装配式罐体用保温壳及罐体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式罐体用保温壳及罐体，装配式罐体用保温壳包括保温外护壳，在保温外护壳的内侧设置有保温板层，保温外护壳为弧形，在保温外护壳的上下两个边缘设有弧形板，在保温外护壳的左右两个边缘设有侧板，弧形板和保温外护壳之间以及侧板和保温外护壳之间的夹角都为锐角，在侧板上设置有挂耳，挂耳用于卡接在装配式罐体的接缝螺栓上。罐体是在罐身的装配罐片外侧设置有装配式罐体用保温壳。装配式罐体保温施工方法是在进行罐体施工的同时进行保温层的施工。本实用新型专利技术结构简单，能够大大缩短工期，降低成本，提高作业的安全性，适用于各种尺寸的装配式罐体的保温施工。

【技术实现步骤摘要】
装配式罐体用保温壳及罐体
本技术涉及一种罐体保温技术，具体地说是一种装配式罐体用保温壳及罐体。
技术介绍
装配式罐作为非承压大型容器具有很多优点，如元部件能够在工厂批量加工，现场组装，建设工期短，速度快，质量稳定可靠；元部件一次运输的运输量大，能满足组成多个罐体，运输成本低，同时避开了因容器体积大道路运输受限制难题；罐体直径、高度均可通过罐片数量增减方便选择，装配式罐可以拆卸再组装重复利用，具有了保值、升值的设备属性；不需用重型设备，只需简单的手动工具即可安装，对地理条件适宜性强等诸多优点。装配式罐成为颇受市场青睐，在多行业得到快速推广的新型科技产品。环保污水处理项目使用的装配罐，因其占地面积小，功能单元相对独立更便于工艺工况调控，不停水检修可有效维持其完好状态，从而保证了设备处理污水出水稳定达标，诸多的优势使其成为中小型污水处理设备的换代产品。此种装配罐推广应用于气温偏低地区时，为保证罐内微生物具有足够降解活性，需对装配罐体外表面进行保温处理。保温的形式有多种，例如：聚氨酯发泡保温---需有模壳，罐体整体装配完成之后再施工作业---施工顺序属滞后施工；岩棉保温---需有外皮，属滞后施工；苯板保温---需内外护板，属滞后施工；橡塑棉保温---外侧需有护层，属滞后施工；气凝胶毡保温---外侧需有护层，属滞后施工；刮涂、喷涂保温材料保温---外侧需有防雨水冲刷保护层，属滞后施工。上述施工形式有两个普遍特点：其一，都属于滞后施工；其二，均需有外层防护。装配式罐体是单个罐片用螺栓连接紧固形成的整体容器，装配完毕后，为检验密封性能，整体闭水实验是不可缺失的环节。但现有保温层为全封闭保温，保温施工就要在罐体做完闭水实验，彻底处理完可能的螺栓渗漏点之后进行。而闭水实验一般与设备系统调试同步进行，所以保温施工成为设备安装的最后环节，也就成了施工网络环节的最长一环，制约了交工工期。同时，由于罐体高度、直径都较大，保温施工就必须搭建施工脚手架，增加了工程量，同时延长交工期。现有的罐体保温层为全封闭型，在对罐体进行维修时，需要对保温层进行拆除或破坏。
技术实现思路
本技术的目的之一就是提供一种装配式罐体用保温壳，将其制造成为模块化元件、使保温单项工程转变为元件同步安装作业，以解决现有的罐体保温方式只能在最后进行保温施工的问题。本技术的目的之二就是提供一种带有保温壳的装配式罐体，以解决现有罐体的保温层只能最后进行施工，制约交工工期的问题。本技术的目的之三就是提供一种装配式罐体保温施工方法，以解决现有罐体保温层施工制约施工工期，导致成本增加的问题。本技术目的之一是这样实现的：一种装配式罐体用保温壳，包括保温外护壳，在所述保温外护壳的内侧设置有保温板层，所述保温外护壳为弧形，在所述保温外护壳的上下两个边缘设有弧形板，在所述保温外护壳的左右两个边缘设有侧板，所述弧形板和所述保温外护壳之间以及所述侧板和所述保温外护壳之间的夹角都为锐角，在所述侧板上设置有挂耳，所述挂耳用于卡接在装配式罐体的接缝螺栓上。所述弧形板的内径和装配式罐体的外径相同。所述保温板层为气凝胶垫或橡塑棉。在所述弧形板的外侧边缘设有卡边。本技术的目的之二是这样实现的：一种带有保温壳的装配式罐体，包括罐底、罐身以及罐顶，所述罐身包括装配罐片，若干所述装配罐片围成一圈，若干圈所述装配罐片依次叠加，相邻两个所述装配罐片之间通过接缝螺栓连接在一起，相邻的两圈装配罐片之间、罐身与罐底之间以及罐身与罐顶之间设置有罐片箍筋，在所述装配罐片外侧设置有装配式罐体用保温壳；所述装配式罐体用保温壳包括保温外护壳，在所述保温外护壳的内侧设置有保温板层，所述保温外护壳为弧形，在所述保温外护壳的上下两个边缘设有弧形板，在所述保温外护壳的左右两个边缘设有侧板，所述弧形板和所述保温外护壳之间以及所述侧板和所述保温外护壳之间的夹角都为锐角，在所述侧板上设置有挂耳，所述挂耳用于卡接在所述接缝螺栓上。在所述弧形板的外侧边缘设有卡边，同一个所述装配式罐体用保温壳的上下两个所述卡边之间的间距和相邻两个所述罐片箍筋之间的间距相同。本技术的目的之三是这样实现的：一种装配式罐体保温施工方法，包括以下步骤：首先在预定位置的地面先后完成罐底和罐顶的拼装；然后，将所述罐顶抬升，在地面进行第一圈装配罐片的拼接，并将拼接好的第一圈装配罐片通过罐片箍筋和所述罐顶固定在一起；再然后，将第一圈装配罐片抬升，在地面进行第二圈装配罐片的拼装，并将第一圈装配罐片和第二圈装配罐片通过罐片箍筋固定在一起；重复上述步骤直到将最下面一圈装配罐片拼装完毕，并通过罐片箍筋将最下面一圈装配罐片和所述罐底固定在一起；相邻的装配罐片之间通过接缝螺栓固定在一起，并在相邻的装配罐片内侧的接缝处涂敷密封胶；在拼接每一圈装配罐片的同时在每个装配罐片的外侧面安装装配式罐体用保温壳，所述装配式罐体用保温壳包括保温外护壳，在所述保温外护壳的内侧设置有保温板层，所述保温外护壳为弧形，在所述保温外护壳的上下两个边缘设有弧形板，在所述保温外护壳的左右两个边缘设有侧板，所述弧形板和所述保温外护壳之间以及所述侧板和所述保温外护壳之间的夹角都为锐角，在所述侧板上设置有挂耳，所述挂耳用于卡接在所述接缝螺栓上。在所述弧形板的外侧边缘设有卡边，将卡边放置于所述罐片箍筋的内侧。本技术采用分隔多块式保温，装配式罐体用保温壳能够直接卡接安装在装配式罐体上，一个装配式罐体用保温壳安装在装配式罐体的一块装配罐片上。保温外护壳为弧形的，其弧度和装配式罐体的弧度一致，使保温板层能够和装配式罐体紧密贴合，保温外护壳的上下两侧设有弧形板、左右两侧设有侧板，弧形板和侧板都是倾斜的，且弧形板的边缘和侧板的边缘都和装配式罐体的外壁贴合，使整个保温外护壳紧密的扣合在装配式罐体的外壁上，形成一个密闭的空间，同时密闭空间内设有保温板层，整个装配式罐体用保温壳安装在装配式罐体上后具有很好的保温效果，且装配式罐体用保温壳安装方便，直接将挂耳卡接在装配式罐体的接缝螺栓上即可。本技术的带有保温壳的装配式罐体由装配罐片拼接而成，在每一个装配罐片的位置相应安装有一个装配式罐体用保温壳，装配式罐体用保温壳和装配罐片的外表面紧密贴合，为装配式罐体提供保温效果，装配式罐体用保温壳通过挂耳直接卡接在装配式罐体的接缝螺栓上，拆装方便。带有保温壳的装配式罐体为非全封闭式的保温，在相邻两个装配罐片之间的接缝处没有保温层，但由于接缝处所占整个罐体侧壁的面积比很小，同时在安装时在接缝处的内侧涂敷有密封胶，密封胶具有一定的保温效果，装配罐片在接缝处相互重叠，增加了接缝处的厚度，进一步减少了接缝处的热量散失，采用分隔多块式保温，能够满足所需的保温效果。本技术的装配式罐体保温施工方法，在进行罐体施工的同时进行保温层的施工，装配罐片和装配式罐体用保温壳都是在地面进行拼接和安装的，取消了原来必须搭建脚手架和作业平台才能对罐体进行保温施工的高空作业环节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式罐体用保温壳，其特征在于，包括保温外护壳，在所述保温外护壳的内侧设置有保温板层，所述保温外护壳为弧形，在所述保温外护壳的上下两个边缘设有弧形板，在所述保温外护壳的左右两个边缘设有侧板，所述弧形板和所述保温外护壳之间以及所述侧板和所述保温外护壳之间的夹角都为锐角，在所述侧板上设置有挂耳，所述挂耳用于卡接在装配式罐体的接缝螺栓上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式罐体用保温壳，其特征在于，包括保温外护壳，在所述保温外护壳的内侧设置有保温板层，所述保温外护壳为弧形，在所述保温外护壳的上下两个边缘设有弧形板，在所述保温外护壳的左右两个边缘设有侧板，所述弧形板和所述保温外护壳之间以及所述侧板和所述保温外护壳之间的夹角都为锐角，在所述侧板上设置有挂耳，所述挂耳用于卡接在装配式罐体的接缝螺栓上。


2.根据权利要求1所述的装配式罐体用保温壳，其特征在于，所述弧形板的内径和装配式罐体的外径相同。


3.根据权利要求1所述的装配式罐体用保温壳，其特征在于，所述保温板层为气凝胶垫或橡塑棉。


4.根据权利要求1所述的装配式罐体用保温壳，其特征在于，在所述弧形板的外侧边缘设有卡边。


5.一种带有保温壳的装配式罐体，其特征在于，包括罐底、罐身以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭朝华，张建新，蔡明，杨寅光，
申请(专利权)人：石家庄顺时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13