液晶显示板的分注方法及制造液晶显示板的方法技术

本发明专利技术为液晶显示板的分注方法及制造液晶显示板的方法，所述液晶显示板的分注方法，其包括在第一和第二工作台的相对侧上排列的多个机械手上安装多个在一端具有喷嘴的注射器；将具有第一和第二图像显示部分的基板放置到第一工作台上；使用注射器沿着第一图像显示部分的外缘形成多个第一密封图案；将具有所述多个第一密封图案的基板放置到第二工作台上；以及使用注射器沿着所述多个第二图像显示部分的外缘形成多个第二密封图案。如上所述的本发明专利技术能够提高生产率和效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分注器、使用分注器的方法和一种制造方法，具体涉及一种用于液晶显示板的分注系统，使用分注系统的分注方法，以及使用分注系统和分注方法制造液晶显示板的方法。
技术介绍
通常，液晶显示板的操作包括根据图像信息，分别将数据信号发送到排列在矩阵结构中的液晶单元，其中控制液晶单元的光透射率来显示图像。液晶显示设备包括液晶显示板，其中液晶单元被排列在矩阵结构中；和用于驱动液晶单元的驱动集成电路(IC)。另外，液晶显示板包括彼此粘接的滤色基板和薄膜晶体管阵列基板，其中液晶层位于滤色基板和薄膜晶体管阵列基板之间。薄膜晶体管基板包括交叉形成直角的数据线和选通线，从而在数据线和选通线的每个交叉部分中限定了液晶单元。数据线将来自数据驱动集成电路的数据信号传送到液晶单元，并且选通线将来自选通驱动集成电路的扫描信号传送到液晶单元。另外，为各个数据线和选通线提供了数据焊盘和选通焊盘。选通驱动集成电路顺次将扫描信号提供给选通线，以便一个接一个地顺次选择选通线，并且数据驱动集成电路把数据信号提供给所选择的一条数据线。沿着滤色基板和薄膜晶体管阵列基板的内表面分别形成有公共电极和多个像素电极，并且向液晶层施加电场。各个像素电极位于薄膜晶体管阵列基板上的各个液晶单元内，而公共电极一体地形成在滤色基板的整个内表面上。因此，通过控制施加到像素电极和公共电极上的电压，能够个别地控制液晶单元的光透射率。为了控制施加到像素电极的电压，在各个液晶单元上形成用作开关装置的薄膜晶体管。图1是根据现有技术的液晶显示板的平面图。在图1中，液晶显示板100包括图像显示部分113，其中多个液晶单元被排列在矩阵结构中；与图像显示部分113的选通线相连接的选通焊盘部分114；和与图像显示部分113的数据线相连接的数据焊盘部分115。该选通焊盘部分114和数据焊盘部分115位于薄膜晶体管阵列基板101不与滤色基板102重叠的边缘部分。选通焊盘部分114将来自选通驱动集成电路的扫描信号提供给图像显示部分113的选通线，并且数据焊盘部分115将来自数据驱动集成电路的图像数据提供给图像显示部分113的数据线。另外，在数据线和选通线的交叉部分提供了用于开关液晶单元的薄膜晶体管。在薄膜晶体管阵列基板101上提供了用于驱动与薄膜晶体管连接的液晶单元的像素电极，并且沿着薄膜晶体管阵列基板101的整个表面形成有用于保护像素电极和薄膜晶体管的钝化膜。使用黑色基体(black matrix)在单元区域中分别涂覆各个滤色器，并且在滤色基板102上提供公共透明电极。此外，当使用沿着图像显示部分113的外缘形成的密封图案(seal pattern)116连接薄膜晶体管基板101和滤色基板102时，使用垫片(spacer)在薄膜晶体管阵列基板101和滤色基板102之间形成单元间隙，由此形成单元液晶显示板。在单元液晶显示板的制造过程中，通常采用在大尺寸玻璃基板上同时形成多个单元液晶显示板的方法。因此，需要通过切割和处理形成有多个液晶显示板的玻璃基板，从大尺寸玻璃基板上分离出单元液晶显示板的处理工艺。接着通过液晶注入口注入液晶材料，在分开薄膜晶体管阵列基板101和滤色基板102的单元间隙中形成液晶层。接着密封液晶注入口。图2A和2B是根据现有技术的密封图案的透视图和剖视图。在图2A和2B中，丝网印刷方法包括形成丝网(screen mask)206的图案，使得选择性地形成密封图案形成区域；使用橡胶滚子208，通过丝网206在基板200上选择性地涂上密封剂203，从而形成密封图案216A～216C；和通过蒸发密封图案216A～216C中所含的溶剂，干燥该密封图案216A～216C并且将其拉平。在基板200上形成的密封图案216A～216C设置有一个注入液晶材料的间隙，并且防止所注入的液晶材料泄露。因此沿着基板200的图像显示部分213A～213C的外缘形成了密封图案216A～216C，并且在密封图案216A～216C的一侧形成液晶注入口204A～204C。通常使用丝网印刷方法是因为其方便性，但其缺点在于，由于在丝网206的整个表面上施加密封剂203，并且使用橡胶滚子208来形成密封图案216A～216C，因此要消耗大量的密封剂203。另外，由于丝网206和基板200彼此接触，因此丝网印刷方法会破坏基板200上的定向膜(未示出)的摩擦。因此开发了密封分注方法。图3是根据现有技术的另一个密封图案的透视图。在图3中，工作台310上载有基板300，其沿着前/后和左/右的方向移动。通过向由支架314排列并固定的充满密封剂的多个注射器301A～301C施加一定压力，沿着基板300的各个图像显示部分313A～313C的外缘同时形成多个密封图案316A～316C。因为只沿着基板300的图像显示部分313A～313C的外缘有选择地施加密封剂来形成多个密封图案316A～316C，所以可以减少密封剂的消耗。另外，因为注射器301A～301C没有接触基板300的图像显示部分313A～313C的定向膜(未示出)，不会破坏摩擦定向膜并且能够改善液晶显示设备的图像质量。然而，密封剂分注的问题在于，当基板300具有更大的面积或者基板300上的图像显示部分313A～313C的面积根据液晶显示板的变化而改变时，无法进行调整。例如，当液晶显示板增大时，基板300的面积随之增加，以便制造大尺寸的液晶显示板。相应地，因为要在基板300上形成的密封图案316A～316C的位置改变了，支架314和注射器301A～301C必须重新配置以适应更大尺寸的液晶显示板。同样地，当液晶显示板改变时，基板300上形成的图像显示部分313A～313C的面积改变，并且在各个图像显示部分313A～313C的外缘的密封图案316A～316C的位置也改变。因此，支架314和注射器301A～301C必须重新配置，由此引起处理时间的延误和生产率的下降。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在提供一种液晶显示板的分注系统，使用分注系统的分注方法，和使用分注系统和分注方法制造液晶显示设备的方法，它们从实质上消除了由于现有技术的局限和缺点所引起的一个或多个问题。本专利技术的一个目的是提供一种提高生产率和效率的液晶显示板分注系统。本专利技术的另一个目的是提供一种使用液晶显示板分注系统的方法，其能够提高生产率和效率。本专利技术的另一个目的是提供一种使用分注系统和分注方法来制造液晶显示板的方法，其能够提高生产率和效率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明中进行阐述，一部分可以通过说明书而明了，或者可以通过本专利技术的实践而体验到。通过说明书、权利要求书和附图中具体指出的结构，可以实现或获得本专利技术的这些和其它优点。为了实现这些目的和其他优点，并且根据本专利技术的目的，正如所实施的和概括描述的那样，一种用于液晶显示板的分注系统包括至少一个工作台，其上负载具有多个图像显示部分的基板；多个注射器，各在一个端部具有喷嘴，用于向基板提供分注材料；和排列在工作台两侧的具有多个注射器的多个机械手。在另一方面，一种用于液晶显示板的分注方法包括在排列在工作台相对侧的多个机械手上安装多个在一端具有喷嘴的注射器；将基板放置到工作台上；并且通过喷嘴向基板提供分注材料。在另一方面，一种用于液晶显示板的分注方法包括在排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示板的分注方法，其包括在第一和第二工作台的相对侧上排列的多个机械手上安装多个在一端具有喷嘴的注射器；将具有第一和第二图像显示部分的基板放置到第一工作台上；使用注射器沿着第一图像显示部分的外缘形成多个第一密封 图案；将具有所述多个第一密封图案的基板放置到第二工作台上；以及使用注射器沿着所述多个第二图像显示部分的外缘形成多个第二密封图案。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁圣守，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]