本发明专利技术公开了一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板，所述基板为一个基础单元或若干个基础单元组成，所述基础单元由平板和平板上的纵波和横波组成，所述纵波与横波均为一面凹进一面凸出的拱形结构，所述纵波与横波之间通过曲面光滑过渡垂直交错连接在一起，并且纵波和横波均与四周的平板通过曲面光滑过渡。本发明专利技术纵波和横波是单波，由于各个部位的曲面光滑过渡，因此热胀冷缩时，都可以通过曲率的改变来抵消因温度的变化产生的形变，有效地减小了形变产生的应力集中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板
本专利技术涉及用于储存0℃以下如LNG、LPG、乙烯等需要低温储存的介质的薄膜型低温储罐
，具体为一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板。
技术介绍
天然气是自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料。随着我国对天然气需求的不断增加，LNG接收站建设发展很快，在建和已投入运营的LNG接收站逐渐增多。LNG储罐是接收站的重要设备，用于储存从LNG船接卸的LNG，因此LNG储罐的建造是接收站建设的重要工程。常见的LNG储罐一般由混凝土外罐、绝热填充层(包括衬板、膨胀珍珠岩、弹性棉毡等)和9％镍钢内罐组成，而新型的薄膜型储罐除混凝土外罐相同外，绝热填充层、罐底和内罐结构与传统的LNG储罐完全不同。对于薄膜型储罐的研究，国外起步较早，在上世纪六十年代就已经有了成果，并在LNG运输船及陆地储罐上得到了应用，典型的储罐有GTT的GST系统、地埋式薄膜罐系统和KC-1薄膜罐系统。到目前为止，国内尚未开始应用薄膜型LNG储罐。GTT和IHI的金属内罐是由纵横交错的波纹构成，交错位置有叠加的复杂形状结构的纽结，GTT的纵横波纹有大小，纵波大，横波小(罐壁位置，连接罐顶与罐底方向为纵向，平行于罐顶和罐底方向为横向)，IHI的纵横波纹大小一样；KC-1为一组纵横波纹交错，交错位置波纹不相连接，交错位置是由平板相连，GTT和IHI的结构太复杂，加工非常困难，纽结位置应力易集中，KC-1的波纹间通过平板连接，热胀冷缩时波纹处应力易集中，纵横波纹都是一组波，结构复杂，难于加工和检测。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板，解决了结构太复杂，加工非常困难，纽结位置应力易集中，波纹间通过平板连接，纵横波纹都是一组波的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板，所述基板为一个基础单元或若干个基础单元组成，所述基板为焊接成型或深拉成型(深冲成型)，所述基础单元由平板和平板上的纵波和横波组成，所述纵波与横波均为一面凹进一面凸出的拱形结构，所述纵波与横波之间通过曲面光滑过渡垂直交错连接在一起，并且纵波和横波均与四周的平板通过曲面光滑过渡。纵波和横波是单波，由于各个部位的曲面光滑过渡，因此热胀冷缩时，都可以通过曲率的改变来抵消因温度的变化产生的形变，有效地减小了形变产生的应力集中。在进行制造时只需要使用少量模具，在进行组装时，本专利技术的基板用于构造罐底中部及罐壁，没有位置、方向性的要求，非常方便，也可以在出厂前便将多个基板焊接在一起，形成大的标准单元，不受组装场地环境的影响，提高了现场组装效率。优选的，所述纵波与横波的形状结构相同，所述基础单元为一块金属薄板通过模具成型，然后裁切而成的具有纵横交错波纹的矩形板。纵波与横波的形状结构相同可保证基板拼装时无需挑选，随意的基板都可以相互拼接，大幅度降低了组装效率和模具成本。优选的，所述基板为多个基础单元组成，相邻基板焊接成型方式为搭接或对接。其中，相邻基板之间采用搭接焊接在一起可保证相邻基板之间的连接强度，以保证金属内罐的抗压强度。优选的，所述纵波和横波连接处通过过渡段过渡，所述过渡段包括大端和小端，过渡段的宽度和高度从大端到小端逐渐缩小，所述过渡段从所述纵波的一端延伸至所述横波的下缘并与横波的下缘相接，或所述过渡段从所述横波的一端延伸至所述纵波的下缘并与纵波的下缘相接。过渡段的设置可消除纵横和波纹交错连接的应力集中问题，以适应温度变化带来的金属内罐形变，保证金属内罐的稳定性和可靠性。优选的，所述过渡段四周与纵波、横波、平板之间均通过曲面光滑过渡，金属内罐受压力作用时光滑过渡部位可以通过曲率的改变适应金属内罐受压力。优选的，所述用于搭接焊接的基础单元边沿开设有搭接用翻折边，并且翻折边带有45度切角。其中，翻折边及切角的设置可保证基础单元之间连接的方便性和可靠性，从而保证金属内罐整体的可靠性。本专利技术提供了用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板。与现有的技术相比具备以下有益效果：基板为一个基础单元或若干个基础单元组成，基板的组成方式为焊接或深拉成型，基础单元由纵波、横波和平板组成，纵波与横波之间通过曲面光滑过渡，并且纵波和横波均与四周的平板通过曲面光滑过渡；基板加工所需模具少，在罐底(除了罐底边沿部分)其余部分是标准基板的自然延展铺贴，没有方向、位置、角度的区别，纵横波之间全部是采用曲面光滑过渡连接，纵横波是单波，所有波的形状、结构都是一致的，在热胀冷缩时，各个部位都可以通过曲率的改变来抵消因温度的变化产生的形变，有效地减小了形变产生的应力集中而造成局部的屈服破坏，且在进行制造时，只需使用几种模具就能完成所有薄膜板的加工；在进行组装时，罐底中部及罐壁均为基板相互连接，没有位置、方向性的要求，非常方便，也可以在出厂前便将多个基板焊接在一起，形成大的标准单元，不受组装场地环境的影响，提高现场组装效率。附图说明图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为本专利技术罐底结构的俯视图；图3为本专利技术基础单元结构第一种组合方式的立体示意图；图4为本专利技术基础单元结构第一种组合方式的主视图；图5为本专利技术基础单元结构第一种组合方式的俯视图；图6为本专利技术基础单元结构第二种组合方式的俯视图；图7为本专利技术基础单元结构第三种组合方式的俯视图；图8为本专利技术基础单元结构第四种组合方式的俯视图；图9为本专利技术基础单元结构第五种组合方式的俯视图；图10为本专利技术基础单元结构第六种组合方式的俯视图；图11为本专利技术基础单元结构第七种组合方式的俯视图；图12为本专利技术基础单元结构第八种组合方式的俯视图；图13为本专利技术由两个基础单元所组成基板结构的俯视图；图14为本专利技术由三个基础单元所组成基板结构的俯视图；图15为本专利技术由四个基础单元所组成基板结构的俯视图；图16为本专利技术由六个基础单元所组成基板结构的俯视图；图17为本专利技术角板结构的立体示意图；图18为本专利技术封头板结构的立体示意图；图19为本专利技术图2中A处的放大示意图；图20为本专利技术图1中B处的放大示意图；图21为本专利技术图1中C处的放大示意图。图中：1、罐底；2、罐壁；11、基板；12、异形板；13、护角；14、角板；15、锚固板；16、连接波纹；21、封头板；22、封堵波纹凸起部；11-1、基础单元；11-11、纵波；11-12、横波；11-13、平板；11-14、过渡段；11-14-1、大端；11-14-2、小端。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板，其特征在于：所述基板(11)为一个基础单元(11-1)或若干个基础单元(11-1)组成，所述基板(11)为焊接成型或深拉成型(深冲成型)，所述基础单元(11-1)由平板(11-13)、平板上的纵波(11-11)和横波(11-12)组成，所述纵波(11-11)与横波(11-12)均为一面凹进一面凸出的拱形结构，所述纵波(11-11)与横波(11-12)之间通过曲面光滑过渡垂直交错连接在一起，并且纵波(11-11)和横波(11-12)均与四周的平板(11-13)通过曲面光滑过渡。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板，其特征在于：所述基板(11)为一个基础单元(11-1)或若干个基础单元(11-1)组成，所述基板(11)为焊接成型或深拉成型(深冲成型)，所述基础单元(11-1)由平板(11-13)、平板上的纵波(11-11)和横波(11-12)组成，所述纵波(11-11)与横波(11-12)均为一面凹进一面凸出的拱形结构，所述纵波(11-11)与横波(11-12)之间通过曲面光滑过渡垂直交错连接在一起，并且纵波(11-11)和横波(11-12)均与四周的平板(11-13)通过曲面光滑过渡。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板，其特征在于：所述纵波(11-11)与横波(11-12)的形状结构相同，所述基础单元(11-1)为一块金属薄板通过模具成型，然后裁切而成的具有纵横交错波纹的矩形板。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板，其特征在于：所述基板(11)为多个基础单元(11-1)组成，相邻基板(11)焊接成型方式为搭接或对接。
【专利技术属性】
技术研发人员：张永福，张春华，张振宇，章晨飞，
申请(专利权)人：浙江振申绝热科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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