一种激光堆高车门架举升液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光堆高车门架举升液压站，包括液压油箱、伺服泵、交流伺服电机和门架举升油缸；伺服泵安装于液压油箱的内部；交流伺服电机安装于液压油箱的顶部；伺服泵与交流伺服电机连接；门架举升油缸安装于激光堆高车门架上，驱动激光堆高车门架上升或下降；伺服泵的出油口设置有单向阀；单向阀的出口连接有二通电磁换向阀；二通电磁换向阀与门架举升油缸连接；本实用新型专利技术利用伺服泵优良的低速稳定性，使得激光堆高车在托举重物，需要低速上升的时候，激光堆高车门架举升油缸的工作平稳、安全；门架举升油缸的工作速度可调，能适应不同重量及相应举升速度要求，自动调节，使得系统运行更高效、更节能。

【技术实现步骤摘要】
一种激光堆高车门架举升液压站
本技术涉及液压站
，特别地是一种激光堆高车门架举升液压站。
技术介绍
液压站是由伺服泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。现有的激光堆高车在托举重物，需要低速上升的时候，由于激光堆高车门架举升油缸输入的油量不好控制，门架举升油缸的工作速度不可调，门架举升油缸的工作不平稳，激光堆高车门架举升过程存在安全隐患，不能适用于不同重量的激光堆高车门架进行举升，降低了系统的运转效率，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光堆高车门架举升液压站，通过伺服泵优良的低速稳定性，使得激光堆高车在托举重物，需要低速上升的时候，激光堆高车门架举升油缸的工作平稳、安全；门架举升油缸的工作速度可调，能适应不同重量及相应举升速度要求，自动调节，使得系统运行更高效、更节能。本技术通过以下技术方案实现的：一种激光堆高车门架举升液压站，包括液压油箱、伺服泵、交流伺服电机和门架举升油缸；其中：所述伺服泵安装于所述液压油箱的内部；所述交流伺服电机安装于所述液压油箱的顶部；所述伺服泵与所述交流伺服电机连接；所述门架举升油缸安装于激光堆高车门架上，驱动激光堆高车门架上升或下降；所述伺服泵的出油口设置有单向阀；所述单向阀的出口连接有二通电磁换向阀；所述二通电磁换向阀与所述门架举升油缸连接。本技术使用伺服泵，通过伺服泵优良的低速稳定性，使得激光堆高车在托举重物，需要低速上升的时候，激光堆高车门架举升油缸的工作更平稳、也更安全。交流伺服电机和伺服泵的配合使用，使门架举升油缸的工作速度可调范围更广，能适应不同重量及相应举升速度要求，自动调节，使得系统运行更高效、更节能。进一步地，所述伺服泵出油口管道上设置有溢流阀；所述溢流阀的出口与所述液压油箱连接。进一步地，所述二通电磁换向阀的出口连接有节流阀；所述节流阀的出口与所述液压油箱连接。进一步地，所述液压油箱的顶部还安装有控制阀块；所述单向阀、溢流阀、二通电磁换向阀和节流阀分别安装于所述控制阀块上。进一步地，所述液压油箱的顶部设置有空气滤清器。进一步地，所述液压油箱的顶部还设置有回油过滤器；所述回油过滤器与所述液压油箱连接。进一步地，所述伺服泵通过联轴器和钟形罩连接所述交流伺服电机。进一步地，所述液压油箱的侧面设置有液位液温计。进一步地，所述液压油箱通过管道连接所述门架举升油缸，用于输送液压油。本技术的有益效果：本技术的举升液压站采用伺服泵，通过伺服泵优良的低速稳定性，使得激光堆高车在托举重物，需要低速上升的时候，激光堆高车门架举升油缸的工作更平稳、也更安全。交流伺服电机和伺服泵的配合使用，通过控制二通电磁换向阀的通断，使门架举升油缸处于上升或下降状态，门架举升油缸上升依靠伺服泵输出油液控制，下降靠门架自重自动下降，使门架举升油缸的工作速度可调范围更广，能适应不同重量及相应举升速度要求，自动调节，使得系统运行更高效、更节能；本技术的举升液压站结构简单，布局紧凑，便于使用和维护。附图说明图1为激光堆高车门架举升液压站的结构图；图2为激光堆高车门架举升液压站的前视图；图3为激光堆高车门架举升液压站的俯视图；图4为激光堆高车门架举升液压站的侧视图；图5为激光堆高车门架举升液压站的原理图。附图中：1-液压油箱；2-液位液温计；3-空气滤清器；4-伺服泵；5-联轴器和钟形罩；6-交流伺服电机；7-单向阀；8-溢流阀；9-二通电磁换向阀；10-节流阀；11-控制阀块；12-管道；13-门架举升油缸；14-回油过滤器。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1至图5所示，一种激光堆高车门架举升液压站，包括液压油箱1、伺服泵4、交流伺服电机6和门架举升油缸13；其中：所述伺服泵4安装于所述液压油箱1的内部；所述交流伺服电机6安装于所述液压油箱1的顶部；所述伺服泵4与所述交流伺服电机6连接；所述门架举升油缸13安装于激光堆高车门架上，驱动激光堆高车门架上升或下降；所述伺服泵4的出油口设置有单向阀7；所述单向阀7的出口连接有二通电磁换向阀9；所述二通电磁换向阀9与所述门架举升油缸13连接。本技术采用伺服泵4，通过伺服泵4优良的低速稳定性，使得激光堆高车在托举重物，需要低速上升的时候，激光堆高车门架举升油缸13的工作更平稳、也更安全。交流伺服电机6和伺服泵4的配合使用，使门架举升油缸13的工作速度可调范围更广，能适应不同重量及相应举升速度要求，自动调节，使得系统运行更高效、更节能。需要说明的是，液压油箱1用于存储液压油，为系统提供液压油；单向阀7安装在液压泵的出油口，可防止系统液压油倒流回液压泵内；伺服泵4出油口管路上通过设置溢流阀，溢流阀出口直接与液压油箱1相连，当液压系统出现压力冲击或压力陡升现象，系统压力大于溢流阀压力设定值时，多余的液压油可通过溢流阀回到油箱，从而保证系统压力稳定；二通电磁换向阀9安装在门架举升油缸13进油口的旁路，其入口与主油路相通，出口与节流阀的入口相连，直接流回液压油箱1。当二通电磁换向阀9不得电时，其阀芯处于关闭状态，液压油无法通过；当二通电磁换向阀9得电时，其阀芯处于接通状态，液压油可通过二通电磁换向阀9直接回油箱；当门架举升油缸13上升时，二通电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光堆高车门架举升液压站，包括液压油箱、伺服泵、交流伺服电机和门架举升油缸；其特征在于：所述伺服泵安装于所述液压油箱的内部；所述交流伺服电机安装于所述液压油箱的顶部；所述伺服泵与所述交流伺服电机连接；所述门架举升油缸安装于激光堆高车门架上，驱动激光堆高车门架上升或下降；所述伺服泵的出油口设置有单向阀；所述单向阀的出口连接有二通电磁换向阀；所述二通电磁换向阀与所述门架举升油缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光堆高车门架举升液压站，包括液压油箱、伺服泵、交流伺服电机和门架举升油缸；其特征在于：所述伺服泵安装于所述液压油箱的内部；所述交流伺服电机安装于所述液压油箱的顶部；所述伺服泵与所述交流伺服电机连接；所述门架举升油缸安装于激光堆高车门架上，驱动激光堆高车门架上升或下降；所述伺服泵的出油口设置有单向阀；所述单向阀的出口连接有二通电磁换向阀；所述二通电磁换向阀与所述门架举升油缸连接。


2.根据权利要求1所述的一种激光堆高车门架举升液压站，其特征在于：所述伺服泵出油口管道上设置有溢流阀；所述溢流阀的出口与所述液压油箱连接。


3.根据权利要求2所述的一种激光堆高车门架举升液压站，其特征在于：所述二通电磁换向阀的出口连接有节流阀；所述节流阀的出口与所述液压油箱连接。


4.根据权利要求3所述的一种激光堆高车门架举升液压站，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀义，杨加艺，杨孟方，
申请(专利权)人：成都爱力液压密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51