一种钻井泥浆罐反冲系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钻井泥浆罐反冲系统，属于石油开采技术领域。利用循环泵的泵送能力，通过连接到存储罐的抽吸管线，吸取可流动液体，通过冲洗管线，输送至冲洗喷头，由喷头高速喷出，对沉积部位进行搅拌，避免储罐内的液体沉积，同时为了增大冲洗喷头的扫射面积，在喷头上设计了自力式的摆动和换向结构，具体的是在喷管的头部安装导流板，导流板上有扰流台，从喷管中喷出的高压水柱作用在扰流台上，推动导流板摆动，导流板又通过卷簧拉动喷管在密封套筒内摆动，当导流板摆动到极限位置时，撞针撞击导流板尾部的换向拨杆，使得导流板围绕转轴摆动，高压水柱作用在导流板上另一侧的扰流台上，导流板反向摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井泥浆罐反冲系统
本技术涉及石油开采
，具体地说是一种钻井泥浆罐反冲系统。
技术介绍
在石油勘探开采的过程中，泥浆必不可少，但由于泥浆中的固相成分在重力作用下会产生沉积现象，特别是在倒罐过程和长时间静置时泥浆中的重相会出现严重的沉淀现象，沉积的厚度很大，致使泥浆罐的侧门无法打开。如果不及时清理沉淤，泥浆罐的有效容量减少，同时泥浆性能也会发生变化，导致发生事故。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种钻井泥浆罐反冲系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本设计的核心思想是，设计是由循环泵，抽吸管线，冲洗管线和冲洗喷头组成。利用循环泵的泵送能力，通过连接到存储罐的抽吸管线，吸取可流动液体，通过冲洗管线，输送至冲洗喷头，由喷头高速喷出，对沉积部位进行搅拌，避免储罐内的液体沉降、沉积。同时为了增大冲洗喷头的扫射面积，在喷头上设计了自力式的摆动和换向结构，具体的是在喷管的头部安装导流板，导流板上有扰流台，从喷管中喷出的高压水柱作用在扰流台上，推动导流板摆动，导流板又通过卷簧拉动喷管在密封套筒内摆动，当导流板摆动到极限位置时，撞针撞击导流板尾部的换向拨杆，使得导流板围绕转轴摆动，高压水柱作用在导流板上另一侧的扰流台上，导流板反向摆动。一种钻井泥浆罐反冲系统，包括第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头的结构包括转筒，转筒上安装喷嘴，喷嘴上有摆轴，喷嘴和摆轴为刚性连接，摆轴上安装导流板，导流板为叉型结构，叉型结构的首端有扰流台，叉型结构的尾端有换向拨杆，导流板能够围绕摆轴摆动，摆轴的顶端有套筒，套筒内安装卷簧，卷簧一端与摆轴连接，另一端与导流板连接；扰流台为圆形凸台，凸台顶点位于喷嘴的中轴线上。转筒安装在密封套筒内并能够围绕密封套筒的轴线转动，密封套筒的圆周面上开有导向槽，导向槽的两侧端面安装第一撞针和第二撞针。第一喷头和第二喷头安装在第一反冲管路和第二反冲管路上并插入到罐体中，第一反冲管路和第二反冲管路安装在出水管上，出水管与循环泵的出水口连接，泵机的进水口与进水管连接。本技术的一种钻井泥浆罐反冲系统，现有技术相比所产生的有益效果是：1)本专利技术设计的反冲系统能够将泥浆罐上层的清水抽走，经过加压后流回到泥浆罐底部冲击沉积在此处的固相大颗粒，这样能够使得泥浆罐中的泥浆充分混合，有利于提高矿井的回填质量。2)设计的自力式摆动喷管，依靠高压水流与导流板的相互作用产生推动喷管摆动的力，无需添加专用的喷管传动机构和动力源，在保证了反冲效果的基础上，方便了设备后期的维护和保养。附图说明图1是本技术结构原理图；图2是本技术结构喷头主视图；图3是本技术结构喷头俯视图；图中各标号表示：1、循环泵，2、进水管，3、出水管，401、第一反冲管路，402、第二反冲管路，501、第一喷头，502、第二喷头，6、罐体，7、上接口，8、密封套筒，9、转筒,10、下接口，11、卷簧，12、摆轴，13、导流板，14、第一撞针，15、导向槽，16、换向拨杆，17、扰流台，18、第二撞针，19、喷嘴，201、第一限位销，202、第二限位销具体实施方式结合附图对本技术的实施例进行说明。一种钻井泥浆罐反冲系统，包括第一喷头501和第二喷头502，第一喷头501和第二喷头502的结构包括转筒9，转筒9上安装喷嘴19，喷嘴19上有摆轴12，喷嘴19和摆轴12为刚性连接，摆轴12上安装导流板13，导流板13为叉型结构，叉型结构的首端有扰流台17，叉型结构的尾端有换向拨杆16，导流板13能够围绕摆轴12摆动，摆轴12的顶端有套筒，套筒内安装卷簧11，卷簧11一端与摆轴12连接，另一端与导流板13连接；扰流台17为圆形凸台，凸台顶点位于喷嘴19的中轴线上，喷嘴19上安装第一限位销201和第二限位销202。作为本技术的第一实施例，第一限位销201和第二限位销202为弹性销钉，销钉的顶部为圆柱头结构，当销钉的圆柱头受压后，销钉整体能够向下运动。作为本技术的第一实施例，换向拨杆16上加工长型孔，孔径尺寸等于第一限位销201和第二限位销202的直径。进一步，导流板13沿着图3中的转筒9的主轴逆时针旋转时，第一限位销201插入到换向拨杆16的长孔内，第二限位销202位于换向拨杆16外部，当换向拨杆16逆时针撞击第一撞针14时，第一限位销201从换向拨杆16的长孔内脱出，第二限位销202插入到换向拨杆16的长孔，转筒9由逆时针转动变为顺时针转动。同理，导流板13沿着图3中的转筒9的主轴顺时针旋转时，第二限位销202插入到换向拨杆16的长孔内，第一限位销201位于换向拨杆16外部，当换向拨杆16顺时针撞击第一撞针18时，第二限位销202从换向拨杆16的长孔内脱出，第一限位销201插入到换向拨杆16的长孔，转筒9由顺时针转动变为逆时针转动。作为本技术的第一实施例，从喷管中喷出的高压水柱作用在扰流台上，推动导流板摆动，导流板又通过卷簧拉动喷管在密封套筒内摆动，当导流板摆动到极限位置时，撞针撞击导流板尾部的换向拨杆，使得导流板围绕转轴摆动，高压水柱作用在导流板上另一侧的扰流台上，导流板反向摆动。转筒9安装在密封套筒8内并能够围绕密封套筒8的轴线转动，密封套筒8的圆周面上开有导向槽15，导向槽15的两侧端面安装第一撞针14和第二撞针18。作为本技术的第一实施例，导向槽15的开口弧度小于180度。作为本技术的第一实施例，第一撞针14和第二撞针18通过螺钉固定在导向槽15的两侧。作为本技术的第一实施例，密封套筒8采用柔性可变性材料，安装时，首先将密封套筒8挤压变形，再将其塞入转筒9中，当密封套筒8内壁的定位槽时，密封套筒8依靠形变力恢复原有尺寸。第一喷头501和第二喷头502安装在第一反冲管路401和第二反冲管路402并插入到罐体6中，第一反冲管路401和第二反冲管路402安装在出水管3上，出水管3与循环泵1的出水口连接，泵机1的进水口与进水管2连接。作为本技术的第一实施例，进水管2安装在浮球内，浮球为轻质可漂浮的材料制成，作业时，浮球漂浮在泥浆罐水体的表面，进水管将泥浆罐内上层的清水抽走。进一步，进水管2为软管结构，进水管的进水口安装过滤器。应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井泥浆罐反冲系统，其特征在于，包括第一喷头(501)和第二喷头(502)，所述第一喷头(501)和第二喷头(502)的结构包括转筒(9)，所述转筒(9)上安装喷嘴(19)，所述喷嘴(19)上有摆轴(12)，所述喷嘴(19)和摆轴(12)为刚性连接，所述摆轴(12)上安装导流板(13)，所述导流板(13)为叉型结构，叉型结构的首端有扰流台(17)，叉型结构的尾端有换向拨杆(16)，所述导流板(13)能够围绕摆轴(12)摆动，所述摆轴(12)的顶端有套筒，套筒内安装卷簧(11)，所述卷簧(11)一端与所述摆轴(12)连接，另一端与所述导流板(13)连接；所述扰流台(17)为圆形凸台，凸台顶点位于所述喷嘴(19)的中轴线上，所述喷嘴(19)上安装第一限位销(201)和第二限位销(202)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井泥浆罐反冲系统，其特征在于，包括第一喷头(501)和第二喷头(502)，所述第一喷头(501)和第二喷头(502)的结构包括转筒(9)，所述转筒(9)上安装喷嘴(19)，所述喷嘴(19)上有摆轴(12)，所述喷嘴(19)和摆轴(12)为刚性连接，所述摆轴(12)上安装导流板(13)，所述导流板(13)为叉型结构，叉型结构的首端有扰流台(17)，叉型结构的尾端有换向拨杆(16)，所述导流板(13)能够围绕摆轴(12)摆动，所述摆轴(12)的顶端有套筒，套筒内安装卷簧(11)，所述卷簧(11)一端与所述摆轴(12)连接，另一端与所述导流板(13)连接；所述扰流台(17)为圆形凸台，凸台顶点位于所述喷嘴(19)的中轴线上，所述喷嘴(19)上安装第一限位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，董风朝，仲亚男，韩孝敬，闫晓敏，赵晨菲，
申请(专利权)人：山东澜达石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37