一种高效可循环利用的工业废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效可循环利用的工业废水处理装置，其涉及工业废水处理领域，旨在解决现有技术中废水不容易与活性污泥充分接触，导致废水净化程度较低的问题，其技术方案要点包括装有净化剂的处理罐、设置在处理罐外的回收罐以及设置在处理罐上的搅拌组件，处理罐的侧面上设有进水口，处理罐内设有加热件，处理罐上设有通汽管，所述通汽管的一端伸入所述回收罐内；废水通过进料口进入处理罐内，搅拌组件搅拌废水与净化剂，通过加热件对处理罐加热；以此提高废水与净化剂充分接触的可能性，降低杂质滞留在废水中的可能性，提高废水的净化程度；净化后的废水受热蒸发后，通过通汽管进入回收罐内，完成废水的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效可循环利用的工业废水处理装置
本技术涉及工业废水处理领域，更具体地说，它涉及一种高效可循环利用的工业废水处理装置。
技术介绍
工业废水处理是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。授权公告号为CN207845444U的中国专利公开了一种工业废水处理塔，包括塔体，所述塔体底部连接有底座，所述底座右侧上端设置有净水出口，所述底座上侧连接有装有活性污泥的生物处理池，所述生物处理池上方设置有蒸发处理池，所述蒸发处理池左侧上端连接有抽风机组，所述抽风机组左端连接有冷凝装置，所述冷凝装置上侧连接至化学处理池，所述化学处理池上方设置有沉淀池，所述沉淀池下端设置有污泥收集管，所述污泥收集管中部设置有下流管，所述沉淀池左侧上端设置有废水入口。上述工业废水处理塔，通过废水入口注入废水，废水进入沉淀池内，在沉淀池内积聚后，通过下流管流入化学处理池，与化学处理池内滞留一段时间，与化学药剂反应后，完成处理后再进入蒸发处理池内，抽风机组将挥发性废水抽入生物处理池内，冷凝装置对废水冷却，生物处理池完成处理后，再通过净水出口离开，但是当废水在生物处理池内不断积聚后，后续进入生物处理池内的废水很难与活性污泥充分接触，导致活性污泥无法与废水中的杂质发生反应，降低废水的净化程度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效可循环利用的工业废水处理装置，其优势在于提高废水中杂质的处理程度，减少杂质在水中滞留的可能性，从而提高废水的净化程度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效可循环利用的工业废水处理装置，包括装有净化剂的处理罐、设置在处理罐外的且用于回收废水的回收罐以及设置在处理罐上的且用于搅拌废水与净化剂的搅拌组件，所述处理罐的侧面上设有进水口，所述处理罐内设有加热件，所述处理罐的侧壁上设有通汽管，所述通汽管的一端伸入所述回收罐内。通过采用上述技术方案，废水通过进料口进入处理罐内，搅拌组件搅拌废水与净化剂，废水中的杂质从而与净化剂充分反应，在通过加热件对处理罐加热，净化剂吸收热量后，增加净化剂的活跃程度，提高净化剂与废水相接触的可能性；以此提高废水与净化剂充分接触的可能性，从而提高废水中杂质与净化剂反应的可能性，从而降低杂质滞留在废水中的可能性，提高废水的净化程度；净化后的废水受热蒸发后，通过通汽管进入回收罐内，完成废水的回收利用。进一步地，所述搅拌组件包括设置在处理罐外侧的搅拌电机、设置在搅拌电机的电机轴上的旋转轴以及设置在旋转轴端壁上的旋转齿轮，所述旋转齿轮位于所述处理罐内；所述处理罐内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴沿所述处理罐的高度方向设置，所述搅拌轴的端壁上设有与旋转齿轮相啮合的搅拌齿轮，所述搅拌轴远离所述搅拌齿轮的一端设有搅拌桨，所述搅拌桨伸入净化剂内。通过采用上述技术方案，当废水进入处理罐内后，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨转动，搅拌桨从而搅动净化剂，提高净化剂与废水中的杂质相接触的可能性。进一步地，所述搅拌轴的侧壁上转动连接有防护罩，所述防护罩覆盖所述旋转齿轮与所述搅拌齿轮设置。通过采用上述技术方案，废水进入处理罐内后，落在防护罩外侧壁上，减少废水与旋转齿轮和搅拌齿轮相接触的可能性，从而减少废水损坏旋转齿轮和搅拌齿轮的可能性。进一步地，所述加热件包括设置在处理罐侧壁内的加热板，所述加热板与所述处理罐的内侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，废水与净化剂充分接触反应后，向加热板供电，加热板产生热量传递至处理罐侧壁上，再传递至废水内，废水吸收热量温度升高后，从而顺利汽化。进一步地，所述处理罐与所述加热板之间设有导热板。通过采用上述技术方案，导热板具有较好的导热性，有利于加热板的热量顺利传递至处理罐的侧壁上。进一步地，所述处理罐的内侧壁上设有吹风机，所述吹风机的出风口朝向所述通汽管设置。通过采用上述技术方案，启动加热板厚，启动吹风机，吹风机吹动废水蒸气进入通汽管内，有利于提高废水蒸气的回收率。进一步地，所述回收罐的内侧壁上设有冷凝板，所述冷凝板靠近所述通汽管设置。通过采用上述技术方案，废水蒸气进入回收罐内，与冷凝板接触后，热量传递至冷凝板内，温度降低液化后落在回收箱内，有利于提高废水蒸气的液化速率。进一步地，所述处理罐内设有过滤板，所述过滤板位于所述防护罩的上方，所述过滤板的侧面上设有通孔，所述通孔内设有过滤罩。通过采用上述技术方案，废水进入处理罐内后，落在过滤板上，通过通孔落在净化剂上，过滤板滞留废水中包含的沉淀杂质，减少沉淀杂质积聚在沉淀剂内的可能性。进一步地，所述处理罐的侧壁上设有供过滤板插入的插口，所述处理罐的内侧壁上设有供过滤板插入的插槽，所述插槽与所述插口相对设置。通过采用上述技术方案，废水处理完成后，从插口内抽出过滤板，方便清理过滤板表面上滞留的沉淀杂质。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过进水管将废水注入处理罐内，搅拌组件搅动净化剂，废水与净化剂从而充分接触，净化剂与废水中的杂质反应，再通过加热件加热废水和净化剂，提高净化剂的活跃程度，增加净化剂与废水接触的可能性；以此提高废水与净化剂充分接触的可能性，提高废水的净化程度；同时废水吸收热量后蒸发汽化，通过通汽口进入回收罐内，完成废水的净化与回收；2、废水进入处理罐内后，落在防护罩外侧壁上，从而减少废水与旋转齿轮和搅拌齿轮相接触的可能性，降低损坏调节齿轮和搅拌齿轮的可能性；3、导热板具有较高的导热性，有利于加热板热量顺利传递至处理罐内。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为图1中A-A向剖视的局部结构示意图。图3为图1中B-B向剖视的局部结构示意图。图4为图1中C-C向剖视图。图5为图4中D部放大图。图中：1、处理罐；11、进水口；12、通汽管；13、插口；14、过滤板；141、通孔；142、过滤罩；15、插槽；16、滑槽；2、回收罐；21、循环口；22、封盖；3、搅拌组件；31、搅拌电机；32、旋转轴；33、旋转齿轮；34、固定板；35、安装板；351、稳定板；36、搅拌轴；37、搅拌齿轮；38、防护罩；39、搅拌桨；4、加热件；41、加热板；42、加热空腔；43、导热板；44、吹风机；45、冷凝板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种高效可循环利用的工业废水处理装置，其包括装有净化剂的处理罐1、用于回收废水的回收罐2以及用于搅拌废水与净化剂的搅拌组件3，净化剂采用活性污泥，处理罐1设置在地面上，处理罐1的侧面上设有进水口11，进水口11位于处理罐1远离地面的一侧，搅拌组件3设置在处理罐1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效可循环利用的工业废水处理装置，其特征在于：包括装有净化剂的处理罐（1）、设置在处理罐（1）外的且用于回收废水的回收罐（2）以及设置在处理罐（1）上的且用于搅拌废水与净化剂的搅拌组件（3），所述处理罐（1）的侧面上设有进水口（11），所述处理罐（1）内设有加热件（4），所述处理罐（1）的侧壁上设有通汽管（12），所述通汽管（12）的一端伸入所述回收罐（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效可循环利用的工业废水处理装置，其特征在于：包括装有净化剂的处理罐（1）、设置在处理罐（1）外的且用于回收废水的回收罐（2）以及设置在处理罐（1）上的且用于搅拌废水与净化剂的搅拌组件（3），所述处理罐（1）的侧面上设有进水口（11），所述处理罐（1）内设有加热件（4），所述处理罐（1）的侧壁上设有通汽管（12），所述通汽管（12）的一端伸入所述回收罐（2）内。


2.根据权利要求1所述的一种高效可循环利用的工业废水处理装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括设置在处理罐（1）外侧的搅拌电机（31）、设置在搅拌电机（31）的电机轴上的旋转轴（32）以及设置在旋转轴（32）端壁上的旋转齿轮（33），所述旋转齿轮（33）位于所述处理罐（1）内；
所述处理罐（1）内转动连接有搅拌轴（36），所述搅拌轴（36）沿所述处理罐（1）的高度方向设置，所述搅拌轴（36）的端壁上设有与旋转齿轮（33）相啮合的搅拌齿轮（37），所述搅拌轴（36）远离所述搅拌齿轮（37）的一端设有搅拌桨（39），所述搅拌桨（39）伸入净化剂内。


3.根据权利要求2所述的一种高效可循环利用的工业废水处理装置，其特征在于：所述搅拌轴（36）的侧壁上转动连接有防护罩（38），所述防护罩（38）覆盖所述旋转齿轮（33）与所述搅拌齿轮（37）设置。


4.根据权利要求1所述的一种高效可循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：马圣江，马云，
申请(专利权)人：南京江花环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32