本实用新型专利技术公开了一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，该汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置包括原水罐、汽提塔、冷凝器和尾气吸收塔，原水罐通过原水进水管与汽提塔的原水入口连接，汽提塔的塔顶蒸汽出口通过蒸汽管道与冷凝器的蒸汽入口连接，冷凝器的排空口通过冷凝器气体自流管与尾气吸收塔下部的气相入口连接，尾气吸收塔内填充有低压降填料。该汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置系统运行稳定性好、氨的回收率高、运行成本低并可显著改善汽提蒸氨操作环境和提高氨的整体回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置
本技术涉及氨氮废水处理
，具体而言，涉及一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置。
技术介绍
随着化工、冶金及新材料等行业的快速发展，大量的氨氮废水被排放到自然界中，造成水体富营养化、水质发黑发臭、供水系统的寿命降低等社会问题。特别是高浓度的氨氮废水(NH3-N＞500mg/L)，易转化为具有强致癌、强致畸、强致变作用的亚硝胺，对人及生物的毒害作用极大，工业废水多为高浓度氨氮废水。高浓度氨氮废水具有危害大、氨氮脱除难度大等问题，但其资源回收效益好，目前其主流处理工艺为蒸汽汽提蒸氨法。汽提蒸氨法氨氮脱除率高，回收氨水浓度高，在冶金、化工和新能源材料等行业获得了极大的推广应用。通常，汽提蒸氨采用低压蒸汽作为热源，汽提塔内操作温度95-105℃，氨氮废水需要加热到沸点温度以实现汽提操作，塔顶氨-水混合蒸汽直接被冷凝。由于开车、停车、蒸汽压力低和冷凝不完全等常导致塔顶冷凝器的不凝气体(主要为高浓度氨氮废水原水中溶解的空气等不凝结气体)排放出口中含有一定量的氨气(夹带作用)，给操作环境造成污染并导致氨的损失。此外，氨氮废水原水罐、氨水罐等排空口同样会产生一定量的氨泄漏。为避免汽提蒸氨系统的氨泄漏、提高氨的回收率，很有必要对汽提蒸氨系统的含氨尾气进行净化处理。针对汽提蒸氨存在的氨尾气污染问题，许多企业往往将其通过管道引入无组织气体排放氨吸收系统，采用引风机将尾气抽排到总体氨吸收塔喷淋吸收处理。中国专利CN209348373U提出为汽提蒸氨系统配置单独的氨尾气吸收装置，同样采用引风机将冷凝器中不凝气体通过引风机抽入氨吸收塔。这类采用引风机抽吸到氨喷淋吸收塔的方法可以解决氨尾气污染问题，但由于负压作用导致汽提蒸氨的冷凝器中大量的氨-水混合蒸汽没来得及冷凝就被抽出，或者导致原水罐、氨水罐中上部处于气液平衡状态的氨气和溶液中的溶解氨由于负压作用被抽出，导致系统不稳定、氨流失到吸收系统和运行成本增加。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，该汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置系统运行稳定性好、氨的回收率高、运行成本低。为了实现上述目的，本技术提供了一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，该汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置包括原水罐、汽提塔、冷凝器和尾气吸收塔，原水罐通过原水进水管与汽提塔的原水入口连接，汽提塔的塔顶蒸汽出口通过蒸汽管道与冷凝器的蒸汽入口连接，冷凝器的排空口通过冷凝器气体自流管与尾气吸收塔下部的气相入口连接，尾气吸收塔内填充有低压降填料。进一步地，原水罐的排空口通过一原水罐气体自流管与尾气吸收塔下部的气相入口连接。进一步地，还包括一氨水罐，氨水罐的氨水入口通过管道与冷凝器的液相出口连接，冷凝器的排空口通过一氨水罐气体自流管与尾气吸收塔下部的气相入口连接。进一步地，氨水罐的氨水出口连接一浓氨水排出管，浓氨水排出管上安装一氨水排出泵，浓氨水排出管通过一支管与汽提塔连接。进一步地，汽提塔的液相出口连接一脱氨废水排出管，脱氨废水排出管上安装一塔釜液泵和一原水预热器，脱氨废水排出管与原水预热器的预热介质入口和预热介质出口连接，原水预热器的被预热物料入口和被预热物料出口与原水进水管连接。进一步地，脱氨废水排出管上连接一吸收塔液体补充管，吸收塔液体补充管与尾气吸收塔下部的液体补充入口连接。进一步地，尾气吸收塔的吸收液出口连接一吸收液循环管，吸收液循环管的另一端与尾气吸收塔上部的液相入口连接，吸收液循环管上安装一吸收液循环泵和一吸收液冷却器，吸收液冷却器的被冷却物料入口和被冷却物料出口与吸收液循环管连接，吸收液冷却器的冷却介质入口和冷却介质出口与一循环冷却水管连接。进一步地，吸收液循环管上连接一吸收液回流管，吸收液回流管的另一端与原水罐连接。与现有技术相比，本技术具有以下具有效果：本技术的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置不采用引风机抽取含氨尾气，将汽提蒸氨的原水罐、氨水罐、冷凝器的不凝气体排空口等含氨尾气集中自流排放到填充有低压降填料的尾气吸收塔中，避免了由于负压作用导致冷凝器中大量的氨-水混合蒸汽没来得及冷凝就被抽出，或者导致原水罐、氨水罐中上部处于气液平衡状态的氨气和溶液中的溶解氨由于负压作用被抽出，导致系统不稳定、氨流失到吸收系统和运行成本增加的问题；采用汽提蒸氨后的降温脱氨废水作为氨尾气吸收液，循环吸收液采用循环冷却水冷却以提高氨吸收系统吸收率，吸收液按比例排出到汽提蒸氨的原水罐中，氨吸收系统和汽提脱氨系统形成闭环，实现了氨的高效回收。采用本技术的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置可将传统汽提蒸氨的氨回收率从80％-95％提高到95％-98％，氨吸收后的排空尾气氨排放量远低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，汽提蒸氨操作环境得到明显改善。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、原水罐；20、汽提塔；30、冷凝器；40、尾气吸收塔；41、低压降填料；50、原水进水管；60、蒸汽管道；70、冷凝器气体自流管；80、原水罐气体自流管；90、氨水罐；100、氨水罐气体自流管；110、浓氨水排出管；120、氨水排出泵；130、脱氨废水排出管；140、塔釜液泵；150、原水预热器；160、吸收塔液体补充管；170、吸收液循环管；180、吸收液循环泵；190、吸收液冷却器；200、吸收液回流管；210、原水泵。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。参见图1，一种本技术实施例的含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，该汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置主要包括原水罐10、汽提塔20、冷凝器30和尾气吸收塔40；其中，原水罐10通过原水进水管50与汽提塔20的原水入口连接，原水进水管50上安装有原水泵210，汽提塔20的塔顶蒸汽出口通过蒸汽管道60与冷凝器30的蒸汽入口连接，冷凝器30的排空口通过冷凝器气体自流管70与尾气吸收塔40下部的气相入口连接，尾气吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，其特征在于，所述汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置包括原水罐(10)、汽提塔(20)、冷凝器(30)和尾气吸收塔(40)，所述原水罐(10)通过原水进水管(50)与所述汽提塔(20)的原水入口连接，所述汽提塔(20)的塔顶蒸汽出口通过蒸汽管道(60)与所述冷凝器(30)的蒸汽入口连接，所述冷凝器(30)的排空口通过冷凝器气体自流管(70)与所述尾气吸收塔(40)下部的气相入口连接，所述尾气吸收塔(40)内填充有低压降填料(41)。/n
【技术特征摘要】
1.一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，其特征在于，所述汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置包括原水罐(10)、汽提塔(20)、冷凝器(30)和尾气吸收塔(40)，所述原水罐(10)通过原水进水管(50)与所述汽提塔(20)的原水入口连接，所述汽提塔(20)的塔顶蒸汽出口通过蒸汽管道(60)与所述冷凝器(30)的蒸汽入口连接，所述冷凝器(30)的排空口通过冷凝器气体自流管(70)与所述尾气吸收塔(40)下部的气相入口连接，所述尾气吸收塔(40)内填充有低压降填料(41)。
2.根据权利要求1所述的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，其特征在于，所述原水罐(10)的排空口通过一原水罐气体自流管(80)与所述尾气吸收塔(40)下部的气相入口连接。
3.根据权利要求1所述的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，其特征在于，还包括一氨水罐(90)，所述氨水罐(90)的氨水入口通过管道与所述冷凝器(30)的液相出口连接，所述冷凝器(30)的排空口通过一氨水罐气体自流管(100)与所述尾气吸收塔(40)下部的气相入口连接。
4.根据权利要求3所述的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，其特征在于，所述氨水罐(90)的氨水出口连接一浓氨水排出管(110)，所述浓氨水排出管(110)上安装一氨水排出泵(120)，所述浓氨水排出管(110)通过一支管与所述汽提塔(20)连接。
5.根据权利要求1所述的汽提蒸氨含氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少波，张志华，郭永楠，张永伟，刘昌，聂程，颜敏，罗志国，康飞远，薛生晖，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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