一种弹性支承装置制造方法及图纸

一种弹性支承装置，涉及水利水电工程技术领域，所述弹性支承装置包括底座、滑块和弹性件，所述底座具有容置腔，所述弹性件的一端伸入所述容置腔，所述弹性件位于所述底座和所述滑块之间；所述滑块能够相对于所述底座移动以压缩所述弹性件，所述底座用于限定所述滑块沿所述弹性件的压缩方向的移动范围。所述弹性支承装置应用于闸门或拦污栅等设施，以为其精确提供预压力，并能承受更大冲击力，不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性支承装置
本技术涉及水利水电工程领域，具体而言，涉及一种弹性支承装置。
技术介绍
在水利、水电、水环境、市政给排水等涉水工程中，闸门和拦污栅的侧、反向支承主要有简支轮装置、滑块反向支承装置、弹性反轮装置、弹性滑块装置等。主支承承受挡水压力，侧、反向支承主要起导向限位作用。在简支轮装置和滑块反向支承装置应用过程中，装置与支承埋件间需预留间隙，从而导致装置无法提供预压力，导向效果差，在其应用于闸门时易导致闸门漏水，在其应用于拦污栅时易导致拦污栅振动破坏。使用弹性反轮装置和弹性滑块装置可一定程度上解决上述问题，其能够提供弹性支承，从而为闸门或拦污栅提供预压力。但是，这两种装置均为通过橡胶块提供变形支承，而橡胶块的极限承载能力较小，若出现闸门或拦污栅由于受水锤作用，受到较大反向冲击力作用变形较大时，反向支承装置将被破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹性支承装置，其能够解决现有技术中反向支承装置受到较大反向冲击力时易损坏的问题。本技术是这样实现的：一种弹性支承装置，其包括：底座、滑块和弹性件，所述底座具有容置腔，所述弹性件的一端伸入所述容置腔，所述弹性件位于所述底座和所述滑块之间；所述滑块能够相对于所述底座移动以压缩所述弹性件，所述底座用于限定所述滑块沿所述弹性件的压缩方向的移动范围。在一种可行实施方案中，所述弹性件可拆卸安装于所述底座与所述滑块之间。在一种可行实施方案中，所述弹性支承装置还包括限位件，所述限位件用于限定所述滑块与所述底座之间的最大距离；所述滑块上设置有限位孔，所述限位件包括相连的杆部和头部，所述杆部穿过所述限位孔后与所述底座连接，所述头部位于所述限位孔远离所述底座的一侧，所述头部的直径大于所述限位孔的孔径。在一种可行实施方案中，所述底座包括装配板、端部支承结构和底板，所述底板设置有通孔，所述端部支承结构为环形结构，且所述端部支承结构安装于所述底板的一侧，所述底板通过调节件固定所述通孔内，所述容置腔形成于所述底板与所述端部支承结构之间；所述调节件用于调整所述底板在所述通孔轴向的安装位置，以改变所述容置腔的深度。在一种可行实施方案中，所述调节件为调节螺栓，所述端部支承结构设置有定位孔，所述底板设置有第一螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述定位孔后旋入所述第一螺纹孔，通过调节所述调节螺栓旋入所述底板的长度以调整所述底板的安装位置。在一种可行实施方案中，所述端部支承结构设置有两个限位槽，所述滑块的两端分别伸入对应的所述限位槽。在一种可行实施方案中，所述端部支承结构设置有沉槽，所述沉槽的深度大于所述调节螺栓的头部沿所述调节螺栓的轴向的长度，所述调节螺栓的头部位于所述沉槽内。在一种可行实施方案中，所述装配板上设置有装配孔。在一种可行实施方案中，所述滑块上设置有限位孔，所述限位件包括相连的杆部和头部，所述杆部穿过所述限位孔后与所述底座连接，所述头部位于所述限位孔远离所述底座的一侧，所述头部的直径大于所述限位孔的孔径。在一种可行实施方案中，所述弹性件为压力弹簧。在一种可行实施方案中，所述滑块设置有第一限位柱，所述底座设置有第二限位柱，所述压力弹簧的两端分别套设于所述第一限位柱和所述第二限位柱，所述第一限位柱的轴向长度与所述第二限位柱的轴向长度之和小于等于所述容置腔的深度。本技术的有益效果至少包括：本技术提供的弹性支承装置包括底座、滑块和弹性件，在底座内设置有容置腔，弹性件位于底座与滑块之间，且弹性件的一端伸入容置腔，压缩于底座和滑块之间。闸门或拦污栅等设备均可安装上述弹性支承装置，以将弹性支承装置安装于闸门为例，弹性支承装置的底座与闸门相连，滑块位于远离闸门的一侧，初始支承尺寸大于对应门槽尺寸，当闸门进入门槽后，滑块与支承埋件相接触，弹性件进一步压缩，弹性件总压缩量对应设计预压力。滑块在受外力时能够相对底座移动并压缩弹性件，以使得弹性件伸入容置腔的区域更多甚至弹性件完全伸入容置腔中。在外力减小或消失后，弹性件在弹性作用下推动滑块向相反方向移动以为闸门提供一定的预压力。如此设置，使得滑块能够相对底座在一定弹性范围内移动并始终与支承埋件相接触。也就是说，一方面通过弹性支承装置能够为闸门提供一定的预压力；另一方面当闸门受到较大冲击时，滑块压缩弹性件，将弹性件完全压入容置腔，以对于弹性件起到保护作用，在一定程度上避免弹性件产生较大形变。而由于底座能够限定滑块沿弹性件的压缩方向的移动范围，因此使得滑块对于弹性件的压缩量处于设定范围内，即对于弹性件具有保护作用。当滑块沿弹性件的压缩方向移动到最大位置时，底座阻止滑块继续压缩弹性件，此时弹性支承装置整体形成刚性支承，能够承受较大载荷，抵抗更大的冲击力，不易损坏。进一步地，底座包括底板，弹性件位于滑块与底板之间，且底板的位置可调，当门槽尺寸出现偏差时，调节底板位置可确保弹性件总压缩量不变，提供稳定的预压力。现有技术中的弹性反轮装置和弹性滑块装置的压缩量不能调节，由于客观存在的制造安装误差，难以精确提供设计要求的预压力，不能完全解决闸门易漏水和拦污栅易振动的问题，而由于本申请中底板的位置可调，因此使得弹性件的压缩量可调，从而能够精确提供设计要求的预压力，以解决闸门易漏水和拦污栅易振动的问题。综上，相对现有技术中的弹性装置，本申请在能够为闸门或拦污栅等设备提供精确预压力的同时，能够承受较大载荷，不易损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的弹性支承装置的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的弹性支承装置的零件爆炸图；图3为本技术实施例提供的弹性支承装置的结构示意图二；图4为图3中A-A处的剖视图；图5为本技术实施例提供的弹性支承装置的结构示意图三；图6为图5中B-B处的剖视图；图7为本技术实施例提供的弹性支承装置的结构示意图四；图8为本技术实施例提供的滑块的结构示意图一；图9为本技术实施例提供的滑块的结构示意图二；图10为本技术实施例提供的滑块的结构示意图三；图11为本技术实施例提供的装配板与端部支承结构的相对位置示意图一；图12为本技术实施例提供的装配板与端部支承结构的相对位置示意图二；图13为本技术实施例提供的装配板与端部支承结构的相对位置示意图三；图14为本技术实施例提供的装配板与端部支承结构的相对位置示意图四；图15为本技术实施例提供的底板的结构示意图。图中：100-底座；110-装配板；111-装配孔；120-端部支承结构；121-第一支承板；122-第二支承板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性支承装置，其特征在于，包括：底座(100)、滑块(200)和弹性件(300)，所述底座(100)具有容置腔，所述弹性件(300)的一端伸入所述容置腔，所述弹性件(300)位于所述底座(100)和所述滑块(200)之间；所述滑块(200)能够相对于所述底座(100)移动以压缩所述弹性件(300)，所述底座(100)用于限定所述滑块(200)沿所述弹性件(300)的压缩方向的移动范围。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性支承装置，其特征在于，包括：底座(100)、滑块(200)和弹性件(300)，所述底座(100)具有容置腔，所述弹性件(300)的一端伸入所述容置腔，所述弹性件(300)位于所述底座(100)和所述滑块(200)之间；所述滑块(200)能够相对于所述底座(100)移动以压缩所述弹性件(300)，所述底座(100)用于限定所述滑块(200)沿所述弹性件(300)的压缩方向的移动范围。


2.根据权利要求1所述的弹性支承装置，其特征在于，所述弹性件(300)可拆卸安装于所述底座(100)与所述滑块(200)之间。


3.根据权利要求1所述的弹性支承装置，其特征在于，还包括限位件(400)，所述限位件(400)用于限定所述滑块(200)与所述底座(100)之间的最大距离；所述滑块(200)上设置有限位孔(220)，所述限位件(400)包括相连的杆部和头部，所述杆部穿过所述限位孔(220)后与所述底座(100)连接，所述头部位于所述限位孔(220)远离所述底座(100)的一侧，所述头部的直径大于所述限位孔(220)的孔径。


4.根据权利要求1所述的弹性支承装置，其特征在于，所述底座(100)包括装配板(110)、端部支承结构(120)和底板(130)，所述底板(130)设置有通孔(131)，所述端部支承结构(120)为环形结构，且所述端部支承结构(120)安装于所述底板(130)的一侧，所述底板(130)通过调节件固定所述通孔(131)内，所述容置腔形成于所述底板(130)与所述端部支承结构(120)之间；所述调节件用于调整所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖林，尼珂，陆海军，何喻，陈景祥，
申请(专利权)人：中水珠江规划勘测设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44