一种细纱纺纱机用纱管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱纺纱机用纱管，包括管体，其特征在于：还包括圆板及平衡头，所述圆板固定安装在所述管体的上端口内，且其上端面上开设有凹槽，所述平衡头可拆卸式的固定安装在所述凹槽内，所述凹槽的槽壁上均匀开设有若干个定位槽，所述平衡头的四周底部一体成型有若干个定位块，所述定位块安装在所述定位槽内，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：通过在管体上增加平衡头，增大了管体的重量，从而使管体转动的更为平稳，减少管体在转动过程中中心轴的偏移，通过平衡头在管体上的可拆卸式结构，便于管体的检修维护，且降低了整体的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱纺纱机用纱管
本技术涉及细纱纺纱机
，具体是指一种细纱纺纱机用纱管。
技术介绍
细纱纺纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，在细纱机卷绕时需要用到细纱管，将细纱卷绕在细纱管上形成管纱，以便于运输和后加工。细纱管的下端固定安装在细纱机的输出轴上，细纱管通过细纱机输出轴的带动下旋转，以使细纱卷绕在细纱管上，而细纱管在旋转过程中，其中心轴不能偏移，否则，不仅会加速细纱管的损耗，还容易出现脱线、断线问题，基于质量越大则物体的转动越平稳的原理，对其进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种细纱纺纱机用纱管，其能够解决细纱管转动过程中出现中心轴偏移的技术问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种细纱纺纱机用纱管，包括管体，还包括圆板及平衡头，所述圆板固定安装在所述管体的上端口内，且其上端面上开设有凹槽，所述平衡头可拆卸式的固定安装在所述凹槽内，所述凹槽的槽壁上均匀开设有若干个定位槽，所述平衡头的四周底部一体成型有若干个定位块，所述定位块安装在所述定位槽内。所述平衡头的下端面中固定安装有环形磁铁，所述凹槽的槽底中固定安装有环形铁板，所述环形磁铁与所述环形铁板使用配合。还包括推杆，所述平衡头的中心轴处开设有通孔，所述推杆的下端与所述通孔的下端螺纹连接，且所述推杆经旋拧后可抵接在所述凹槽的槽底上。所述凹槽的槽底中与所述推杆对应位置处固定安装有金属陶瓷体。所述推杆的上端垂直固定安装有转杆，所述转杆的端部固定套接有橡胶套。所述平衡头包括圆柱体及圆台体，所述圆柱体一体成型在所述圆台体的下端。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：一种细纱纺纱机用纱管包括了圆板、平衡头、定位块等部件，通过在管体上增加平衡头，增大了管体的重量，从而使管体转动的更为平稳，减少管体在转动过程中中心轴的偏移，通过平衡头在管体上的可拆卸式结构，便于管体的检修维护，且降低了整体的使用成本。附图说明图1是本技术一种细纱纺纱机用纱管平衡头拆卸时的结构示意图。图2是本技术一种细纱纺纱机用纱管平衡头安装时的结构示意图。如图所示：1、管体，2、圆板，3、平衡头，4、凹槽，5、定位槽，6、定位块，7、环形磁铁，8、环形铁板，9、推杆，10、通孔，11、金属陶瓷体，12、转杆，13、橡胶套，14、圆柱体，15、圆台体。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，见图1至图2所示：一种细纱纺纱机用纱管，包括管体1，管体1的上下端贯通，其外端面用于卷绕细纱，纱管还包括圆板2及平衡头3，所述圆板2固定安装在所述管体1的上端口内，且其上端面上开设有凹槽4，圆板2的中心轴与管体1的中心轴重合，凹槽4应为柱形结构，其中心轴与圆板2的中心轴重合，所述平衡头3可拆卸式的固定安装在所述凹槽4内，平衡头3的中心轴与圆板2的中心轴重合，平衡头3用于管体1转动后的平衡，其可由金属材料制成，其目的是增加管体1的重量，使管体1的转动惯量增大，因为物体的质量越大，则其转动惯量越大,物体转动起来就会越稳定，平衡头3应为圆柱形、圆台形等结构，其结构的特点为：选一平面图形，以其一侧边为中心轴旋转一周，该平面图形所掠过的空间即为平衡头3的形状。在管体1上卷绕细纱后，可将其上的平衡头3拆下并安装到新的管体1上，不影响管体1卷绕细纱后的转运、收纳等，且便于维护，降低成本。其中，平衡头3的形状可为圆柱体与圆台体的结合，进一步的，所述平衡头3包括圆柱体14及圆台体15，所述圆柱体14一体成型在所述圆台体15的下端，平衡头3上端的圆台结构使其不影响细纱在管体1上的卷绕。所述凹槽4的槽壁上均匀开设有若干个定位槽5，所述平衡头3的四周底部一体成型有若干个定位块6，定位块6与定位槽5一一对应，所述定位块6安装在所述定位槽5内，在平衡头3的底部固定在凹槽4中时，定位块6固定在定位槽5内，定位块6与定位槽5的配合使得平衡头3能够与管体1同步转动，保证平衡头3对管体1的平衡作用。平衡头3在凹槽4上的可拆卸式结构可通过磁铁板与铁板的配合实现，具体的，所述平衡头3的下端面中固定安装有环形磁铁7，平衡头3的下端面上开设有环形槽，该环形槽的中心轴与圆板2的中心轴重合，环形磁铁7固定在该环形槽内，所述凹槽4的槽底中固定安装有环形铁板8，凹槽4的槽底上也开设有环形槽，该环形槽的中心轴与圆板2的中心轴重合，环形磁铁7固定在该环形槽内，所述环形磁铁7与所述环形铁板8使用配合，在平衡头3的下端面靠近凹槽4的槽底时，环形磁铁7将环形铁板8吸附住，以此实现平衡头3在凹槽4中的安装，其中，由于平衡头3受到管体1轴向上的力较小，因此，环形磁铁7与环形铁板8之间的吸附力应设置较小，保证平衡头3不脱落的同时能够使工作人员方便取下。其中，为使平衡头3从凹槽4能够轻易取下，进一步的，管体1还包括推杆9，推杆9为杆状结构，所述平衡头3的中心轴处开设有通孔10，通孔10贯穿平衡头3的上下端，所述推杆9的下端与所述通孔10的下端螺纹连接，且所述推杆9经旋拧后可抵接在所述凹槽4的槽底上，在推杆9的下端外圆周面上开设有外螺纹，在通孔10的下端内壁上开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合，推杆9的下端穿入通孔10中，并且通过旋拧使推杆9的下端抵接在凹槽4的槽底上，此时若再次旋拧推杆9，则可使平衡头3朝向管体1的上方移动，以使平衡头3从凹槽4中拆下。其中，推杆9抵接在凹槽4的槽底上并进行旋转时，推杆9的下端不可避免的会对凹槽4的槽底进行磨损，进一步的，所述凹槽4的槽底中与所述推杆9对应位置处固定安装有金属陶瓷体11，凹槽4的槽底开设有安装槽，该安装槽应为圆柱结构，其中心轴与圆板2的中心轴重合，金属陶瓷体11浇铸在该安装槽中，金属陶瓷体11是由金属陶瓷材料制成的一体成型体，其具有极好的耐磨性能，能够有效延长圆板2的使用寿命。为便于推杆9的转动，进一步的，所述推杆9的上端垂直固定安装有转杆12，推杆9的上端与转杆12的中部焊接，通过转杆12，可通过较小的力即可转动推杆9，方便快捷，所述转杆12的端部固定套接有橡胶套13，橡胶套13可使工作人员对转杆12的操作更为舒适，减少疲劳。在具体使用时，首先将定位块6对转定位槽7并将平衡头3的下端安装在圆板2的凹槽4中，此时平衡头3随即完成在管体1上的安装，若管体1卷绕细纱完成后，则通过推杆9，将平衡头3从管体1上拆下并更换到待卷绕细纱的管体1上即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纱纺纱机用纱管，包括管体(1)，其特征在于：还包括圆板(2)及平衡头(3)，所述圆板(2)固定安装在所述管体(1)的上端口内，且其上端面上开设有凹槽(4)，所述平衡头(3)可拆卸式的固定安装在所述凹槽(4)内，所述凹槽(4)的槽壁上均匀开设有若干个定位槽(5)，所述平衡头(3)的四周底部一体成型有若干个定位块(6)，所述定位块(6)安装在所述定位槽(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种细纱纺纱机用纱管，包括管体(1)，其特征在于：还包括圆板(2)及平衡头(3)，所述圆板(2)固定安装在所述管体(1)的上端口内，且其上端面上开设有凹槽(4)，所述平衡头(3)可拆卸式的固定安装在所述凹槽(4)内，所述凹槽(4)的槽壁上均匀开设有若干个定位槽(5)，所述平衡头(3)的四周底部一体成型有若干个定位块(6)，所述定位块(6)安装在所述定位槽(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种细纱纺纱机用纱管，其特征在于：所述平衡头(3)的下端面中固定安装有环形磁铁(7)，所述凹槽(4)的槽底中固定安装有环形铁板(8)，所述环形磁铁(7)与所述环形铁板(8)使用配合。


3.根据权利要求2所述的一种细纱纺纱机用纱管，其特征在于：还包括推...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翔，
申请(专利权)人：徐州锦丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32