流水线棉纱加工用组合捻线机构制造技术

本发明专利技术公开了流水线棉纱加工用组合捻线机构，包括机体、捻线装置、打磨装置和往复装置，所述机体包括支撑架、置于支撑架上的支撑台以及固接于支撑架内顶部的多个负重台，所述捻线装置包括固装于支撑架内底部的第一电机、固接于第一电机输出端并与支撑台固接的传动轴、套装于传动轴上的第一皮带轮、套装于连接轴上并通过皮带与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮、固接于连接轴顶端的第一齿轮、固接于支撑架内的支撑环、可转动安装于支撑环内的传动环、套装于传动环外部并与第一齿轮啮合传动的齿组以及固接于传动环内的捻线架，所述打磨装置位于支撑环下方，用于打磨棉线表面的杂质，所述往复装置位于支撑架上，用于带动棉线来回进行移动。来回进行移动。来回进行移动。

【技术实现步骤摘要】
流水线棉纱加工用组合捻线机构


[0001]本专利技术涉及棉纱
，具体为流水线棉纱加工用组合捻线机构。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱， 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]棉纱作为人们日常生活的常用品，棉纱的生产由棉线进行组成，而棉线在加工过程中需要对其进行捻线，加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求，现有的捻线机构，需要人工进行操作，费事费力，且棉线的表面会残留有杂质，不利于后续棉纱的制成，且收卷不够均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：流水线棉纱加工用组合捻线机构，包括机体、捻线装置、打磨装置和往复装置，所述机体包括支撑架、置于支撑架上的支撑台以及固接于支撑架内顶部的多个负重台，所述捻线装置包括固装于支撑架内底部的第一电机、固接于第一电机输出端并与支撑台固接的传动轴、套装于传动轴上的第一皮带轮、可转动安装于支撑架内的连接轴、套装于连接轴上并通过皮带与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮、固接于连接轴顶端的第一齿轮、固接于支撑架内的支撑环、可转动安装于支撑环内的传动环、套装于传动环外部并与第一齿轮啮合传动的齿组以及固接于传动环内的捻线架，所述打磨装置位于支撑环下方，用于打磨棉线表面的杂质，所述往复装置位于支撑架上，用于带动棉线来回进行移动。
[0006]通过采用上述技术方案，捻线架随着传动环转动，继而可以进行捻线，无需人工进行操作，省时省力，且捻线的质量高，有利于提高后续质量棉纱的品质。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捻线装置还包括固接于传动环外部的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与支撑环滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得传动环的转动更加稳定。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捻线架由三个限位辊组成，且三个限位辊成三角分布。
[0010]通过采用上述技术方案，三角分布有利于进行加捻。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨装置包括固接于支撑环底部的负重板、固装于负重板上的第二电机、固接于第二电机输出端的第一转轴、可转动安装于负重板上的第二转轴、套装于第一转轴和第二转轴上并啮合传动的第二齿轮以及套装于第一转轴和第二转轴上的打磨辊。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机启动带动第一转轴转动，第一转轴上的第二齿轮通过另一个第二齿轮带动第二转轴转动，继而使得第一转轴和打磨辊上的打磨辊成反向转动，继而可以去除棉线上的杂质，使得棉线更加光滑。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨装置还包括设置于捻线架上方和下方的传动套。
[0014]通过采用上述技术方案，传动套的设置，便于对多股棉线进行导向。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复装置包括固装于支撑架内底部的马达、固接于马达输出端的往复丝杆、固接于支撑架内的限位杆、适于相对往复丝杆和限位杆滑动的连接板以及固接于连接板端部的定位套。
[0016]通过采用上述技术方案，马达启动带动往复丝杆转动，使得往复丝杆上的连接板进行上下移动，定位套随着连接板移动，继而可以上下移动的将棉线进行导向，使得卷线更加均匀，有利于对棉线进行收卷。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复装置还包括固接于往复丝杆和限位杆顶端的挡块，所述定位套位于支撑台的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，挡块的设置，能够避免连接板脱离往复丝杆和限位杆上。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括适于相对负重台滑动的锁紧螺栓以及适于相对支撑台滑动的定位盘。
[0020]通过采用上述技术方案，定位盘和锁紧螺栓的设置，能够棉线筒进行限位，避免转动时掉落下来。
[0021]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中通过设置捻线装置，第一齿轮通过齿组带动传动环转动，捻线架随着传动环转动，继而可以进行捻线，无需人工进行操作，省时省力，且捻线的质量高，有利于提高后续质量棉纱的品质。
[0022]2.本专利技术中通过设置打磨装置，第二电机启动带动第一转轴转动，第一转轴上的第二齿轮通过另一个第二齿轮带动第二转轴转动，继而使得第一转轴和打磨辊上的打磨辊成反向转动，继而可以去除棉线上的杂质，使得棉线更加光滑。
[0023]3.本专利技术中通过设置往复装置，马达启动带动往复丝杆转动，使得往复丝杆上的连接板进行上下移动，定位套随着连接板移动，继而可以上下移动的将棉线进行导向，使得卷线更加均匀，有利于对棉线进行收卷。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的仰视图；图3为本专利技术一个实施例的捻线装置示意图；图4为本专利技术一个实施例的传动环外部连接示意图；图5为本专利技术一个实施例的捻线架示意图；图6为本专利技术一个实施例的打磨装置示意图；图7为本专利技术一个实施例的往复装置示意图；图8为本专利技术一个实施例的负重台外部连接示意图；
图9为本专利技术一个实施例的支撑台外部连接示意图。
[0025]附图标记：100、机体；101、支撑架；102、支撑台；103、负重台；104、定位盘；105、锁紧螺栓；200、捻线装置；201、第一电机；202、传动轴；203、第一皮带轮；204、连接轴；205、第二皮带轮；206、支撑环；207、捻线架；208、传动环；209、齿组；210、第一齿轮；300、打磨装置；301、第二电机；302、第一转轴；303、第二转轴；304、第二齿轮；305、打磨辊；306、传动套；400、往复装置；401、马达；402、往复丝杆；403、连接板；404、定位套。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。
[0028]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的流水线棉纱加工用组合捻线机构。
[0029]实施例一：结合图1、2、3、4、5、8和9所示，本专利技术提供的流水线棉纱加工用组合捻线机构，包括机体100、捻线装置200、打磨装置300和往复装置400，所述机体100包括支撑架101、置于支撑架101上的支撑台102以及固接于支撑架101内顶部的多个负重台103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流水线棉纱加工用组合捻线机构，其特征在于，包括：机体（100），所述机体（100）包括支撑架（101）、置于支撑架（101）上的支撑台（102）以及固接于支撑架（101）内顶部的多个负重台（103）；捻线装置（200），所述捻线装置（200）包括固装于支撑架（101）内底部的第一电机（201）、固接于第一电机（201）输出端并与支撑台（102）固接的传动轴（202）、套装于传动轴（202）上的第一皮带轮（203）、可转动安装于支撑架（101）内的连接轴（204）、套装于连接轴（204）上并通过皮带与第一皮带轮（203）传动连接的第二皮带轮（205）、固接于连接轴（204）顶端的第一齿轮（210）、固接于支撑架（101）内的支撑环（206）、可转动安装于支撑环（206）内的传动环（208）、套装于传动环（208）外部并与第一齿轮（210）啮合传动的齿组（209）以及固接于传动环（208）内的捻线架（207）；打磨装置（300），所述打磨装置（300）位于支撑环（206）下方，用于打磨棉线表面的杂质；往复装置（400），所述往复装置（400）位于支撑架（101）上，用于带动棉线来回进行移动。2.根据权利要求1所述的流水线棉纱加工用组合捻线机构，其特征在于，所述捻线装置（200）还包括固接于传动环（208）外部的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与支撑环（206）滑动连接。3.根据权利要求1所述的流水线棉纱加工用组合捻线机构，其特征在于，所述捻线架（207）由三个限位辊组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翔，
申请(专利权)人：徐州锦丰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：