惰性气体冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷凝装置技术领域，具体为惰性气体冷凝装置，包括冷却箱，冷却箱的顶面设置有进气通道，冷却箱的顶面设置有高压风机，高压风机的出风端与进气通道相通，冷却箱的顶面设置有喷淋筒，喷淋筒的内部设置有集水管，集水管的表面插接有注水管，集水管的表面插接有喷头，喷淋筒的内壁设置有导流架，且冷却箱的内部设置有隔板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的惰性气体冷凝装置在进气通道内部加设轴流风机将惰性气体抽吸至冷却箱内部，并加设高压风机向进气通道加压，使得惰性气体快速下沉至冷却箱内部。

【技术实现步骤摘要】
惰性气体冷凝装置
本技术涉及冷凝装置
，具体为惰性气体冷凝装置。
技术介绍
惰性气体一般指稀有气体，稀有气体是元素周期表上的0族元素所组成的气体。在常温常压下，它们都是无色无味的单原子气体，很难进行化学反应。现有技术中，常采用气体冷凝法对惰性气体中的可冷凝蒸汽冷凝后从惰性气体中分离出来；但是传统的冷凝设备进风效率低，且喷淋后的攀升气体液化效率低；为此，本技术提出惰性气体冷凝装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供惰性气体冷凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：惰性气体冷凝装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶面设置有进气通道，冷却箱的顶面设置有高压风机，所述高压风机的出风端与进气通道相通，冷却箱的顶面设置有喷淋筒，所述喷淋筒的内部设置有集水管，所述集水管的表面插接有注水管，集水管的表面插接有喷头，喷淋筒的内壁设置有导流架，且冷却箱的内部设置有隔板，所述隔板的表面设置有连接板，所述连接板的表面插接有补偿管，冷却箱的底面设置有排污管，冷却箱的顶面设置有排气通道，所述排气通道与三通管道连接。优选的，所述进气通道呈方形管状结构，进气通道的内壁安装有轴流风机，进气通道与冷却箱相通。优选的，所述集水管呈环形管状结构，集水管设置有两个，两个集水管呈上下排列分布，喷头设置有多个，多个喷头沿着集水管呈环形排列，导流架呈倒置的台形框体结构。优选的，所述隔板呈方形板状结构，隔板固定在冷却箱的顶板底面上，且隔板的底面与冷却箱的底板之间预留空隙。优选的，所述排气通道呈“L”形管状结构，排气通道的内部设置有螺旋板轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的惰性气体冷凝装置在进气通道内部加设轴流风机将惰性气体抽吸至冷却箱内部，并加设高压风机向进气通道加压，使得惰性气体快速下沉至冷却箱内部；2.本技术提出的惰性气体冷凝装置在排气通道内部加设螺旋板轴，使得攀升的气体反复撞击螺旋板体后液化沿着螺旋板向下回流，惰性气体内部有害气体液化回流后从排污管排出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术排气通道结构示意图；图4为本技术喷淋筒结构示意图；图5为本技术冷却箱结构示意图。图中：冷却箱1、进气通道2、高压风机3、喷淋筒4、集水管5、注水管6、喷头7、导流架8、隔板9、连接板10、补偿管11、排污管12、排气通道13、螺旋板轴14、三通管道15、轴流风机16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：惰性气体冷凝装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶面设置有进气通道2，进气通道2呈方形管状结构，进气通道2的内壁安装有轴流风机16，进气通道2与冷却箱1相通，冷却箱1的顶面设置有高压风机3，高压风机3的出风端与进气通道2相通，轴流风机16抽吸进气通道2上部惰性气体导流至冷却箱1内部，高压风机3向进气通道2内部加压，提升惰性气体流速，提升惰性气体进风速度，且冷却箱1的内部设置有隔板9，隔板9的表面设置有连接板10，连接板10的表面插接有补偿管11，隔板9呈方形板状结构，隔板9固定在冷却箱1的顶板底面上，且隔板9的底面与冷却箱1的底板之间预留空隙；冷却箱1的顶面设置有喷淋筒4，喷淋筒4的内部设置有集水管5，集水管5的表面插接有注水管6，集水管5的表面插接有喷头7，喷淋筒4的内壁设置有导流架8，集水管5呈环形管状结构，集水管5设置有两个，两个集水管5呈上下排列分布，喷头7设置有多个，多个喷头7沿着集水管5呈环形排列，导流架8呈倒置的台形框体结构，注水管6向集水管5内部注水后通过喷头7向下喷淋，实现对惰性气体的沉降以及冷却；冷却箱1的底面设置有排污管12，冷却箱1的顶面设置有排气通道13，排气通道13呈“L”形管状结构，排气通道13的内部设置有螺旋板轴14，排气通道13与三通管道15连接，气体从隔板9底部流入另一个仓体后沿着排气通道13攀升，攀升过程中，气体多次撞击螺旋板轴14后液化，液化液体沿着螺旋板轴14向下回流至冷却箱1中，回流液体与喷淋液体一同经排污管12排出。工作原理：实际使用时，轴流风机16抽吸进气通道2上部惰性气体导流至冷却箱1内部，高压风机3向进气通道2内部加压，提升惰性气体流速，提升惰性气体进风速度，注水管6向集水管5内部注水后通过喷头7向下喷淋，实现对惰性气体的沉降以及冷却，气体从隔板9底部流入另一个仓体后沿着排气通道13攀升，攀升过程中，气体多次撞击螺旋板轴14后液化，液化液体沿着螺旋板轴14向下回流至冷却箱1中，回流液体与喷淋液体一同经排污管12排出，其中连接板10在惰性气体流量发生改变后可以自动调整惰性气体的排放量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.惰性气体冷凝装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶面设置有进气通道(2)，冷却箱(1)的顶面设置有高压风机(3)，所述高压风机(3)的出风端与进气通道(2)相通，冷却箱(1)的顶面设置有喷淋筒(4)，所述喷淋筒(4)的内部设置有集水管(5)，所述集水管(5)的表面插接有注水管(6)，集水管(5)的表面插接有喷头(7)，喷淋筒(4)的内壁设置有导流架(8)，且冷却箱(1)的内部设置有隔板(9)，所述隔板(9)的表面设置有连接板(10)，所述连接板(10)的表面插接有补偿管(11)，冷却箱(1)的底面设置有排污管(12)，冷却箱(1)的顶面设置有排气通道(13)，所述排气通道(13)与三通管道(15)连接。/n

【技术特征摘要】
1.惰性气体冷凝装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶面设置有进气通道(2)，冷却箱(1)的顶面设置有高压风机(3)，所述高压风机(3)的出风端与进气通道(2)相通，冷却箱(1)的顶面设置有喷淋筒(4)，所述喷淋筒(4)的内部设置有集水管(5)，所述集水管(5)的表面插接有注水管(6)，集水管(5)的表面插接有喷头(7)，喷淋筒(4)的内壁设置有导流架(8)，且冷却箱(1)的内部设置有隔板(9)，所述隔板(9)的表面设置有连接板(10)，所述连接板(10)的表面插接有补偿管(11)，冷却箱(1)的底面设置有排污管(12)，冷却箱(1)的顶面设置有排气通道(13)，所述排气通道(13)与三通管道(15)连接。


2.根据权利要求1所述的惰性气体冷凝装置，其特征在于：所述进气通道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲亚男，董凤朝，王振辉，闫晓敏，赵晨菲，姚良杰，
申请(专利权)人：山东澜达石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37