一种钻渣处理车制造技术

本实用新型专利技术涉及的钻渣处理车，主要涉及钻渣处理车。处理车包括动力车头，钻渣输送系统与行走底盘上设置的钻渣分离脱水系统连接，钻渣分离脱水系统通过排浆连通口与泥浆处理系统连接，泥浆处理系统的上方设置有泥浆制备系统。本实用新型专利技术将钻渣处理和泥浆回收利用相结合，整合成钻渣处理体系，调整结构，占地小，移动方便，更有利于实际施工。

【技术实现步骤摘要】
一种钻渣处理车
本技术涉及的钻渣处理车，主要应用于泥浆护壁成孔（成槽）、盾构施工过程的钻渣处理车。
技术介绍
对于盾构施工、地下连续墙、泥浆护壁钻孔灌注桩等施工过程中，都需要采用泥浆进行护壁或者泥水平衡施工。施工过程中会产生大量裹挟着钻渣的粘稠泥浆或者是混合着泥浆的钻渣，这些钻渣和泥浆大多数呈塑态或者流塑状态。施工现场需要开挖大量泥浆池进行沉淀处理，泥浆再进行分离处理。这些处理手段都很难达到理想的固液分离状态。如果将钻渣泥浆直接进行掩埋处理，又会造成二次污染。如果运输出现场再集中处理，又存在运输遗撒污染和监管困难等问题。因此专利技术一种可以移动、操作简单、快速有效地钻渣泥浆处理制备设备就显得很有现实意义。
技术实现思路
技术目的：本技术提供一种钻渣处理车，可以有效处理施工中产生的钻渣泥浆等废弃物，同时又可以完成泥浆制备工作。技术方案：一种钻渣处理车，包括动力车头，钻渣输送系统与行走底盘上设置的钻渣分离脱水系统连接，钻渣分离脱水系统通过排浆连通口与泥浆处理系统连接，泥浆处理系统的上方设置有泥浆制备系统。进一步的，动力车头带动行走底盘，钻渣输送系统、钻渣分离脱水系统、泥浆处理系统、泥浆制备系统设置在行走底盘上方；钻渣处理车外部安装有防护系统，行走底盘上方设置有整体防护罩，行走底盘上还设置有地漏型遗撒收集管，遗撒收集管与泥浆中转箱连接；当钻渣处理车中容量不足以应对使用需求时加设扩展系统，多个可拆卸的扩展泥浆箱；扩展泥浆箱通过连接泵管与泥浆排出泵管、泥浆排出泵管相连通。进一步的，采用泵送时，钻渣输送系统的泥浆钻渣泵管下端接有泵管接头，泥浆钻渣泵管上端接入滚动筛分机进料口内部；采用螺旋输送机输送时，钻渣输送系统的尾部设有螺旋输送机，螺旋输送机出料口接入滚动筛分机进料口内部，螺旋输送机进料口上部安装有接渣漏斗；采用滑动上料斗时，钻渣输送系统的尾部设有落地滑道，滑动上料斗在卷扬机控制下沿着落地滑道上下移动，滑动上料斗上设有滑动上料斗进料口、滑动上料斗出料口，滑动上料斗出料口安装有振动器。进一步的，钻渣分离脱水系统的滚动筛分机倾斜放置，滚动筛分机安装在泥浆中转箱上方，振动脱水机设置在滚动筛分机和泥浆中转箱之间；滚动筛分机设置多层筛筒，多层筛筒均固定在滚轴上，倾斜设置的滚轴在滚动筛分机进料口高于滚动筛分机出料口，滚动筛分机进料口一侧的滚轴上安装有回转马达；内层筛筒轴向长度大于外层筛筒，内层筛筒的筛孔直径大于外层筛筒，最内层筛筒的两端不设置筛孔，滚动筛分机顶部设置喷水管；振动脱水机孔径与对应的滚动筛分机筛孔直径相匹配；振动脱水机分别安装于内层筛筒出料口下部、外层筛筒出料口下部、外层筛筒的下部；相邻的两个振动脱水机的出料口方向反向设置，每个振动脱水机的上方均设有半圆形收料斗；泥浆中转箱上部敞开，内部设有多个转动叶片，泥浆中转箱底部设置排浆口，排浆口连接泥浆泵管和中转泥浆泵；泥浆箱收口挡板设置在泥浆中转箱的敞口处。进一步的，泥浆处理系统的旋流除渣机安装在泥浆存储箱上部，进浆口与泥浆中转箱接出的泥浆泵管连接，溢流口与泥浆收集管连接，旋流除渣机的下端底流口设有振动式脱水机，旋流除渣机中的泥浆从溢流口排出汇集到泥浆收集管中，泥浆收集管一端与滚动筛分机上方的喷水管连通，泥浆收集管另一端与泥浆存储箱连通；泥浆存储箱内部设置多个旋转叶片，泥浆存储箱底部设有排浆口，排浆口连通泥浆排出泵管、排出泥浆泵；泥浆制备系统的粉剂存储仓设置在泥浆存储箱上方，粉剂存储仓设置有一个或多个。优点及效果：本技术具有以下优点和有益效果：1、本技术能够快速有效地将各种状态的钻渣进行分离干燥处理，便于钻渣运输和后期使用。2、本技术处理车能够将施工所需泥浆进行处理净化，除去泥浆中杂质、降低含沙量。3、本技术能够进行搅拌制备泥浆，对指标不合适泥浆进行调整加工。4、本技术转运方便、操作简单、安全环保、节约成本。5、本技术将钻渣处理和泥浆回收利用相结合，整合成钻渣处理体系，调整结构，占地小，移动方便，更有利于实际施工。附图说明图1为泵送形式的钻渣处理车示意图；图2为螺旋输料机形式的钻渣处理车示意图；图3为滑动上料斗形式的钻渣处理车和扩展系统示意图；图4为钻渣处理车剖面图；图5为滑动上料斗形式的钻渣处理车工作示意图。附图标记说明：1、钻渣输送系统；1-1、泥浆钻渣泵管；1-2、螺旋输送机；1-3、接渣漏斗；1-4、滑动上料斗；1-5、滑动上料斗进料口；1-6、滑动上料斗出料口；1-7、振动器；1-8、落地滑道；2、钻渣分离脱水系统；2-1、滚动筛分机；2-2、滚动筛分机进料口；2-3、滚动筛分机出料口；2-4、内层筛筒；2-5、外层筛筒；2-6、回转马达；2-7、滚轴；2-8、喷水管；2-9、振动脱水机；2-10、半圆形收料斗；2-11、泥浆中转箱；2-12、转动叶片；2-13、泥浆泵管；2-14、中转泥浆泵；2-15、泥浆箱收口挡板；3、泥浆处理系统；3-1、旋流除渣机；3-2、进浆口；3-3、溢浆口；3-4、底流口；3-5、泥浆收集管；3-6、振动式脱水机；3-7、泥浆存储箱；3-8、旋转叶片；3-9、排出泥浆泵；3-10、泥浆排出泵管；4、泥浆制备系统；4-1、粉剂存储仓；4-2、供水泵管；5、防护系统；5-1、整体防护罩；5-2；遗撒收集管；6、行走底盘；7、扩展系统；7-1、扩展泥浆箱；7-2、连接泵管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明：实施例1本实施案例针对反循环钻孔灌注桩施工过程中钻渣及泥浆处理。如图1、图2、图3所示，一种钻渣处理车，包括动力车头，钻渣输送系统1与行走底盘6上设置的钻渣分离脱水系统2连接，钻渣分离脱水系统2通过排浆连通口与泥浆处理系统3连接，泥浆处理系统3的上方设置有泥浆制备系统4。本技术的动力车头为现有的车辆车头，动力车头后方连接行走底盘6，动力车头带动行走底盘6，使钻渣处理车随时可以移动。本技术相比于现有的钻渣处理系统，将结构进一步整合，占地小，可直接设置在车载，相对于无法移动的钻渣处理系统解决了在施工现场无法移动更加灵活，可以根据需要随时调整位置，并且通过钻渣分离脱水系统2，将钻渣和泥浆分离，达到重复利用泥浆的目的。现有的钻渣处理系统占地面积大，无法灵活移动，但是本申请的钻渣处理车占地面积是3米*15米，约45平方米，在需要扩展泥浆箱7-1每个占地面积大约3米*6米，约18平方米。动力车头带动行走底盘6，钻渣输送系统1、钻渣分离脱水系统2、泥浆处理系统3、泥浆制备系统4设置在行走底盘6上方；钻渣处理车外部安装有防护系统5，行走底盘6上方设置有整体防护罩5-1，行走底盘6上还设置有地漏型遗撒收集管5-2，遗撒收集管5-2与泥浆中转箱2-11连接；当钻渣处理车中容量不足以应对使用需求时加设扩展系统7，多个可拆卸的扩展泥浆箱7-1；扩展泥浆箱7-1通过连接泵管7-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻渣处理车，包括动力车头，其特征在于：钻渣输送系统（1）与行走底盘（6）上设置的钻渣分离脱水系统（2）连接，钻渣分离脱水系统（2）通过排浆连通口与泥浆处理系统（3）连接，泥浆处理系统（3）的上方设置有泥浆制备系统（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻渣处理车，包括动力车头，其特征在于：钻渣输送系统（1）与行走底盘（6）上设置的钻渣分离脱水系统（2）连接，钻渣分离脱水系统（2）通过排浆连通口与泥浆处理系统（3）连接，泥浆处理系统（3）的上方设置有泥浆制备系统（4）。


2.根据权利要求1所述的一种钻渣处理车，其特征在于：动力车头带动行走底盘（6），钻渣输送系统（1）、钻渣分离脱水系统（2）、泥浆处理系统（3）、泥浆制备系统（4）设置在行走底盘（6）上方；钻渣处理车外部安装有防护系统（5），行走底盘（6）上方设置有整体防护罩（5-1），行走底盘（6）上还设置有地漏型遗撒收集管（5-2），遗撒收集管（5-2）与泥浆中转箱（2-11）连接；
当钻渣处理车中容量不足以应对使用需求时加设扩展系统（7），多个可拆卸的扩展泥浆箱（7-1）；扩展泥浆箱（7-1）通过连接泵管（7-2）与泥浆排出泵管（3-10）、泥浆排出泵管（3-10）相连通。


3.根据权利要求1所述的一种钻渣处理车，其特征在于：采用泵送时，钻渣输送系统（1）的泥浆钻渣泵管（1-1）下端接有泵管接头，泥浆钻渣泵管（1-1）上端接入滚动筛分机进料口（2-2）内部；采用螺旋输送机（1-2）输送时，钻渣输送系统（1）的尾部设有螺旋输送机（1-2），螺旋输送机（1-2）出料口接入滚动筛分机进料口（2-2）内部，螺旋输送机（1-2）进料口上部安装有接渣漏斗（1-3）；采用滑动上料斗（1-4）时，钻渣输送系统（1）的尾部设有落地滑道（1-8），滑动上料斗（1-4）在卷扬机控制下沿着落地滑道（1-8）上下移动，滑动上料斗（1-4）上设有滑动上料斗进料口（1-5）、滑动上料斗出料口（1-6），滑动上料斗出料口（1-6）安装有振动器（1-7）。


4.根据权利要求1所述的一种钻渣处理车，其特征在于：钻渣分离脱水系统（2）的滚动筛分机（2-1）倾斜放置，滚动筛分机（2-1）安装在泥浆中转箱（2-11）上方，振动脱水机（2-9）设置在滚动筛分机（2-1）和泥浆中转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙康，晏昱旻，高慎伟，
申请(专利权)人：沈阳帝铂建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21