干更为彻底，同时，加快了生物质燃料进入到挤压套筒内，避免了生物质燃料在加热组件上堆积。附图说明图1为本技术一种促进木炭致密成型装置的整体结构示意图；图2为本技术一种促进木炭致密成型装置中粉碎箱内部结构示意图；图3为本技术一种促进木炭致密成型装置中挤压套筒内部结构示意图；图4为本技术一种促进木炭致密成型装置中切断机构结构示意图；图5为图2中A处放大图；图中，1-基座，2-粉碎箱，3-挤压套筒，4-进料口，5-电机，6-转动轴，7-螺旋刀片，8-螺旋送料叶，9-左加热板，10-右加热板，11-加热片，12-凹槽，13-木炭收集箱，14-支架，15-电动推杆，16-切断刀具，17-压力传感器，18-驱动电机，21-安装板，22-电机a，23-转轴，24-凸轮，25-弹簧，31-入料段，32-送料段，33-成型段，34-挤压螺旋，35-切断机构。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图5所示，一种促进木炭致密成型装置，包括基座1、粉碎箱2和挤压套筒3，基座1上设置有挤压套筒3，挤压套筒3顶部的一端连通有粉碎箱2，粉碎箱2顶端开设有有进料口4，粉碎箱2顶端的中心设置有电机5，电机5的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱2的内部，电机5的输出轴通过联轴器连接有转动轴6，转动轴6上设置有粉碎组件和送料组件，粉碎组件位于送料组件的上方，粉碎组件包括若干螺旋刀片7，若干螺旋刀片7等间距的设置在转动轴6上，送料组件包括螺旋送料叶8，粉碎箱2内还设置有加热组件，加热组件位于转动轴6的下方；干燥后的生物质燃料从进料口4进入到粉碎箱2内，电机5带动转动轴6转动，从而带动螺旋刀片7转动，通过螺旋刀片7对生物质燃料进行粉碎处理，粉碎后的生物质燃料落在螺旋送料叶8上，通过螺旋送料叶8将生物质燃料输送到加热组件上，值得注意的是，螺旋刀片7只能位于螺旋送料叶8的上方，由于生物质燃料可能干燥的不彻底，导致潮湿的生物质燃料会相互粘连，形成块状的生物质燃料，块状的生物质燃料容易造成进料口的堵塞，如直接采本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，包括基座（1）、粉碎箱（2）和挤压套筒（3），所述基座（1）上设置有所述挤压套筒（3），所述挤压套筒（3）顶部的一端连通有所述粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）顶端开设有有进料口（4），所述粉碎箱（2）顶端的中心设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿并延伸至所述粉碎箱（2）的内部，所述电机（5）的输出轴通过联轴器连接有转动轴（6），所述转动轴（6）上设置有粉碎组件和送料组件，所述粉碎组件位于所述送料组件的上方，所述粉碎组件包括若干螺旋刀片（7），若干所述螺旋刀片（7）等间距的设置在所述转动轴（6）上，所述送料组件包括螺旋送料叶（8），所述粉碎箱（2）内还设置有加热组件，所述加热组件位于所述转动轴（6）的下方；/n所述加热组件包括左加热板（9）和右加热板（10），所述左加热板（9）和右加热板（10）分别设置在所述粉碎箱（2）内部的两侧，所述左加热板（9）和右加热板（10）均向下倾斜设置，所述左加热板（9）和右加热板（10）相互交错设置，所述左加热板（9）和右加热板（10）内均设置有加热片（11）；/n所述挤压套筒（3）沿水平方向依次设为入料段（31）、送料段（32）和成型段（33），所述入料段（31）位于所述粉碎箱（2）的正下方，所述挤压套筒（3）内设置有挤压螺旋（34），所述挤压螺旋（34）的一端延伸至所述送料段（32），另一端贯穿所述挤压套筒（3）并连接有驱动机构，所述驱动机构固定在所述基座（1）上，所述驱动机构设置在靠近所述粉碎箱（2）的一端，所述成型段（33）的顶端设置有切断机构（35），所述切断机构（35）用于将成型的木炭切断。/n...
【技术特征摘要】
1.一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，包括基座（1）、粉碎箱（2）和挤压套筒（3），所述基座（1）上设置有所述挤压套筒（3），所述挤压套筒（3）顶部的一端连通有所述粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）顶端开设有有进料口（4），所述粉碎箱（2）顶端的中心设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿并延伸至所述粉碎箱（2）的内部，所述电机（5）的输出轴通过联轴器连接有转动轴（6），所述转动轴（6）上设置有粉碎组件和送料组件，所述粉碎组件位于所述送料组件的上方，所述粉碎组件包括若干螺旋刀片（7），若干所述螺旋刀片（7）等间距的设置在所述转动轴（6）上，所述送料组件包括螺旋送料叶（8），所述粉碎箱（2）内还设置有加热组件，所述加热组件位于所述转动轴（6）的下方；
所述加热组件包括左加热板（9）和右加热板（10），所述左加热板（9）和右加热板（10）分别设置在所述粉碎箱（2）内部的两侧，所述左加热板（9）和右加热板（10）均向下倾斜设置，所述左加热板（9）和右加热板（10）相互交错设置，所述左加热板（9）和右加热板（10）内均设置有加热片（11）；
所述挤压套筒（3）沿水平方向依次设为入料段（31）、送料段（32）和成型段（33），所述入料段（31）位于所述粉碎箱（2）的正下方，所述挤压套筒（3）内设置有挤压螺旋（34），所述挤压螺旋（34）的一端延伸至所述送料段（32），另一端贯穿所述挤压套筒（3）并连接有驱动机构，所述驱动机构固定在所述基座（1）上，所述驱动机构设置在靠近所述粉碎箱（2）的一端，所述成型段（33）的顶端设置有切断机构（35），所述切断机构（35）用于将成型的木炭切断。
2.根据权利要求1所述的一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，所述左加热板（9）和右加热板（10）分别铰接在所述粉碎箱（2）内部的两侧，所述左加热板（9）和右加热板（10）的下方均设置有振动装置。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世松，
申请(专利权)人：筠连县枫林木炭制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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