装配罐底制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配罐底，其结构包括中心底板，在中心底板四周围有若干圈扩展底板，在最外圈的扩展底板四周设置有边底板，在各个接缝处设置有联接板；中心底板为正方形，扩展底板为长方形，扩展底板的短边长度等于中心底板的边长，扩展底板的长边等于中心底板的边长的二倍。在罐体底部中心放置中心底板，在中心底板四周放置若干圈扩展底板，使用边底板将正方形与圆形轮廓边缘之间的空隙补齐。罐底在施工时，铺设一层黄沙承托层，由外至内依次连接板件，最后进行密封处理。本实用新型专利技术便于加工与安装，承载能力强，安装施工时变形小，可靠性高，使用寿命长，适用于各种非承压大型容器的罐底部分。

【技术实现步骤摘要】
装配罐底
本技术涉及一种装配式非承压大型容器的基本元件，具体地说是一种装配罐底。
技术介绍
装配式罐作为非承压大型容器具有：元部件工厂批量加工，现场组装，建设工期短，速度快，质量稳定可靠；元部件一次运输量大能满足组成多个罐体，运输成本低；同时避开了因容器体积大道路运输受限制难题；罐体容积大小可选择性强，直径、高度均可方便选用；可以拆卸再组装重复利用，具有了保值、升值的设备属性；不需用重型设备，只需简单手动工具即可安装；对地理条件适宜性强等诸多优点，成为颇受市场青睐，在多行业得到快速推广的新型科技产品。由于罐体直径较大，相对的罐底面积也较大，采用钢板拼块焊接形成的罐底，其焊接变形无有效方法控制，焊接应力会造成罐底可靠性无保障，现场焊接的工艺路线行不通，因而目前的罐底均为混凝土浇筑罐底。但是某些物料不允许接触混凝土，必须要有密封罐底，因此设计制造一种便于现场装配的钢板罐底并解决其安装问题成为必须攻克的技术难关。
技术实现思路
本技术的目的之一就是提供一种装配罐底，以解决现有罐底变形较大、可靠性无法保障的问题。本技术的目的之二就是提供一种装配罐底拼装方法，以解决现有罐底拼装时变形较大、无法保证可靠性的问题。本技术的目的之三就是提供一种装配罐底施工方法，以解决现有大型非承压容器的罐底现场施工无法实现、变形较大导致可靠性无法保证的问题。本技术的目的之一是这样实现的：一种装配底，包括中心底板，在所述中心底板四周围有若干圈扩展底板，在最外圈的扩展底板四周设置有边底板，所述边底板将整个罐底补充为圆形，所述中心底板与所述扩展底板之间、所述扩展底板相互之间、所述扩展底板与所述边底板之间以及边底板相互之间的接缝处设置有联接板；所述中心底板为正方形，所述扩展底板为长方形，所述扩展底板的短边长度等于所述中心底板的边长，所述扩展底板的长边等于所述中心底板的边长的2倍。在所述中心底板、扩展底板以及边底板的边缘开有圆形孔，在所述联接板上沿其长度方向开设有两排六边形孔并在六边形孔内设有压铆螺母，所述联接板与所述中心底板、扩展底板以及边底板之间通过螺栓连接。当在所述扩展底板围成的最大正方形与圆形轮廓边缘之间的空隙内能够放下扩展底板时，则先使用扩展底板补充空隙，剩下的空间由相应形状的边底板补充；当在所述扩展底板围成的最大正方形与圆形轮廓边缘之间的空隙内不能够放下扩展底板时，直接由相应形状的边底板补充。本技术的目的之二是这样实现的：一种装配罐底的拼装方法，在罐体底部中心放置所述中心底板，所述中心底板的边长为a，在所述中心底板四周放置若干圈所述扩展底板，形成边长为（2i+1）a的正方形，其中i=1、2、3…；当由所述扩展底板围成的最大的正方形接近圆形罐底的轮廓边缘时，使用所述边底板将正方形与圆形轮廓边缘之间的空隙补齐。如果在所述扩展底板围成的最大正方形与圆形轮廓边缘之间的空隙内能够放下扩展底板，则先使用扩展底板补充空隙，剩下的空间由相应形状的边底板补充；当在所述扩展底板围成的最大正方形与圆形轮廓边缘之间的空隙内不能够放下扩展底板时，直接由相应形状的边底板补充。本技术的目的之三是这样实现的：一种装配罐底的施工方法，包括以下步骤：a.将安装好的罐体部分提升50~150mm，在与罐底部分相对应的混凝土基础表面摊铺一层细沙形成黄沙承托层；b.将所述中心底板、扩展底板、边底板以及联接板摆放到所述黄沙承托层上，所述联接板位于各个接缝处的下方；c.在罐体底部外侧设置一圈底箍筋，所述底箍筋的截面为L形，边底板之间的所述联接板伸出圆形底板的外轮廓与所述底箍筋重合，使用螺栓将底箍筋与罐体固定在一起，同时使用螺栓将底箍筋和与其有重合部分的联接板固定在一起；d.将罐体放落在所述黄沙承托层上，由外至内逐圈连接所述扩展底板，直到将最中间的中心底板连接，形成完整的罐底；e.在所述罐体底部内侧与所述边底板相接的位置涂敷一圈密封胶，在罐底的各个接缝涂敷密封胶，同时，沿所述底箍筋浇筑一圈二次混凝土，所述二次混凝土将所述底箍筋完全包覆且与所述罐体表面以及所述混凝土基础表面相接触。在步骤b中，所述中心底板放置在罐体底部的中心，所述中心底板的边长为a，在所述中心底板四周放置若干圈所述扩展底板，形成边长为（2i+1）a的正方形，其中i=1、2、3....，当由所述扩展底板围成的最大的正方形接近圆形罐底的轮廓边缘时，使用所述边底板将正方形与圆形轮廓边缘之间的空隙补齐。当在所述扩展底板围成的最大正方形与圆形轮廓边缘之间的空隙内能够放下扩展底板时，则先使用扩展底板补充空隙，剩下的空间由相应形状的边底板补充；当在所述扩展底板围成的最大正方形与圆形轮廓边缘之间的空隙内不能够放下扩展底板时，直接由相应形状的边底板补充。在所述中心底板、扩展底板以及边底板的边缘开有圆形孔，在所述联接板上沿其长度方向开设有两排六边形孔并在六边形孔内设有压铆螺母，所述联接板与所述中心底板、扩展底板以及边底板之间在罐体内通过螺栓连接；所述圆孔的直径大于所使用的螺栓的直径，通过所述圆孔与螺栓之间的间隙调整所述联接板与扩展底板的安装位置精度。本技术的装配罐底由中心底板、扩展底板以及边底板拼接而成，板与板之间的接缝处由联接板连接，由于罐底底板为若干块小板拼接而成，罐底的应力能够分散、均化，可以提高大直径罐体的服务寿命，不会形成薄皮效应，人员可以在罐体内进行施工，调整、连接以及紧固螺栓。中心底板、扩展底板以及联接板为模块化设计，便于人工移动、调整，可保证安装精度并能够随意互换，方便灵活。模块化设计便于工厂大批量的制造且利于储存，针对于特定直径的罐底其边底板也是几何形状相同的部件，便于批量精准切割加工。本技术的装配罐底的拼装方法是在中心底板四周布置若干圈扩展底板，最外圈扩展底板与圆形罐底轮廓边缘之间由边底板补充完整，中心底板为正方形，且每一圈扩展底板都围成一个正方形，通过设置不同圈数的扩展底板可以得到不同边长大小的正方形，无论多大直径的罐底，都可以使用这种拼装方法得到相适应的装配罐底，通用性强，适用性广。本技术的装配罐底的施工方法在罐底下方铺设有黄沙承托层，一定厚度的细沙具有一定的流动性，通过细沙的流动使整个罐底的压力均衡，从而提高整个罐底的承压能力。先通过底箍筋将外边板与罐体固定在一起，然后由外至内依次连接各圈扩展底板，最终连接中心底板。在连接过程中能够不断调整各个板材的位置精度，将误差控制在允许范围之内。安装完毕后，使用密封胶将接缝处密封，并在罐体外侧浇筑二次混凝土，提高罐体与底板之间的密封性。本技术的钢制罐底的各个部件都是先在工厂预先加工好的，标准化的设计便于零部件的大批量生产，精度高且成本低，便于运输。施工时，将零部件运输到现场，在现场进行拼接与固定，施工效率高，调整方便。各零部件更换方便，后期维修成本低。本技术提供的大直径容器的装配式罐底，罐底便于加工与安装，承载能力强，罐底所有零件都为钢材料制成的，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配罐底，其特征在于，包括中心底板，在所述中心底板四周围有若干圈扩展底板，在最外圈的扩展底板四周设置有边底板，所述边底板将整个罐底补充为圆形，所述中心底板与所述扩展底板之间、所述扩展底板相互之间、所述扩展底板与所述边底板之间以及边底板相互之间的接缝处设置有联接板；所述中心底板为正方形，所述扩展底板为长方形，所述扩展底板的短边长度等于所述中心底板的边长，所述扩展底板的长边等于所述中心底板的边长的2倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配罐底，其特征在于，包括中心底板，在所述中心底板四周围有若干圈扩展底板，在最外圈的扩展底板四周设置有边底板，所述边底板将整个罐底补充为圆形，所述中心底板与所述扩展底板之间、所述扩展底板相互之间、所述扩展底板与所述边底板之间以及边底板相互之间的接缝处设置有联接板；所述中心底板为正方形，所述扩展底板为长方形，所述扩展底板的短边长度等于所述中心底板的边长，所述扩展底板的长边等于所述中心底板的边长的2倍。


2.根据权利要求1所述的装配罐底，其特征在于，在所述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭朝华，蔡明，牛肇光，
申请(专利权)人：石家庄顺时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13