本实用新型专利技术公开了一种膜式低温储罐的金属内罐结构，包括罐底和罐壁，所述罐壁通过基板焊接而成，所述罐底呈近似圆形结构，罐底由基板拼接并由外围的异形板补齐拼接缺口，所述基板为一个基础单元或若干个基础单元组成，所述基础单元由平板和平板上的纵波和横波组成，所述纵波与横波均为一面凹进一面凸出的拱形结构，所述纵波与横波之间通过曲面光滑过渡垂直交错连接在一起，并且纵波和横波均与四周的平板通过曲面光滑过渡。该膜式低温储罐的金属内罐结构，可避免热胀冷缩时应力集中，在进行制造时只需要使用少量模具，在进行组装时，可提高现场组装效率。提高现场组装效率。提高现场组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种膜式低温储罐的金属内罐结构
[0001]本技术涉及薄膜型低温储罐
，用于储存如LNG、LPG、乙烯、液氮、液氧等需要低温存储的介质，具体为一种膜式低温储罐的金属内罐结构。
技术介绍
[0002]天然气是自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至
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162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料。
[0003]随着我国对天然气需求的不断增加，LNG接收站建设发展很快，在建和已投入运营的LNG接收站逐渐增多。LNG储罐是接收站的重要设备，用于储存从 LNG船接卸的LNG，因此LNG储罐的建造是接收站建设的重要工程。常见的LNG 储罐一般由混凝土外罐、绝热填充层(包括衬板、膨胀珍珠岩、弹性棉毡等) 和9％镍钢内罐组成，而新型的薄膜型储罐除混凝土外罐相同外，绝热填充层、罐底和内罐结构与传统的LNG储罐完全不同。对于薄膜型储罐的研究，国外起步较早，在上世纪六十年代就已经有了成果，并在LNG运输船及陆地储罐上得到了应用，典型的储罐有GTT的GST系统、地埋式薄膜罐系统和KC
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1薄膜罐系统。到目前为止，国内尚未开始应用薄膜型LNG储罐。
[0004]GTT和IHI的金属内罐是由纵横交错的波纹构成，交错位置有叠加的复杂形状结构的纽结，GTT的纵横波纹有大小，纵波大，横波小(罐壁位置，连接罐顶与罐底方向为纵向，平行于罐顶和罐底方向为横向)，IHI的纵横波纹大小一样；KC
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1为一组纵横波纹交错，交错位置波纹不相连接，交错位置是由平板相连，GTT和IHI的结构太复杂，加工非常困难，纽结位置应力易集中， KC
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1的波纹较大，造成材料浪费，波纹间通过平板连接，热胀冷缩时波纹处应力易集中，且纵横波纹都是一组波，结构复杂，难于加工和检测。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种膜式低温储罐的金属内罐结构，解决了结构太复杂，加工非常困难，纽结位置应力易集中，波纹间通过平板连接，纵横波纹都是一组波的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种膜式低温储罐的金属内罐结构，包括罐底和罐壁，所述罐壁通过基板焊接而成，所述罐底呈近似圆形结构，罐底由基板拼接并由外围的异形板补齐拼接缺口，所述基板为一个基础单元或若干个基础单元组成，所述基板为焊接成型或深拉成型(深冲成型)，所述基础单元由平板和平板上的纵波和横波组成，所述纵波与横波均为一面凹进一面凸出的拱形结构，所述纵波与横波之间通过曲面光滑过渡垂直交错连接在一起，并且纵波和横波均与四周的平板通过曲面光滑过渡；所述罐底与罐壁间通过角板过渡并焊接形成密闭桶状结构。纵波和横波是单波，由于各个部位的曲面光滑过渡，因此热胀冷缩时，都可以通过曲率的改变来抵消因温度的变化
产生的形变，有效地减小了形变产生的应力集中。在进行制造时只需要使用少量模具，在进行组装时，罐底中部及罐壁均为基板相互连接，没有位置、方向性的要求，非常方便，也可以在出厂前便将多个基板焊接在一起，形成大的标准单元，不受组装场地环境的影响，提高了现场组装效率。
[0007]优选的，所述基板焊接成型方式为搭接或对接，所述纵波与横波的形状结构相同，所述基础单元为一块金属薄板通过模具成型，然后裁切而成的具有交错的纵波和横波的矩形板，所述罐壁环向处的基板通过圆周角度对接焊接，所述基板焊接成型时横波与纵波相连。
[0008]优选的，所述罐底和罐壁相对应的一侧均与角板的表面焊接，所述角板表面开设有两端分别与罐壁和罐底波纹相接的连接波纹，所述角板纵向角度整体呈90
°
平滑曲面形，所述连接波纹与基板表面的波纹贴合，所述连接波纹为纵向凸起波纹，所述角板横向角度呈曲线型，所述角板的表面与护角的表面环向贴合，所述相邻的角板之间通过搭接或对接焊接，所述位于罐底外围的角板下方焊接有护角，并且护角通过螺栓和螺母固定在罐壁上，所述护角为高强度金属件，所述护角的上方与角板的底部焊接，通过角板进行波峰的连接和转向，再配合封头板可以快速的将罐壁和罐底组装在一起。
[0009]优选的，所述异形板通过基板裁切或模具直接成型，在罐底四周，通过一些异形板进行过渡，以将罐底和罐壁连接在一起，形成一个密闭桶装结构。
[0010]优选的，所述角板的表面与异形板的表面对接或搭接焊接，角板为通过模具直接压制成型带有若干个波的板，在纵向，角板整体呈90度平滑曲面形，板面有纵向的凸起波纹，波纹与罐底罐壁基板的波纹能贴合进行密封焊接。
[0011]优选的，所述角板、封头板和基板均为金属波纹板，角板是通过模具直接压制成型带有若干个波的板，配合封头板可以快速的将罐壁和罐底组装在一起，形成一个密闭桶状结构，提升了金属内罐的成品质量。
[0012]优选的，所述组成罐底的基板焊接于锚固板的金属固定件上方，焊接时将多个基板焊接于锚固板的金属固定件上方，采用标准基板进行切割组合。
[0013]优选的，所述用于搭接焊接的基础单元边沿开设有搭接用翻折边，并且翻折边带有45度切角，翻折边用于重叠焊接。
[0014]优选的，所述纵波和横波连接处通过过渡段过渡，所述过渡段包括大端和小端，过渡段的宽度和高度从大端到小端逐渐缩小，所述过渡段从所述纵波的一端延伸至所述横波的下缘并与横波的下缘相接，或所述过渡段从所述横波的一端延伸至所述纵波的下缘并与纵波的下缘相接，过渡更加平稳，可以保证基础单元的整体结构强度。
[0015]优选的，还包括封头板，所述封头板的表面开设有封堵波纹的堵波，所述堵波一端开口且开口形状能与基板的纵波、横波、异形板的波纹相配，堵波的另一端与封头板本体通过曲面光滑过渡，所述罐壁的顶部与封头板焊接，罐壁顶部基板上的纵波端部通过封头板封堵，所述罐底外圆周处未能与罐壁通过角板连接的的横波或纵波及异形板上的波纹通过封头板封堵，同时，角板上裸露的波纹也通过封头板封堵。
[0016]本技术提供了一种膜式低温储罐的金属内罐结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该膜式低温储罐的金属内罐结构，罐壁通过基板焊接而成，罐底通过四周拼
接延伸的基板和组成外围的异形板焊接而成，基板为一个基础单元或若干个基础单元组成，基板的组成方式为焊接或深拉成型，基础单元由纵波、横波和平板组成，纵波与横波之间通过曲面光滑过渡，并且纵波和横波均与四周的平板通过曲面光滑过渡；罐底外围的基板分别通过角板、封头板以及位于罐底底部四周的异形板与罐壁焊接形成密闭桶状结构，加工所需模具少，基板和封头板均为统一尺寸的模具，在罐底(除了罐底边沿部分) 其余部分是标准基板的自然延展铺贴，没有方向、位置、角度的区别，纵横波之间全部是采用曲面光滑过渡连接，纵横波是单波，所有波的形状、结构都是一致的，在热胀冷缩时，各个部位都可以通过曲率的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜式低温储罐的金属内罐结构，其特征在于：包括罐底(1)和罐壁(2)，所述罐壁(2)通过基板(11)焊接而成，所述罐底(1)呈近似圆形结构，罐底由基板(11)拼接并由异形板(12)补齐拼接外围的缺口，所述基板(11)为一个基础单元(11
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1)或若干个基础单元(11
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1)组成，所述基板(11)为焊接成型，所述基础单元(11
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1)由平板(11
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13)、平板上的纵波(11
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11)和横波(11
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12)组成，所述纵波(11
‑
11)与横波(11
‑
12)均为一面凹进一面凸出的拱形结构，所述纵波(11
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11)与横波(11
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12)之间通过曲面光滑过渡垂直交错连接在一起，并且纵波(11
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11)和横波(11
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12)均与四周的平板(11
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13)通过曲面光滑过渡；所述罐底(1)与罐壁相邻处焊接形成密闭桶状结构。2.根据权利要求1所述的一种膜式低温储罐的金属内罐结构，其特征在于：所述基板(11)焊接成型方式为搭接或对接，所述纵波(11
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11)与横波(11
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12)的形状结构相同，所述基础单元(11
‑
1)为一块金属薄板通过模具成型，然后裁切而成的具有纵横交错波纹的矩形板，所述罐壁(2)环向处的基板(11)通过圆周角度对接焊接，所述基板(11)焊接成型时横波(11
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12)与纵波(11
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11)相连。3.根据权利要求1所述的一种膜式低温储罐的金属内罐结构，其特征在于：所述罐底(1)和罐壁(2)相对应的一侧均与角板(14)的表面焊接，所述角板(14)表面开设有两端分别与罐壁(2)和罐底(1)波纹相接的连接波纹(16)，所述角板(14)纵向角度整体呈90
°
平滑曲面形，所述连接波纹(16)与基板(11)表面的波纹贴合，所述连接波纹(16)为纵向凸起波纹，所述角板(14)横向角度呈曲线型，所述角板(14)的表面与护角(13)的表面环向贴合，所述相邻的角板(14)之间通过搭接或对接焊接，位于罐底(1)外围的角板(14)下方焊接有护角(13)，并且护角(13)通过螺栓和螺母固定在罐壁(2)上，所述护角(13)为高强度金属件，所述护角(13) 的上方与角板(14)的底部焊接。4.根据权利要求1所述的一种膜式低温...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永福，张春华，张振宇，章晨飞，
申请(专利权)人：浙江振申绝热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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